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石油化工人工挖孔桩机械
１．应用现状。刘峁塬作业区数字化自２００９年开始大面积建设投入使用，目前共有在用油井功图采集单元５００余台，其中安装贵州凯山无线载荷示功仪的有３００余台，油井示功图的采集回传使得作业区能够实时了解油井生产运行情况，及时发现故障井采取措施，并根据回传功图及配套液面、含水数据计算油井产液量。 但是随着油井示功图应用的不断深入，部分油井功图出现与现场实测功图完全不相符的情况（功图形状、冲程冲次等参数无法匹配），对油井工况分析判断和油井功图量油造成了一定的困难，主要表现在以下几个方面：
１）同井场油井功图相互传反 ２）不同井场的不同油井功图一致 ３）油井回传空功图 mp3机二、油井示功图回传机理及影响因素分析
１．油井示功图回传机理
（１）无线载荷传感器：井口无线载荷位移传感器采集示功图参数——井场ＲＴＵ收集井口传感器采集到的参数——ＳＣＡＤＡ系统存储分析并过滤错误数据——中端系统显示功图并计算功图计产产量
（２）有线载荷传感器：井口载荷传感器采集示油井载荷变化、井口角位移传感器采集示油井冲程冲次变化——井场ＲＴＵ收集井口传感器采集到的参数——ＳＣＡＤＡ系统存储分析并过滤错误数据——中端系统显示功图并计算功图计产产量
２．影响因素分析
（１）服务器、ＲＴＵ模板中油井站号与现场设备地址不对应
由于井场ＲＴＵ及服务器无法直接通过井口载荷传感器或井口ＲＴＵ中的设备地址来识别油井井号，因此需要在井场ＲＴＵ及服务器ＩＯＳＥＲＶＥＲ中也设置油井地址与井号的对应表，即为ＲＴＵ模板、油井地址。通过地址的相互对应关系来确定设备回传功图与油井井号的对应关系。如果现场设备地址与ＲＴＵ模板、服务器ＩＯＳＥＲＶＥＲ油井地址之间对应关系出错，必然会导致油井之间功图相互传
刘峁塬油井功图错乱原因分析及治理对策
侯 涛1 杨青文2 宋俊梅3 杨青艳1
1.中国石油长庆油田分公司第九采油厂；
2.中国石油长庆油田分公司安全环保监督部；
3.中国石油长庆油田分公司第一采气厂
错。表现为同井场油井功图相互传反。
（２）井场设备信道与周边井场信道冲突。服务器通过ＲＴＵ中配置的井场信道识别油井井场的，由于受设备本身设计通道数量限制的影响（１－６４），虽然每个站点所辖井场的通道号是独立且唯一的，但是不同站点的井场通道通常都是从１开始逐个增加，这就导致不同站点间井场由于信道相同，油井地址也相同（从１开始逐个增加），出现数据相互跨越传输的情况（油井功图数据最远可传输１．５公里以上）。表现为不同井场的不同油井功图一致。许多井场信道配置相同，两个站点所辖井场区域有很大一部分交叉区块，极易造成数据错位。 渣油四组分
（３）油井回传空功图。自ＳＣＡＤＡ系统升级以来，油井功图采集发生了很大变化。
ＲＴＵ升级前：油井井口载荷传感器将数据采集到后发送至ＲＴＵ寄存器——ＲＴＵ寄存器内有数据时立刻转发数据至服务器，无数据时不发送——服务器端只处理有效数据
ＲＴＵ升级后：油井井口载荷传感器将数据采集到后发送至ＲＴＵ寄存器——ＲＴＵ定时巡检寄存器，有无数据均向服务器反馈——服务器端所有数据全部处理
因此即便ＲＴＵ未收到载荷传感器上传的数据，也会将空数据包反馈给服务器，从而导致空功图产生。
三、治理措施及效果
１．统一地址
（１）首先将服务器ＩＯＳＥＲＶＥＲ与ＲＴＵ模板中的油井编号进行统一，确保后端数据一致；
（２）使用统一后的油井编号再对现场载荷地址逐一进行检查，修改与油井编号不一致的设备地址，确保三部分数据的完全统一；
