一种高压釜排气消声池的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，涉及一种高压釜排气消声池。

背景技术：

2.在夹胶玻璃生产线的在生产过程中，根据生产工艺，半成品需推入高压釜内大约10小时的高温、高压处理，确保夹胶产品的玻璃与胶片充分粘结，提高玻璃透过率，在完成该生产工艺后，高压釜需要进行降温、排气。现有技术的高压釜的排气主要是通过将高温高压气体通过金属管道排放到室外的大气中，在排气过程中，由于气体处于高温高压状态，噪音高达120分贝，压力达到1.14mpa，因此噪音大、不环保，对周围环境造成不良影响，严重干扰操作人员以及生产现场附近的居住人员的工作及生活，同时也对现场的生产人员和设施总成一定安全隐患。
3.我司此前一直采用消声池来对高压釜排气进行消声降噪，但由于排气压力较大，消声池内的水会在高压气流作用下喷射，再次产生巨大的噪音，对车间生产环境带来很大的影响，故而需对现有的消声池进行结构优化，使其消声降噪效果更佳。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种高压釜排气消声池，本实用新型所要解决的技术问题是对现有消声池的结构进行优化，使消声降噪效果更佳。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压釜排气消声池，其特征在于，本消声池包括半埋式池体，所述池体顶部设有盖板，所述盖板上竖直固定有进气管和若干排气管；所述进气管上端固定有连接法兰，进气管另一端固定有消声装置；所述消声装置包括喇叭口、内筒和外筒，喇叭口较小一端与进气管下端相连通，喇叭口较大一端与内筒相连通，外筒套设于内筒外，内筒和外筒的壁面上均开设有若干通孔，且内筒壁面上的通孔与外筒壁面上的通孔均相互错位，内筒和外筒的下端、外筒上端和内筒之间均设有密封板。
6.由于高压釜排气压力较大，流速很快，故采用常规结构的消声池来进行消声，会使消声池内的水在气流作用下喷射飞溅，再次产生巨大的噪音，对车间生产环境带来很大的影响，故而需对排出的气体降速，而本消声池在原有的排气管尾端加设了消声装置，其通过分散排气，扩大排气面积和通孔之间相互错位阻挡来实现对气流的减速作用，其必然使气流压力和流速大幅降低，进而避免了消声池内水的喷射和飞溅，达到良好的消声效果。
7.在上述一种高压釜排气消声池中，所述喇叭口内固定有上挡板和下挡板，上挡板和下挡板上均开设有若干通孔，且上挡板上的通孔与下档板上的通孔之间相互错位。
8.错位的通孔能够实现对气流的分散和阻挡，达到初始降速的效果，使其进入消声装置的内筒时，即已降速，进一步提升本消声池的消声效果。
9.在上述一种高压釜排气消声池中，所述池体底面中部设有一矮墙，所述矮墙顶部平行固定有两网板，两所述网板之间填充有过滤棉，所述矮墙和网板将池体内分隔成污水
腔和清水腔，所述清水腔的侧壁上固定有进水管和抽水管。
10.由于气流由高压釜内排出，其不可避免的会夹杂着少量的粉尘和油脂，使得用于消声的水被污染；如若将被污染的水直接排出，会污染排水区周边的土壤，故为了避免污染环境，我们于消声池体中部设置了矮墙、网板和过滤棉等结构。网板和过滤棉可吸收漂浮于水面的油脂，而矮墙可用于阻挡沉淀于水底的粉尘，使得我们定期对本消声池清理时，可直接于抽水管上连接抽水机，将清水腔内经过滤的水排出，进而避免造成环境污染；再对污水区进行清渣处理，使得清理工作更为便捷。
11.在上述一种高压釜排气消声池中，各所述排气管位于池体外部的一段的壁面上均设有若干排气孔，且排气管顶端固定有防尘罩。
12.排气孔和防尘罩的结合使得排气管在不影响排气效果的前提下，做到有效防止外界的灰尘进入本消声池内，有效延长了消声池的清理周期，达到节省人工的效果。
附图说明
13.图1是本消声池的剖视结构示意图。
14.图2是本消声池去掉盖板后的立体示意图。
15.图3是本消声池中消声装置的内部结构示意图。
16.图4是本消声池中排气管的剖视结构示意图。
17.图中，1、池体；11、矮墙；12、网板；13、过滤棉；2、盖板；21、进气管；22、排气管；221、排气孔；222、防尘罩；23、连接法兰；24、消声装置；241、喇叭口；242、内筒；243、外筒； 244、密封板；245、上挡板；246、下挡板；3、污水腔；4、清水腔；5、进水管；6、抽水管。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、和图3所示，一种高压釜排气消声池，包括半埋式池体1，池体1顶部设有盖板2，盖板2上竖直固定有进气管21 和若干排气管22；进气管21上端固定有连接法兰23，进气管21 另一端固定有消声装置24；消声装置24包括喇叭口241、内筒 242和外筒243，喇叭口241较小一端与进气管21下端相连通，喇叭口241较大一端与内筒242相连通，外筒243套设于内筒242 外，内筒242和外筒243的壁面上均开设有若干通孔，且内筒242 壁面上的通孔与外筒243壁面上的通孔均相互错位，内筒242和外筒243的下端、外筒243上端和内筒242之间均设有密封板244。
