建盏烧制工艺的制作方法

1.本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏烧制工艺。

背景技术：

2.建盏，为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”，迄今仍吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，目前所报道的制备建盏的方法存在如下局限性：第一、配方的选择和温度的控制不明晰，良品率低；第二，建盏釉面花普通，创新性较低。

技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供建盏烧制工艺，该建盏斑纹优美有新意，成品率较高。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
6.(1)制备坯体原料、釉浆，其中，
7.所述坯体原料通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、6.5-7.5重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
8.所述釉浆通过以下方法制备：5.5-6.5重量份的釉矿石、0.4-0.5重量份的草木灰、0.7-0.9重量份的钾长石、0.5-0.7重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80-90目筛，浓度调整为48-52
°bé
，得到釉浆；
9.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
10.(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；
11.(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1-1.2mm；
12.(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
13.第一阶段：窑炉温度经7.5-8.5h，从常温升温到1295-1305℃；
14.第二阶段：1295-1305℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75-85g；
15.第三阶段：保温结束后断电，28-32min后打开窑炉门，窑炉温度降到990-1010℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1150-1160℃，1150-1160℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放98-102g；
16.第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。
17.代表性地，所述的建盏烧制工艺，包括以下步骤：
18.(1)制备坯体原料、釉浆，其中，
19.所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
20.所述釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.8重量份
的钾长石、0.6重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80目筛，浓度调整为50
°bé
，得到釉浆；
21.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
22.(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；
23.(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1-1.2mm；
24.(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
25.第一阶段：窑炉温度经8h，从常温升温到1300℃；
26.第二阶段：1300℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
27.第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1000℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；
28.第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。
29.进一步地，所述草木灰通过以下方法制备：将松木8-10重量份、稻谷壳2-3重量份混合燃烧，得到草木灰。
30.进一步地，步骤(3)采用泼釉方式形成树形图案。
31.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
32.1、本发明制得的建盏，釉面采用泼釉方式形成图案，釉面图案斑纹主要为粗毫，且具有紫、金、蓝、黑多种颜交融。坯体作为背景，釉面作为图案，坯体深沉、釉面厚实多彩(立体感强)，整体相得益彰，具有独特的美感和艺术价值。
33.2、本发明配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高。
附图说明
34.图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
37.实施例1
38.所述的建盏烧制工艺，包括以下步骤：
39.(1)制备坯体原料、釉浆，其中，
40.所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；
41.所述釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.6重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80目筛，浓度调整为50
°bé
，得到釉浆；
42.所述草木灰通过以下方法制备：将松木8-10重量份、稻谷壳2-3重量份混合燃烧，得到草木灰。
43.所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
44.(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；
45.(3)施釉：采用泼釉方式形成树形图案，泼釉厚度为1-1.2mm；
46.(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
47.第一阶段：窑炉温度经8h，从常温升温到1300℃；
48.第二阶段：1300℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
49.第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1000℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；
50.第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。
51.参考图1，本实施例制得的建盏，釉面采用泼釉方式形成图案，釉面图案斑纹主要为粗毫，且具有紫、金、蓝、黑多种颜交融。坯体作为背景，釉面作为图案，坯体深沉、釉面厚实多彩，整体相得益彰，具有独特的美感和艺术价值。
52.实施例2和实施例3
53.建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备建盏，实施例2和实施例3制备的建盏特性基本上与实施例1制备的建盏相似，结果表明，实施例1的制备工艺重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
54.建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，发明人在制备建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分、焙烧过程中的烧制曲线、油柴的投入量、投入时机等等，才制备出优美的建盏。
55.具体对比如下：
56.对比例1
57.对比例1与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第二阶段和第三阶段，具体为：
58.第二阶段：1300℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；
59.第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1000℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；
60.本对比例得到的建盏，釉面斑纹为细毫丝，且毫丝较实施例1稀疏。
61.对比例2
62.对比例2与实施例1的不同之处在于：步骤(4)第三阶段，具体为：
63.第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；
64.本对比例得到的建盏，釉面斑纹较稀疏，釉面图案没有厚实立体感，整体美感欠缺。
65.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、6.5-7.5重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80-90目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：5.5-6.5重量份的釉矿石、0.4-0.5重量份的草木灰、0.7-0.9重量份的钾长石、0.5-0.7重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80-90目筛，浓度调整为48-52
°
b
é
，得到釉浆；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1-1.2mm；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经7.5-8.5h，从常温升温到1295-1305℃；第二阶段：1295-1305℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放75-85g；第三阶段：保温结束后断电，28-32min后打开窑炉门，窑炉温度降到990-1010℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1150-1160℃，1150-1160℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放98-102g；第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。2.如权利要求1所述的建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体原料、釉浆，其中，所述坯体原料通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合、粉碎、淘洗，过80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；所述釉浆通过以下方法制备：6重量份的釉矿石、0.5重量份的草木灰、0.8重量份的钾长石、0.6重量份铁红混合，加水放入球磨机中研磨，过80目筛，浓度调整为50
°
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，得到釉浆；所述红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村；所述高岭土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；(3)施釉：采用泼釉方式形成图案，泼釉厚度为1-1.2mm；(4)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经8h，从常温升温到1300℃；第二阶段：1300℃保温120min，在保温105min时投油柴，间隔3min一次，共投5次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放80g；第三阶段：保温结束后断电，30min后打开窑炉门，窑炉温度降到1000℃时关闭窑炉门，窑炉通电，经过0.5h匀速升温至1155℃，1155℃保温状态下投油柴，间隔3min一次，共投3次，每次的油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放100g；第四阶段：投完油柴，窑炉断电，降温至出窑。3.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺，其特征在于：所述草木灰通过以下方法制备：
将松木8-10重量份、稻谷壳2-3重量份混合燃烧，得到草木灰。4.如权利要求1或2所述的建盏烧制工艺，其特征在于：步骤(3)采用泼釉方式形成树形图案。

技术总结

本发明公开了建盏烧制工艺，该工艺包括如下步骤：制备坯体原料、釉浆，将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；坯体清洗，晾干；施釉采用泼釉方式形成图案；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧。本发明制得的建盏，釉面采用泼釉方式形成图案，釉面图案斑纹主要为粗毫，且具有紫、金、蓝、黑多种颜交融。坯体作为背景，釉面作为图案，坯体深沉、釉面厚实多彩(立体感强)，整体相得益彰，具有独特的美感和艺术价值。美感和艺术价值。美感和艺术价值。