（３）治理效果：通过对服务器、ＲＴＵ、井口设备三部分地址数据的比对，共发现服务器与ＲＴＵ数据不一致油井９口，ＲＴＵ与井口设备数据不一致２４口，已全部更正统一，同时将核对后的ＲＴＵ模板作为原始的基础资料进行留存，避免后期操作人员因不了解现场情况而导致的地址配置错误，截止目前暂未发现同井场内油井功图相互传反现象；
２．更改信道
（１）通过对各井场ＲＴＵ信道进行摸排，对于相邻站点、信道相同的井场根据距离远近重新规划信道，避免因信道相同造成的数据干扰；
（２）治理效果：现场重新调整井场ＲＴＵ信道５个井场，共计解决７口油井功图传输干扰问题，下图为江２８－４８井治理前功图干扰与治理后单一井功图对比，治理效果总体较好。
３．屏蔽无效数据
（１）对井场ＲＴＵ驱动程序进行现场升级，使ＲＴＵ在采集到无效数据或空数据时，自动将其屏蔽。
（２）治理效果：共对现场１３１个井场ＲＴＵ进行了升级，解决了ＲＴＵ上传空功图
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技术应用与研究
１．控制系统安全可靠，系统运行平稳
新控制柜具有远程点火功能，一段火、二段火切换功能，远程控制可使中控人员远程全面掌握锅炉的运行情况，并对其进行远程控制操作。
２．操作简单，屏显直观可视，大大减轻了工人劳动强度
新控制柜可显示各种运行参数，包括蒸汽压力、温度、炉膛压力、液位、烟气温度、火焰温度、炉体温度等，实时工况动态显示，可在彩显示屏上观察到系统的动态流程图，直观生动，实时性强；有两种控制方式可供选择，触摸屏和控制柜面板开关互补
３．控制柜内部接线简单明了，便于维护汽水取样
原控制柜由于技术原因，将部分线路接到燃烧器前侧接线盒内，并没有在控制柜内汇总，而且空间较小，不易维护，新更换的控制柜空间大，端子排较多，排列整齐，对于控制柜内部便于观察维修，更易查故障原因，而且有ＰＬＣ２００为专为通信使用，使信号能够更好的传送到ＤＣＳ系统。
中压锅炉控制柜改造后，实现自动控制与远程控制，而且操作简单方便，运行安全可靠，具有很好的推广应用前景，尤其是针对我厂的低压锅炉控制柜改造有很大的借鉴意义，下一步我们将根据实际需要以及控制柜的运行情况准备对低压锅炉控制柜进行改造。
随着石油天然气工业的迅速发展，工业自动化程度必将日益提高，因此新技术新系统的推广应用实在不行，并将为设备的平稳运行、节能降耗起到重要
作用。
问题。
四、存在问题
１．凯山ＲＴＵ由于受设备本身功能限制，信道数仅有６４个，随着作业区井场数量的逐年增加，部分站点剩余信道数量已经很少，现有的信道数渐渐的无法满足现场配置需求，进一步加剧了井场信道冲突问题。
建筑隔墙 解决建议：与厂家沟通修改ＲＴＵ基础程序，将信道数上线提升至１２８个或２５６个，以满足现场配置需求。
五、认识与结论
１．油井功图系统设备在配置时必须保证现场设备、ＲＴＵ及服务器的数据一致性，同时要尽量避免操作人员在不了解配置参数的情况下贸然增、删、修改配置。
２．井场信道在建设时应考虑本站点井场数、周围站点有无相邻可能导致干扰的井监测网站
场等各方面因素，相邻站点可采用正反交错编排信道方式（即在交叉区域将信道一边从最大一边从最小开始编排），避免出现干扰情况。
３．数字化人员应及时与数字化设备厂家沟通，当有新驱动时，及时对现场设备进行升级，确保现场设备驱动为最新版本。
４．技术人员应掌握现场第一手基础数据，并妥善保存，保证基础数据准确有效。
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