金属的点焊工艺

1 铝合金的点焊

铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

（1）电导率和热导率较高

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必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面

过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大

必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉

应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加

大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。

在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法

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避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。

折叠炕桌（3）表面易生成氧化膜家庭视频电话

焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不

规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳

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基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

delta并联机器人1）能在短时间内提供大电流；

2）电流波形最好有缓升缓降的特点；

直接接地箱3）能精确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；

本文发布于:2024-09-24 03:22:10，感谢您对本站的认可！

标签：铝合金熔核电极裂纹避免点焊强化

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