一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及热解炉技术领域，具体涉及一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统。

背景技术：

2.垃圾处理技术包括热解和焚化。现在大多数垃圾处理是使用高温焚化炉，将炉内温度加热至850℃进行焚化，能量消耗大，而且在焚化过程中容易产生许多有害物质，特别是剧毒致癌污染物二恶英，已不能满足环保需求。
3.热解(pyrolysis)又称干馏、热分解或炭化，是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。即热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。
4.现有的垃圾热解炉产生的气体往往是采用上排气的排出方式，垃圾热解炉产生的气体在炉体内中停留时间短，高热值成分如co、ch4、h2等未充分发生氧化反应，造成热效率低，低热值成分如焦油在反应装置中停留时间过短，未进行充分分解，增大尾气处理难度。
5.如何设计一种垃圾热解炉烟气炉内的废气再循环系统，如何增加热解烟气的停留时间，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，以解决上述至少一种技术问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，包括炉体，所述炉体的顶面中心设置有排气口；炉体的底面中心设置有进气口，炉体内从上到下依次设置有干燥层、气化氧化层，炉体内至少设置有一根烟气再循环吸入管，烟气再循环吸入管的入口靠近排气口，烟气再循环吸入管的出口通过烟气下降管接入再循环风机的入口，再循环风机的出口接烟气再循环管，烟气再循环管上设有喷气孔，通过喷气孔将再循环烟气重新喷回炉体内燃烧。
8.本实用新型将垃圾在气化氧化层中热分解后产生的大量高温烟气依次通过烟气再循环吸入管、烟气下降管、再循环风机、烟气再循环管的喷气孔，重新喷回炉体内燃烧，增加热解烟气的停留时间，实现了完全气化燃烧，高温烟气沿炉体从气化氧化层上升至干燥层，并利用高温烟气的余热对新进炉的垃圾干燥，干燥完后的烟气温度降低并从炉体顶部排出，实现了垃圾热解炉烟气炉内的废气再循环。
9.优选，所述炉体安装在支架上，炉体内位于支架内的部分为进气室，炉体位于支架内的外表面设置有带有密封装置的密封人孔门。所述再循环风机设置于进气室，循环风机的出口通过炉体的进气口与烟气再循环管连接。
10.本实用新型充分利用炉体下方的空间作为进气室，将循环风机设置于进气室内。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构主视图。
12.图2为本实用新型干燥层内的烟气下降管布置俯视图。
13.图3为本实用新型烟气再循环管的喷气孔开孔示意图。
14.图中：1.炉体；2.干燥层；3.气化氧化层；4.烟气再循环吸入管；5.烟气下降管；6.烟气再循环管；7.调节风门；8.再循环风机；601.喷气孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
16.参阅图1-3，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.实施例一、一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，参考图1，包括炉体1，所述炉体1的顶面中心设置有排气口；炉体1的底面中心设置有进气口，炉体1内从上到下依次设置有干燥层2、气化氧化层3，炉体1内至少设置有一根烟气再循环吸入管4，烟气再循环吸入管4的入口靠近排气口，烟气再循环吸入管4的出口通过烟气下降管5接入再循环风机8的入口，再循环风机8的出口接烟气再循环管6，烟气再循环管6上设有喷气孔601，通过喷气孔601将再循环烟气重新喷回炉体1内燃烧。本实用新型将垃圾在气化氧化层中热分解后产生的大量高温烟气依次通过烟气再循环吸入管、烟气下降管、再循环风机、烟气再循环管的喷气孔，重新喷回炉体内燃烧，增加了热解烟气的停留时间，实现了完全气化燃烧，高温烟气沿炉体从气化氧化层上升至干燥层，并利用高温烟气的余热对新进炉的垃圾干燥，干燥完后的烟气温度降低并从炉体顶部排出，实现了垃圾热解炉烟气炉内的废气再循环。
18.实施例二、在实施例一的基础上，参考图1、图3，所述喷气孔601为两个，两个喷气孔601绕烟气再循环管6的外圆柱面对称布置。所述烟气再循环管6位于气化氧化层3的底部。本实用新型采用烟气再循环管位于气化氧化层的底部，两个喷气孔将再循环烟气重新喷回炉体内燃烧。
19.实施例三、在实施例二的基础上，两个所述喷气孔601之间的夹角为90
°
。本实用新型采用夹角为90
°
的两个喷气孔将再循环烟气重新喷回炉体内燃烧。
20.实施例四，在实施例二的基础上，参考图1，所述炉体1内的烟气再循环吸入管4、烟气下降管5均为两根，烟气下降管5均靠近炉体1的内壁，两根烟气再循环吸入管4分别通过靠近其一侧的烟气下降管5接入再循环风机8的入口；烟气再循环吸入管4上设置有吸气孔，吸气孔为开孔向下且朝向炉内。本实用新型采用在烟气再循环吸入管上设置开孔向下的吸气孔，避免了吸气孔被垃圾堵塞。
21.实施例五、在实施例四的基础上，任意一根所述烟气下降管5与再循环风机8的入口之间均设置有调节风门7。本实用新型采用调节风门，通过调节风门不同开度可以调节再
循环的风量，提高了经济性。
22.实施例六、在实施例四的基础上，参考图2，两根所述烟气下降管5之间的夹角为锐角。
