编号 | 种类 | 粒度及块度 | 水玻璃% | 膨润土 | 水 | 混制工艺 | 性能指标 | ||||
湿压MPa | 干拉MPa | 湿透气性 | 水分(%) | ||||||||
面砂 | 面砂1 | 新砂 | 40~70目 | 6.5~7 | 0 | 0 | 5~8分钟 | ≥200 | 3~4 | ||
面砂2 刮地坑砂 | 新砂 | 40~70目 | 7~7.5 | 2.5~3 | 适量 | 干混2~4分钟 湿碾5分钟 | ≥150 | 5~6 | |||
宝珠砂 铬矿砂 | 新砂 | 20~40目 40~70目 | 2~2.5 2.5~3 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥200 | 3~4 | |||
背砂 | 舂箱砂 | 旧砂 | ≤50mm | 5 | 0 | 适量 | 混碾5~8分钟 | ≥0.2 | ≥100 | 5~6 | |
打芯砂 | 旧砂 | ≤50mm | 4 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥100 | ||||
地坑砂路灯节电 | 旧砂 | ≤50mm | 3 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥100 | ||||
颜 | 比重 | 模数 |
白、青灰 | 1.48~1.56 | 2.0~2.6 |
时期 | 序号 | 时间 | 条件 | 供电制度 | 说明 | |
电压 | 电流 | |||||
熔化期 | 1 | 点弧时 | 炉料上层是钢屑或轻薄料 | 高 | 钢屑和轻薄料的导电性较差 | |
炉料上层是重、实料背光驱动 | 低 | |||||
2 | 开始熔化阶段 | 电弧埋入炉料前 | 低 | 小 | 裸露的电弧降低炉盖的寿命 | |
电弧埋入炉料后 | 高 | 大 | ||||
3 | 熔化过程中 | 电极第一次降到炉底时 | 低 | 小 | 高电压电弧对炉底的灼热能力强、机械冲击力大,容易引起炉底过热和起坑。特别是轻薄料多,熔池中钢水少时,炉底更易于过热和起坑 | |
三根电极降到炉底以后10~15分钟起至炉料熔清 | 高 | 大 | ||||
4 | 炉料熔清后 | 熔化过程中用吹氧助熔 | 高 | 大 | 采用吹氧助熔能使炉渣发泡,泡沫包裹住电弧。不用吹氧助熔时,炉渣不发泡,裸露的电弧损伤炉盖 | |
熔化过程中不用吹氧助熔 | 低 | 小 | ||||
氧化期 | 5 | 吹氧前 | 吹氧脱碳法 | 高 | 大 | 吹氧后期如钢水温度过高可停电吹氧 |
6 | 吹氧后 | 吹氧脱碳法 | 低 | 小 | ||
7 | 矿石沸腾 | 矿石脱碳法 | 高 | 大 | 矿石沸腾不宜用低电压,因低电压电弧的热影响区小,熔池不能全面加热,易产生熔池边缘部分钢水碳分脱不掉的现象 | |
8 | 净沸腾 | 矿石脱碳法 | 低 | 小 | ||
还原期 | 9 | 还原初期 | 扒除氧化渣并加入稀薄渣料后 | 高 | 中 | 使用较大的功率,以加速稀薄渣料的熔化 |
10 | 还原过程中 | 稀薄渣形成后直至还原终了 | 低 | 小 | 应避免在还原后期用高电压大功率进行提温,因高电压提温易造成炉渣温度过高(炉渣温度与钢水温度相差悬殊)的现象。出钢后,高温炉渣严重浸蚀盛钢桶塞杆,甚至将塞杆熔断 | |
编号 | 种类 | 粒度及块度 | 水玻璃% | 膨润土 | 水 | 混制工艺 | 性能指标 | ||||
湿压MPa | 干拉MPa | 湿透气性 | 水分(%) | ||||||||
面砂 | 面砂1 | 新砂 | 40~70目 | 6.5~7 | 0 | 0 | 5~8分钟 | ≥200 | 3~4 | ||
刮刀研磨机 面砂2 刮地坑砂 | 新砂 | 40~70目 | 7~7.5 | 2.5~3 | 适量 | 干混2~4分钟 湿碾5分钟 | ≥150 | 5~6 | |||
宝珠砂 铬矿砂 | 新砂 | 20~40目40~70目 | 2~2.5 2.5~3 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥200 | 3~4 | |||
背砂 | 舂箱砂 | 旧砂 | ≤50mm | 5 | 0 | 适量 | 混碾5~8分钟 | ≥0.2 | ≥100 | 5~6 | |
打芯砂 | 旧砂 | ≤50mm | 4 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥100 | ||||
地坑砂 | 旧砂 | ≤50mm | 3 | 0 | 0 | 混碾5~8分钟 | ≥100 | ||||
颜 | 比重 | 模数 |
白、青灰 | 1.48~1.56 | 2.0~2.6 |
本文发布于:2024-09-23 04:34:39,感谢您对本站的认可!
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