鼓盘检测装置、系统及方法与流程

1.本发明涉及电子鼓技术领域，特别是涉及一种鼓盘检测装置、系统及方法。

背景技术：

2.随着技术的发展，大规模集成电路的应用越来越广泛，传统乐器中，电吉他、电子琴、电子鼓等都从原本单纯依靠机械振动发声逐渐演化成电子发声。
3.在电子鼓鼓盘的生产线上，大批量的生产往往会导致一定的不良品出现，比如，由于鼓盘内部安装的蜂鸣片(即振动传感器)信号存在公差、工人对蜂鸣片的安装位置没有规范等，最终导致加工生产出来的鼓盘的信号每个批次都不太一样，鼓盘性能的一致性难以得到保证，从而引发后续因品质问题的项目延期、返厂维修等，这将额外增加工作成本，极大影响客户体验。
4.鉴于此，如何在生产过程中提高鼓盘性能一致性，是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种鼓盘检测装置、系统及方法，用于解决现有生产过程中鼓盘性能一致性难以得到保证的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种鼓盘检测装置，所述鼓盘检测装置包括：
7.主平台；
8.置物台，设于所述主平台上，用于放置鼓盘；
9.至少一个电磁检测器，设于所述主平台上且设于所述置物台的外围，用于在断电时对鼓盘的鼓面和/或鼓边进行击打；
10.电磁控制器，设于所述主平台上且与所述电磁检测器电连接，用于对所述电磁检测器进行通断电控制。
11.可选地，所述电磁检测器包括：
12.电磁铁，设于所述主平台上且与所述电磁控制器电连接；
13.支撑体，设于所述主平台上且设于所述电磁铁和所述置物台之间；
14.衔铁，中间由所述支撑体支撑，一端置于所述电磁铁的顶端，另一端置于所述置物台的上方；
15.击打体，设于所述衔铁远离所述电磁铁的一端且设于所述衔铁靠近所述置物台的一侧。
16.可选地，至少一个所述电磁检测器沿所述置物台的周向滑动，和/或，沿所述置物台的径向滑动，以调整击打点的位置。
17.可选地，所述鼓盘检测装置还包括：滑轨机构，设于所述主平台上且设于所述置物台的外围，用于带动所述电磁检测器进行周向滑动和/或径向滑动。
18.可选地，所述电磁检测器包括：
19.检测平台，设于所述滑轨机构上；
20.电磁铁，设于所述检测平台上且与所述电磁控制器电连接；
21.支撑体，设于所述检测平台上且设于所述电磁铁和所述置物台之间；
22.衔铁，中间由所述支撑体支撑，一端置于所述电磁铁的顶端，另一端置于所述置物台的上方；
23.击打体，设于所述衔铁远离所述电磁铁的一端且设于所述衔铁靠近所述置物台的一侧。
24.可选地，通过调整所述支撑体的高度和/或所述击打体的质量，来调整击打力度。
25.本发明还提供一种鼓盘检测系统，所述鼓盘检测系统包括：
26.如上任一项所述的鼓盘检测装置，用于对鼓盘上的至少一个击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号；
27.信号转换器，连接所述鼓盘检测装置的输出端，用于将蜂鸣片信号转换为midi信号；
28.检测机，连接所述信号转换器的输出端，用于将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，以根据比较结果对鼓盘性能进行检测。
29.可选地，所述信号转换器包括音源器，所述检测机包括pc机。
30.本发明还提供一种鼓盘检测方法，采用如上所述的鼓盘检测系统实现，所述鼓盘检测方法包括：
31.鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器控制电磁检测器通电；
32.经过第一设定时间后，电磁控制器控制电磁检测器断电，电磁检测器对鼓盘上的某一击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号；经过第二设定时间后，电磁控制器控制电磁检测器通电；
33.基于信号转换器将蜂鸣片信号转换为midi信号并传输至检测机；
34.检测机将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，若检测值在检测误差内，则判定鼓盘性能良好，反之，则判定鼓盘性能不良。
35.可选地，对2个及以上的击打点进行击打检测时，不同击打点通过不同电磁检测器来进行击打检测，和/或，通过控制同一电磁检测器滑动来进行击打检测。
