长春密刺
施工单位：
工程名称：
项目负责人：
编 制 压铸机料筒的设计人：
日zigbee组网 期：
附：计算书………………………………………………………………………………21
1 工程概况
建筑面积：总建筑面积约为6万平方
结构形式：异形柱结构。
基础形式：独立基础，防水底板以下含条基、承台、电梯井等下负构建，基础下负构建围护采用砖胎膜。 2 方案选择
模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到清水混凝土的质量要求，根据本工程的特点及施工经验，本工程选择木胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm×2440mm木胶板作为面板，50mm×80mm方木、φ48mm钢管为楞骨，φ48mm钢管、φ14mm对拉螺栓（用于内墙、柱、梁）作为加固系统，以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。脱模剂选用水性脱模挤。 3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 项目经理部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。
3.1.2 根据施工结构特点、质量标准要求、施工进度要求选择模板施工工艺，确定模板配置数量，编制模板设计施工方案。
3.1.3 制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
3.1.4 施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 3.1.5 对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环境保护（三级）交底。
3.1.6 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
3.1.7 根据施工进度，提前制定模板加工计划。
金属卤化物灯镇流器3.2 机械准备
3.2.1 机械设备维护、维修及保养
1 所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用毕之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。
2 所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。
3大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。
4对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操作人员的业务水平保持良好的状态。
5 建立奖惩机制，杜绝违章操作。
3.3 材料准备
本工程柱、墙、梁板模板支撑选用施工组件式模板支撑体系，模板面板选用12mm厚竹胶板。
根据本工程结构主要截面尺寸及工期要求拟确定面板及支撑体系的材料数量。
3.3.1 材料选用及检验和试验
1 钢管：采用外径为ф48×3.5 的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄防锈漆。
2 扣件：要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3 安全网：采用白防坠安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
自制化妆水4 模板工程用钢管及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。材料进场应有产品质
量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。
4 主要施工程序
4.1施工顺序
按施工组织设计的要求分区段进行施工，各施工区段模板支设的顺序为：柱→墙→梁板。
4.2 施工工艺
4.2.1 柱模板施工工艺：弹线→平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
4.2.2 梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
4.2.3 墙模板施工工艺：平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→
校正垂直度→墙模预检
4.2.4 楼板模板施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
4.2.5 楼梯模板施工工艺：弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
4.3 施工方法
4.3.1 一般要求
叶轮加工1 做好测量放线工作。
2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的3%。起拱方式采用跨中底标高不变、梁两端柱节点处降标高的方法。
3 钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4 模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。
4.3.2 柱模板支设
采用12mm厚竹胶板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以Φ48钢管作为柱箍，柱截面尺寸大于等于500mm时，增加Φ14对拉螺栓进行加固。
1 柱截面尺寸<500㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，柱模板示意见附图。
2 柱截面尺寸≥600㎜的柱采用Φ48钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≤400㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≤500㎜，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，柱模板示意见附图。
4.3.3 墙模板支设
1 墙模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨。在墙模的根部（距楼面200mm处），设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后,按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中，应进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。校正单侧模板后，再进行另一侧模板的合模，并用穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。
2 对拉螺栓纵横间距为400mm，在墙高1/2以下设双螺帽，螺栓的对拉螺栓长度为h+450mm（h为墙柱截面尺寸），有防水要求的墙在对拉螺栓的中部加焊3mm厚的止水钢板，尺寸为50mm×50mm，并双面与对拉螺栓满焊，在墙体两边螺栓位置加设橡胶堵头，在模板拆除之后取出，沿凹槽底部将螺栓割除，凹槽处采用防水砂浆分层抹实。对拉螺栓最下面一排自楼地面向上15cm开始，墙模板示意见附图
4.3.4 楼板、梁模板支设
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