1、主题内容与适用范围
本规程规定了压力容器焊接工艺规范和管理的基本要求。 本规程适用于本公司制造压力容器的焊条电弧焊、埋弧焊和氩弧焊的焊接。
2、引用标准
下列标准如已被修订，请按最新版本执行。
TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《固容规》）
GB150.1～4-2011 压力容器
GB/T985.1-2008 手工电弧焊焊接接头基本形式与尺寸
GB/T985.2-2008 埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸
HG20583-2011 钢制化工容器结构设计规定
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程
NB/T47018-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 RH/CX.0802-2017 焊接材料管理和发放规定
RHZY.0802-2017 焊接接头返修通用工艺守则
RHZY.0901-2017 热处理工艺守则
TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
3、焊工和焊接工艺评定
3.1 施焊下列各类焊缝的焊工应按TSG Z6002规定考核合格； a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相焊的焊缝；脱硫催化剂
c.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；
d.受压元件母材表面堆焊、补焊。
麂子养殖焊工取得合格证后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的压力容器产品焊接工作。持证焊工从事产品焊接时，应严格按产品焊接工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改工艺。
3.2 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB/T47014评定合格。
a.受压元件焊缝；
b.与受压元件相焊的焊缝；
c.上述焊缝的定位焊缝；
d.受压元件母材表面堆焊、补焊；
4、焊接材料
4.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体、电极和衬垫等。
4.2 压力容器用焊接材料应符合NB/T47018的规定。
4.3 焊接材料应有产品质量证明书和清晰、牢固的标志，并符合相应标准的规定。焊接材料入库时应按RH/CX.0802-2017验收或复验，合格后方可使用。
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4.4 焊接材料选用原则
4.4.1 焊缝金属的力学性能应高于或等于相应母材标准规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求；
密钥索引4.4.2 合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还满足设计文件规定和服役要求； 4.4.3 各类钢材的焊接材料选用原则如下：
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（1）碳素钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
（2）强度型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
（3）耐热钢型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件；焊缝金属中的Cr、Mo含量与母材规定相当，或符合设计文件规定的技术条件。
（4）低温型低合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，或符合设计文件规定的技术条件。
（5）高合金钢相同钢号相焊
选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值，当需要时，其耐腐蚀性能不应低于母材相应要求，或力学性能和耐腐蚀性能符合设计文件规定的技术条件。
（6）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏体母材时，应慎重考虑母材与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。
（7）不同钢号钢材相焊
不同强度等级钢号的碳素钢、低合金钢钢材之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗拉强度高于或等于强度较低一侧母材抗拉强度下限值，且不超过强度较高一侧母材标准规定的上限值；奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢之间相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能。当设计温度不超过370℃时，采用铬、镍含量可保证焊缝金属为奥氏体的不锈钢焊接材料；当设计温度高于370℃时，宜采用镍基焊接材料。
（8）不锈钢复合钢基层相焊，选用焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值；覆层钢材选用焊接材料应保证焊缝金属的耐腐蚀性能，当有力学性能要求时，还应保证力学性能。覆层焊缝与基层焊缝以及覆层焊缝与基层钢板交界处宜采用过渡焊缝。4.5 常用钢号的焊接材料按NB/T47015表1和表3推荐选用。钢号分类分组按NB/T47015表2。
6、焊接
6.1施焊时，焊工应按图样、工艺文件和技术标准施焊。
6.2 施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，纵焊缝应在熄弧板上收弧，弧坑应填满。禁止在非焊接部位引熄弧，与焊件接触的电缆线必须夹紧，以保证导电性能良好。并防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
6.3 引熄弧板及产品焊接试件不得用锤击拆除，产品焊接试件应经监检人员确认。
6.4 每条焊缝应尽可能一次焊完，接弧处应保证焊透与熔合。施焊过
程中应控制层间温度不超过规定的范围，当焊件规定预热时，应控制道间温度不低于预热温度。若中段焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取保温、后热或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按原规定进行预热。
6.5 对有冲击试验要求的焊件应控制线能量，每条焊道的线能量都不得高于评定合格的限值。
6.6 焊接管子、管件时，一般应采用多层焊，各焊道的接头应尽量错开，焊接受压元件的角焊缝时，角焊缝的根部应保证焊透。
6.7 多道多层焊时，应注意道间和层间清理，将焊缝表面熔渣、有害氧化物、油脂、锈迹等清除干净后再继续施焊。
6.8 双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于机动焊和自动焊，若经试验确认能保证焊透及焊接质量，亦可不作清根处理。
6.9 低温容器的焊接应严格控制线能量。在焊接工艺评定所确认的范围内，选用较小的焊接线能量，以多道施焊为宜。
6.10 电弧擦伤处需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨深度应不大于该部位钢材厚度δs的5％，且不大于2mm，否则应予补焊。
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6.11 采用锤击消除残余应力时，打底层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
6.12 施焊后，施焊者应对所焊的焊缝自检，合格后，按RH/CX.0801-2017规定位置和方法打上焊工代号钢印，或在含焊缝布置图的焊接记录中记录焊工代号。其中，低温容器和不锈钢容器的耐腐蚀表面不得采用钢印标记。
7、后热、焊后热处理和焊接返修
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