20.由于高压釜排气压力较大，流速很快，故采用常规结构的消声池来进行消声，会使消声池内的水在气流作用下喷射飞溅，再次产生巨大的噪音，对车间生产环境带来很大的影响，故而需对排出的气体降速，而本消声池在原有的排气管22尾端加设了消声装置24，其通过分散排气，扩大排气面积和通孔之间相互错位阻挡来实现对气流的减速作用，其必然使气流压力和流速大幅降低，进而避免了消声池内水的喷射和飞溅，达到良好的消声效果。
21.如图1和图3所示，喇叭口241内固定有上挡板245和下挡板246，上挡板245和下挡板246上均开设有若干通孔，且上挡板245上的通孔与下档板上的通孔之间相互错位。错位的通孔能够实现对气流的分散和阻挡，达到初始降速的效果，使其进入消声装置24的内筒
242时，即已降速，进一步提升本消声池的消声效果。
22.如图1和图2所示，池体1底面中部设有一矮墙11，矮墙11 顶部平行固定有两网板12，两网板12之间填充有过滤棉13，矮墙11和网板12将池体1内分隔成污水腔3和清水腔4，清水腔4 的侧壁上固定有进水管5和抽水管6。由于气流由高压釜内排出，其不可避免的会夹杂着少量的粉尘和油脂，使得用于消声的水被污染；如若将被污染的水直接排出，会污染排水区周边的土壤，故为了避免污染环境，我们于消声池体1中部设置了矮墙11、网板12和过滤棉13等结构。网板12和过滤棉13可吸收漂浮于水面的油脂，而矮墙11可用于阻挡沉淀于水底的粉尘，使得我们定期对本消声池清理时，可直接于抽水管6上连接抽水机，将清水腔4内经过滤的水排出，进而避免造成环境污染；再对污水区进行清渣处理，使得清理工作更为便捷。
23.如图1和图4所示，各排气管22位于池体1外部的一段的壁面上均设有若干排气孔221，且排气管22顶端固定有防尘罩222。排气孔221和防尘罩222的结合使得排气管22在不影响排气效果的前提下，做到有效防止外界的灰尘进入本消声池内，有效延长了消声池的清理周期，达到节省人工的效果。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种高压釜排气消声池，其特征在于，本消声池包括半埋式池体(1)，所述池体(1)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)上竖直固定有进气管(21)和若干排气管(22)；所述进气管(21)上端固定有连接法兰(23)，进气管(21)另一端固定有消声装置(24)；所述消声装置(24)包括喇叭口(241)、内筒(242)和外筒(243)，喇叭口(241)较小一端与进气管(21)下端相连通，喇叭口(241)较大一端与内筒(242)相连通，外筒(243)套设于内筒(242)外，内筒(242)和外筒(243)的壁面上均开设有若干通孔，且内筒(242)壁面上的通孔与外筒(243)壁面上的通孔均相互错位，内筒(242)和外筒(243)的下端、外筒(243)上端和内筒(242)之间均设有密封板(244)。2.根据权利要求1所述一种高压釜排气消声池，其特征在于，所述喇叭口(241)内固定有上挡板(245)和下挡板(246)，上挡板(245)和下挡板(246)上均开设有若干通孔，且上挡板(245)上的通孔与下挡板(246)上的通孔之间相互错位。3.根据权利要求1所述一种高压釜排气消声池，其特征在于，所述池体(1)底面中部设有一矮墙(11)，所述矮墙(11)顶部平行固定有两网板(12)，两所述网板(12)之间填充有过滤棉(13)，所述矮墙(11)和网板(12)将池体(1)内分隔成污水腔(3)和清水腔(4)，所述清水腔(4)的侧壁上固定有进水管(5)和抽水管(6)。4.根据权利要求1所述一种高压釜排气消声池，其特征在于，各所述排气管(22)位于池体(1)外部的一段的壁面上均设有若干排气孔(221)，且排气管(22)顶端固定有防尘罩(222)。

技术总结

本实用新型提供了一种高压釜排气消声池，包括半埋式池体，所述池体顶部设有盖板，盖板上竖直固定有进气管和若干排气管；进气管上端固定有连接法兰，进气管另一端固定有消声装置；消声装置包括喇叭口、内筒和外筒，喇叭口较小一端与进气管下端相连通，喇叭口较大一端与内筒相连通，外筒套设于内筒外，内筒和外筒的壁面上均开设有若干通孔，且内筒壁面上的通孔与外筒壁面上的通孔均相互错位，内筒和外筒的下端、外筒上端和内筒之间均设有密封板。本实用新型具有消声效果优良、对环境无污染、便于清理等优点。清理等优点。清理等优点。