36.可选地，采用2个及以上电磁检测器进行击打检测时，鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器控制所有电磁检测器通电，之后依次控制各电磁检测器断电后再通电。
37.可选地，对于同一击打点进行击打检测时，电磁控制器控制电磁检测器至少执行一次断电后再通电。
38.如上所述，本发明的一种鼓盘检测装置、系统及方法，通过主平台、置物台、电磁检测器及电磁控制器的设计，实现对鼓盘上至少一个击打点进行击打检测，从而实现在生产过程中即可对鼓盘性能进行判定，以此保证鼓盘性能的一致性；本发明装置构造简单，成本低，同时便于操作。
附图说明
39.图1显示为本发明鼓盘检测装置的一种结构示意图。
40.图2显示为图1所示鼓盘检测装置的俯视图。
41.图3显示为图1所示鼓盘检测装置的正视图。
42.图4显示为本发明鼓盘检测装置的另一种结构示意图。
43.元件标号说明
44.10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
鼓盘检测装置
45.100
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主平台
46.200
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
置物台
47.300
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电磁检测器
48.301
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电磁铁
49.302
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑体
50.3021
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑主体
51.3022
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑槽
52.3023
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑孔
53.303
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衔铁
54.304
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
击打体
55.305
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检测平台
56.400
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电磁检测器
57.500
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滑轨机构
58.20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
信号转换器
59.30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检测机
具体实施方式
60.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
61.请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
62.如图1-图4所示，本实施例提供一种鼓盘检测装置，该鼓盘检测装置10包括：主平台100、置物台200、至少一个电磁检测器300及电磁控制器400。
63.主平台100为鼓盘检测装置10中各个部件的放置平台，用于放置如置物台200、电磁检测器300及电磁控制器400等。
64.具体的，主平台100为一个中空的矩形平台，内部中空区域用于放置电磁检测器300和电磁控制器400之间的电连接线，以避免主平台100的表面因电连接线而变得杂乱无章，保证主平台100表面的整洁。
65.置物台200设于主平台100上，用于放置鼓盘。
66.具体的，置物台200为上部设有凹槽的圆形台，该凹槽的直径略大于鼓盘的直径，