23.实施例七、在实施例六的基础上，参考图1，两根所述烟气下降管5均为l型结构，l型结构的竖管顶部与对应的烟气再循环吸入管4连接，l型结构的横管远离竖管的一端均与三通管连接，三通管的第三个管口接入再循环风机8的入口。本实用新型采用采用三通管将两根烟气下降管和再循环风机的入口连通。
24.实施例八、在实施例一的基础上，所述炉体1安装在支架上，炉体1内位于支架内的部分为进气室，炉体1位于支架内的外表面设置有带有密封装置的密封人孔门。所述再循环风机8设置于进气室，循环风机8的出口通过炉体1的进气口与烟气再循环管6连接。本实用新型充分利用炉体下方的空间作为进气室，将循环风机设置于进气室内。
25.具体实施时，本实用新型的积极进步效果在于：
26.1).通过烟气再循环系统增加烟气在炉内的停留时间，提高了垃圾处理效率；
27.2).烟气下降管5内的再循环烟气经过气化氧化层3后，烟气被重新加热，有助于垃圾燃烧，维持炉内高温环境；
28.3).可根据负荷不同控制调节风门7大小调节循环风量，提高了系统的可靠度和经济性；
29.4).最大程度地对生活垃圾进行减容、减量，避免了对环境产生二次污染，有效地利用炉体内的空间以及干燥、热解气化后的废热气体，实现了生活垃圾处理少投入、零污染、零排放。
30.本实用新型的工作过程为：生活垃圾在气化氧化层3中完全燃烧，产生的高温烟气自下而上进入干燥层2干燥垃圾，干燥完后的高温烟气温度降低吸入烟气再循环吸入管4，再循环烟气通过烟气下降管5在气化氧化层3中被重新加热，加热后的烟气在热解炉底部汇合进入再循环风机8，再循环风机8前设置有调节风门7，可通过调节风门7开度控制再循环风机风量；再循环烟气通过再循环风机8出口进入气化氧化层3下部的烟气再循环管6，烟气再循环管6两侧设有喷气孔601，通过喷气孔601将再循环烟气重新喷回炉内燃烧。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶面中心设置有排气口；炉体(1)的底面中心设置有进气口，炉体(1)内从上到下依次设置有干燥层(2)、气化氧化层(3)，炉体(1)内至少设置有一根烟气再循环吸入管(4)，烟气再循环吸入管(4)的入口靠近排气口，烟气再循环吸入管(4)的出口通过烟气下降管(5)接入再循环风机(8)的入口，再循环风机(8)的出口接烟气再循环管(6)，烟气再循环管(6)上设有喷气孔(601)，通过喷气孔(601)将再循环烟气重新喷回炉体(1)内燃烧。2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：所述喷气孔(601)为两个，两个喷气孔(601)绕烟气再循环管(6)的外圆柱面对称布置。3.根据权利要求2所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：两个所述喷气孔(601)之间的夹角为90
°
。4.根据权利要求2所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：所述炉体(1)内的烟气再循环吸入管(4)、烟气下降管(5)均为两根，烟气下降管(5)均靠近炉体(1)的内壁，两根烟气再循环吸入管(4)分别通过靠近其一侧的烟气下降管(5)接入再循环风机(8)的入口；烟气再循环吸入管(4)上设置有吸气孔，吸气孔为开孔向下且朝向炉内。5.根据权利要求4所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：任意一根所述烟气下降管(5)与再循环风机(8)的入口之间均设置有调节风门(7)。6.根据权利要求4所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：两根所述烟气下降管(5)之间的夹角为锐角。7.根据权利要求6所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：所述烟气再循环管(6)位于气化氧化层(3)的底部。8.根据权利要求6所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：两根所述烟气下降管(5)均为l型结构，l型结构的竖管顶部与对应的烟气再循环吸入管(4)连接，l型结构的横管远离竖管的一端均与三通管连接，三通管的第三个管口接入再循环风机(8)的入口。9.根据权利要求1所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：所述炉体(1)安装在支架上，炉体(1)内位于支架内的部分为进气室，炉体(1)位于支架内的外表面设置有带有密封装置的密封人孔门。10.根据权利要求9所述的一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，其特征在于：所述再循环风机(8)设置于进气室，循环风机(8)的出口通过炉体(1)的进气口与烟气再循环管(6)连接。

技术总结

本实用新型提供一种垃圾热解炉烟气炉内再循环系统，炉体的顶面中心设置有排气口；炉体的底面中心设置有进气口，炉体内从上到下依次设置有干燥层、气化氧化层，炉体内至少设置有一根烟气再循环吸入管，烟气再循环吸入管的入口靠近排气口，烟气再循环吸入管的出口通过烟气下降管接入再循环风机的入口，再循环风机的出口接烟气再循环管，烟气再循环管上设有喷气孔，通过喷气孔将再循环烟气重新喷回炉体内燃烧。本实用新型将垃圾在气化氧化层中热分解后产生的大量高温烟气依次通过烟气再循环吸入管、烟气下降管、再循环风机、烟气再循环管的喷气孔，重新喷回炉体内燃烧，增加热解烟气的停留时间，实现了垃圾热解炉烟气炉内的废气再循环。循环。循环。