发表时间：2018-12-19T13:57:01.063Z 来源：《防护工程》2018年第26期作者：姚军[导读] 随着人们生活水平的不断提高，金属材料的应用已经实现了普及
四川大西洋焊接材料股份有限公司四川自贡市 643000
摘要：随着人们生活水平的不断提高，金属材料的应用已经实现了普及。如今，金属材料的焊接成型已经成为诸多行业中的关键一环，金属焊接成型作为金属材料成型的方式之一，其焊接技术水平直接关系到金属产品的质量。基于此，本文通过对金属材料焊接成型过程中存在的缺陷进行分析，探究科学可行的质量控制措施，保证金属材料的安全使用。 关键词：金属材料；焊接成型；存在缺陷；控制措施
科学技术的发展带动了我国焊接技术的不断创新，但是由于操作规范、外界环境等多种因素影响，造成明显的质量缺陷，有待进一步修正控制。因此，金属材料的焊接成型操作要严格把好质量关，提高焊接质量，优化焊接效果。
一、金属材料焊接成型中存在的缺陷
（一）裂纹缺陷
在金属材料焊接成型过程中，裂纹缺陷是不仅是最为常见的问题，同样也是对金属产品后续质量影响较大的表现之一。裂纹缺陷的存在分为热裂纹与冷裂纹两种，其中热裂纹的成因是金属在焊接操作中，在由液态结晶转化为固态结晶的阶段中，由于操作不当或外界因素影响造成的。热裂纹会在焊接后直接表现在金属产品表面，金属材料质量不佳或杂质含量过多，都会直接对金属材料的整体焊接效果造成影响，引发热裂纹的出现。
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冷裂纹的出现与热裂纹同理，是在金属材料进行冷却过程中于金属产品表面产生的裂纹。部分冷裂纹会在焊接后直接出现，部分冷裂纹则会随着时间的推移而逐渐凸显甚至加重，极为不可控。冷裂纹的出现多数是由焊缝部位的处理不当引发的，焊缝区域出现淬硬组织从而加剧约束应力，形成裂纹表现。
（二）夹渣缺陷
在金属材料焊接成型过程中，夹渣缺陷较为常见突出，由于焊缝部位出现熔渣的混入造成夹渣问题的出现，对后续的焊缝强度及整体金属产品质量造成影响。夹渣缺陷的影响因素较多，以焊缝区域的切割不合理为例，会为金属材料造成残渣的遗留，若焊条的选择不合理，无法满足金属材料的焊接需求，都会直接增加夹渣缺陷的发生几率，形成焊接成型缺陷。
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（三）气孔缺陷
气孔缺陷在金属材料的焊接成型过程中也较为常见，气孔缺陷的多发于焊接区域内部、表面及其接头部位，若存在明显气孔，则会对整体材料的焊接质量造成严重威胁。气孔缺陷的出现多是由于焊接区域的清洁工作不到位，为油污及水分留下了可乘之机，导致焊接成型过程中大量气体的出现，由于气体在接缝区域的滞留，从而引发金属材料焊接质量较低。
（四）金属材料的未完全融合
金属材料为完全焊接融合也是严重的缺陷问题之一。金属材料在焊接成型过程中，焊接接头根部并未完全熔透，因此，金属焊缝部位以及各焊缝层之间都会存在不同程度的未熔透现象。焊件装配间隙过小或其直径太大，都会引发电弧过长的现象，加之破口角度表面氧化并未完全清除，都会残留熔渣，引发金属材料边缘不融合的现象发生。
二、金属材料焊机成型质量的控制措施
（一）控制裂纹缺陷的有效措施
在控制金属材料焊接成型中的裂纹问题时，可以通过对低氢型焊条的使用，减少氢气在焊缝部位的扩散量，同时，可以对破口边缘部位进行水分、油污等杂质进行清理。因此，金属材料在保存过程中应严格执行各项保管制度，尽量避免由于受潮造成焊接裂缝的出现。
在金属材料的焊接成型过程中，为避免其出现裂纹缺陷，应从改变焊接结构的韧性入手，进而改变焊接应力大小，使用去氢消除淬硬组织回火及内用力。在控制焊接裂纹形成的过程中，关键就是要减少应力的产生。焊接人员应严格遵照焊接工艺流程进行施工，选择合适的工艺及技术进行处理加工。并在焊接过程中对材料的各项参数加以控制，保证焊件冷却时间符合要求，力争提高焊接形状的各项系数，从而确保焊接质量。
（二）控制夹渣缺陷的有效措施
在控制金属材料焊接过程中的夹渣缺陷时，应选择合理的坡口尺寸。合适的尺寸可以有效避免熔渣的残留，同时方便残余熔渣的清除。在金属材料的焊接过程中，焊接人员应尽力控制好焊接电流的强度及焊接速度，力争减少夹渣缺陷的发生几率。除此之外，若能选取合理的金属焊条属性，保证其性能稳定合理，也能有效控制夹渣缺陷的发生。
（三）控制气孔缺陷的有效措施截瘫支具
在焊接施工开始前，应将坡口彻底清洗干净，尤其是附着于其上的水分及油污等杂质。选取合理的金属焊条，注重金属材料的日常保管与存放，尽量将焊条置于保温箱内进行保存，保证焊条始终处于干燥环境中。在金属材料焊接过程中，应结合实际工作量选择合适的焊条量，杜绝使用有质量问题的焊条，全方位避免气孔缺陷的发生。
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（四）控制金属材料未挖完全融合的有效措施
首选，应对坡口角度进行慎重选择，保证其坡口角度适合的同时控制好焊条的直径。其次，在焊接过程中，应控制好电流大小及焊接速度。在焊接施工前，应对破口处的杂物进行清理，避免熔渣的混入，选取合理完善的焊接方式，结合施工需求，根据工艺流程开展金属材料的焊接成型。
同时，在金属材料的焊接过程中，若想最大限度的避免缺陷发生，就要及时对各项施工环节进行检查，一旦发现问题，及时采取合理措施进行解决。在缺陷金属的修理阶段，避免使用压背水的方式进行处理，应对金属材料采取热处理的方式进行加工完善。在问题材料的热处理前，作为金属材料焊接成型工作的基础型工作，应首先对焊件缺陷部位进行修补。
在修补方式的选择上，应对小电流进行筛选，制定多层道焊等措施。修补期间，应将有关参数汇报至领导处，包括金属材料的修补次数以及各项工艺等，有利于保证焊接修补工作的安全。在金属材料的缺陷控制方面，应委派专业人员对焊接施工进行监督与管理，保证金属材料的焊接质量与安全，减少焊接缺陷的出现几率。
总结
综上所述，金属产品遍布社会各行业领域中，金属材料也因此实现了大量的加工处理，其使用质量及
安全多是由焊接成型决定的。若焊接成型中存在缺陷，就无法保证金属成型后的质量，对金属材料的使用寿命及综合性能造成影响。若想避免焊接缺陷的发生，就要有效对缺陷采取适当控制措施，鼓励焊接人员认真对待金属材料的焊接工作，推动金属材料的焊接成型水平迈上更高的台阶。
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