同时，该凹槽的深度小于鼓盘的高度，以使鼓盘置于该凹槽中时，鼓盘的上部分凸出于该凹槽，实现击打的同时，还便于实现鼓盘的更换。当然，置物台200的截面形状也可以是除了圆形之外的其它形状，如矩形等，这对本示例没有影响；实际上，只要凹槽的截面形状与鼓盘的截面形状适配即可。
67.电磁检测器300设于主平台100上且设于置物台200的外围，用于在断电时对鼓盘的鼓面和/或鼓边进行击打。
68.一示例中，电磁检测器300以固定连接方式设于主平台100上；电磁检测器300的数量可以是一个，也可以是多个(即大于等于2个)，但由于对鼓盘进行击打检测时，一般针对多个击打点(如7个)，因此，通常需要设置多个电磁检测器300。需要说明的是，在主平台100上设置多个电磁检测器300时，电磁检测器300的位置及数量应根据实际的击打点的位置和数量来确定，本示例对此不做限制。
69.具体的，电磁检测器300包括：电磁铁301、支撑体302、衔铁303及击打体304。
70.电磁铁301设于主平台100上且与电磁控制器400电连接。其中，电磁铁301为外部缠绕导电绕组的圆柱形铁芯，该导电绕组与电磁控制器400电连接，以便于通过电磁控制器400对其进行通断电控制，从而控制铁芯磁化或消磁。
71.支撑体302设于主平台100上且设于电磁铁301和置物台200之间。其中，支撑体302包括支撑主体3021，该支撑主体3021为顶部呈弧形的矩形台，此时，衔铁303的中间部分直接放置于该支撑主体3021的顶部，利用该支撑主体3021的顶部对其进行支撑。进一步的，支撑体302还包括支撑槽3022，该支撑槽3022凹设于支撑主体3021中，且其底部呈弧形；此时，衔铁303的中间部分直接放置于该支撑槽3022中，利用该支撑槽3022的底部对其进行支撑。更进一步的，支撑体302还包括支撑孔3023，该支撑孔3023贯穿支撑槽3022两侧的支撑主体3021；该支撑孔3023与衔铁303中的贯通孔适配，利用螺栓穿过支撑孔3023和贯通孔，以将衔铁303的中间部分支撑在特定高度上；此时，支撑槽3022底部所在平面应低于支撑孔3023所在平面。
72.衔铁303的中间由支撑体302支撑，一端置于电磁铁301的顶端，另一端置于置物台200的上方。其中，衔铁303为长条形结构，一端直接放置于电磁铁301的顶端，不做任何固定连接，另一端因支撑体302的支撑作用，悬空于置物台200的上方；在电磁铁301因通电磁化时，衔铁303的一端被磁吸在电磁铁301的顶端，另一端则悬空于置物台200的上方，而在电磁铁301因断电消磁时，衔铁303一端的磁吸消失，另一端则因击打体304的存在做自由落体运动，以此实现击打体304对鼓盘上的相应击打点进行击打。进一步的，在支撑体302包括支撑孔3023时，衔铁303还具有贯通孔，该贯通孔横向贯穿衔铁303的中间部分。
73.击打体304设于衔铁303远离电磁铁301的一端且设于衔铁303靠近置物台200的一侧。其中，击打体304为钢球，当然，其它具有一定质量的球体或半球体也同样适用。
74.更具体的，可通过调整支撑体302的高度和/或击打体304的质量，来调整击打力度；其中，支撑体302的高度与击打力度呈正相关，击打体304的质量与击打力度呈正相关。实际应用中，对鼓盘进行击打检测时，多个电磁检测器300的击打力度可以相同，也可以不同，如击打力度选自小力度、中力度或大力度中的至少一种，其中，小力度如5n-15n的力，中力度如75n-100n的力，大力度如180n-220n的力。需要说明的是，对于支撑体302仅包括支撑主体3021的情况，支撑体302的高度是指支撑主体3021的高度；对于支撑体302包括支撑槽
3022的情况，支撑体302的高度是指支撑槽3022底部距离支撑主体3021底部的高度；对于支撑体302包括支撑孔3023的情况，支撑体302的高度是指支撑孔3023的高度。
75.另一示例中，至少一个电磁检测器300以滑动连接方式设于主平台100上；其中，该电磁检测器300沿置物台200的周向滑动，和/或，沿置物台200的径向滑动，以调整击打点的位置。此时，鼓盘检测装置10还包括：滑轨机构500，设于主平台100上且设于置物台200的外围，用于带动电磁检测器300进行周向滑动和/或径向滑动。需要说明的是，此处的周向滑动并非一定是沿置物台200的外围滑动一周，也可以是沿沿置物台200的外围滑动一定角度。
76.该示例中，电磁检测器300的数量可以是一个，也可以是多个(即大于等于2个)；对于电磁检测器300的数量为多个的情况，可以所有电磁检测器300均是以滑动连接方式设于主平台100上，也可以部分电磁检测器300以滑动连接方式设于主平台100上、部分电磁检测器300以固定连接方式设于主平台100上。
77.而对于多个电磁检测器300以滑动连接方式设于主平台100上的情况，可以所有电磁检测器300均沿周向滑动或径向滑动，也可以所有电磁检测器300既沿周向滑动又沿径向滑动，还可以部分电磁检测器300沿周向滑动、部分电磁检测器300沿径向滑动，更可以部分电磁检测器300沿周向滑动、部分电磁检测器300既沿周向滑动又沿径向滑动，又可以部分电磁检测器300沿径向滑动、部分电磁检测器300既沿周向又沿径向滑动，再可以部分电磁检测器300沿周向滑动、部分电磁检测器300沿径向滑动、部分电磁检测器300既沿周向滑动又沿径向滑动。
78.但其实，对于存在电磁检测器300既沿周向滑动又沿径向滑动的情况，为了简化装置结构，可以仅设置一个既沿周向滑动又沿径向滑动的电磁检测器300，而无需设置其它电磁检测器300，毕竟，一个既沿周向滑动又沿径向滑动的电磁检测器300即可满足击打检测需求，实现对鼓盘上的多个击打点进行击打检测。
79.而在主平台100上设置多个电磁检测器300时，若多个电磁检测器300仅为固定结构和/或径向滑动结构，则多个电磁检测器300等角度间隔设于置物台200的外围，如3个电磁检测器300以120
°
等角度间隔环设于置物台200的外周(如图1-图3所示)。
80.具体的，电磁检测器300包括：检测平台305、电磁铁301、支撑体302、衔铁303及击打体304。
81.检测平台305设于滑轨机构500上，用于基于滑轨机构500进行周向滑动和/或径向滑动，以此带动其上的电磁铁301、支撑体302、衔铁303及击打体304等进行相应滑动。
82.电磁铁301设于检测平台305上且与电磁控制器400电连接。其中，电磁铁301为外部缠绕导电绕组的圆柱形铁芯，该导电绕组与电磁控制器400电连接，以便于通过电磁控制器400对其进行通断电控制，从而控制铁芯磁化或消磁。
83.支撑体302设于检测平台305上且设于电磁铁301和置物台200之间。其中，支撑体302包括支撑主体3021，该支撑主体3021为顶部呈弧形的矩形台，此时，衔铁303的中间部分直接放置于该支撑主体3021的顶部，利用该支撑主体3021的顶部对其进行支撑。进一步的，支撑体302还包括支撑槽3022，该支撑槽3022凹设于支撑主体3021中，且其底部呈弧形；此时，衔铁303的中间部分直接放置于该支撑槽3022中，利用该支撑槽3022的底部对其进行支撑。更进一步的，支撑体302还包括支撑孔3023，该支撑孔3023贯穿支撑槽3022两侧的支撑主体3021；该支撑孔3023与衔铁303中的贯通孔适配，利用螺栓穿过支撑孔3023和贯通孔，
以将衔铁303的中间部分支撑在特定高度上；此时，支撑槽3022底部所在平面应低于支撑孔3023所在平面。
84.衔铁303的中间由支撑体302支撑，一端置于电磁铁301的顶端，另一端置于置物台200的上方。其中，衔铁303为长条形结构，一端直接放置于电磁铁301的顶端，不做任何固定连接，另一端因支撑体302的支撑作用，悬空于置物台200的上方；在电磁铁301因通电磁化时，衔铁303的一端被磁吸在电磁铁301的顶端，另一端则悬空于置物台200的上方，而在电磁铁301因断电消磁时，衔铁303一端的磁吸消失，另一端则因击打体304的存在做自由落体运动，以此实现击打体304对鼓盘上的相应击打点进行击打。进一步的，在支撑体302包括支撑孔3023时，衔铁303还具有贯通孔，该贯通孔横向贯穿衔铁303的中间部分。
85.击打体304设于衔铁303远离电磁铁301的一端且设于衔铁303靠近置物台200的一侧。其中，击打体304为钢球，当然，其它具有一定质量的球体或半球体也同样适用。
86.更具体的，可通过调整支撑体302的高度和/或击打体304的质量，来调整击打力度；其中，支撑体302的高度与击打力度呈正相关，击打体304的质量与击打力度呈正相关。实际应用中，对鼓盘进行击打检测时，多个电磁检测器300的击打力度可以相同，也可以不同，如击打力度选自小力度、中力度或大力度中的至少一种，其中，小力度如5n-15n的力，中力度如75n-100n的力，大力度如180n-220n的力。需要说明的是，对于支撑体302仅包括支撑主体3021的情况，支撑体302的高度是指支撑主体3021的高度；对于支撑体302包括支撑槽3022的情况，支撑体302的高度是指支撑槽3022底部距离支撑主体3021底部的高度；对于支撑体302包括支撑孔3023的情况，支撑体302的高度是指支撑孔3023的高度。
87.具体的，对于周向滑动的情况，滑轨机构包括周向滑动导轨及周向止动件，周向滑动导轨用于带动检测平台305进行周向滑动，周向止动件设于周向滑动导轨上，用于在检测平台305滑动至设定位置时对其进行止动。其中，周向滑动导轨和周向止动件可采用现有结构实现。
88.对于径向滑动的情况，滑轨机构包括径向滑动导轨及径向止动件，径向滑动导轨用于带动检测平台305进行径向滑动，径向止动件设于径向滑动导轨上，用于在检测平台305滑动至设定位置时对其进行止动。其中，径向滑动导轨和径向止动件可采用现有结构实现。
89.对于既周向滑动又径向滑动的情况，滑轨机构包括周向滑动导轨、径向滑动导轨、周向止动件及径向止动件，周向滑动导轨用于带动径向滑动导轨进行周向滑动，径向滑动导轨用于带动检测平台305进行径向滑动，周向止动件设于周向滑动导轨上，用于在径向滑动导轨滑动至设定位置时对其进行止动，径向止动件设于径向滑动导轨上，用于在检测平台305滑动至设定位置时对其进行止动。其中，周向滑动导轨、径向滑动导轨、周向止动件和径向止动件可采用现有结构实现。
90.电磁控制器400设于主平台100上且与电磁检测器300电连接，用于对电磁检测器300进行通断电控制。
91.具体的，电磁控制器400采用单片机和开关电路配合实现自动通断电控制。对于电磁检测器300的数量为1个的情况，上电初期，电磁控制器400控制电磁检测器300通电，经过第一设定时间后，电磁控制器400控制电磁检测器300断电，经过第二设定时间后，电磁控制器400控制电磁检测器300重新通电；当然，电磁控制器400也可以控制电磁检测器300多次
进行如上所述的通断电，直至检测结束。对于电磁检测器300的数量为多个(即大于等于2个)的情况，上电初期，电磁控制器400控制所有电磁检测器300通电，经过第一设定时间后，电磁控制器400控制第一个电磁检测器300断电，经过第二设定时间后，电磁控制器400控制第一个电磁检测器300重新通电，经过第三设定时间后，电磁控制器400控制第二个电磁检测器300断电，经过第四设定时间后，电磁控制器400控制第二个电磁检测器300重新通电，重复执行上述步骤，直至最后一个电磁检测器300完成断电后重新通电，检测结束。对于可滑动的电磁检测器300，滑动至不同位置，可将其看作不同的电磁检测器300，其通断电控制仍然满足上述描述。需要说明的是，各设定时间可以相同，也可以不同，应根据实际需求来设定。
92.相应的，如图1-图4所示，本实施例还提供一种鼓盘检测系统，该鼓盘检测系统包括：如上所述的鼓盘检测装置10、信号转换器20及检测机30。
93.鼓盘检测装置10用于对鼓盘(如鼓面和/或鼓边)上的至少一个击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号。其中，鼓盘检测装置10的相关描述可见上文，此处不再赘述。
94.信号转换器20连接鼓盘检测装置10的输出端，用于将蜂鸣片信号转换为midi(musical instrument digital interface)信号。
95.具体的，信号转换器20包括音源器，该音源器对蜂鸣片信号进行音频信号处理并产生midi信号。
96.检测机30连接信号转换器20的输出端，用于将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，以根据比较结果对鼓盘性能进行检测。
97.具体的，检测机300包括pc机，其中，pc机包括pc主机及显示器。实际应用中，信号转换器20及pc主机可设于主平台100上。
98.相应的，本实施例还提供一种鼓盘检测方法，采用如上所述的鼓盘检测系统实现，所述鼓盘检测方法包括：步骤1)、步骤2)、步骤3)及步骤4)。
99.步骤1)鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器400控制电磁检测器300通电。
100.具体的，鼓盘检测系统可以仅包括1个电磁检测器300，也可以包括2个及以上的电磁检测器300；若鼓盘检测系统包括2个及以上的电磁检测器300，上电初期，则电磁控制器400控制所有电磁检测器300通电。
101.步骤2)经过第一设定时间后，电磁控制器400控制电磁检测器300断电，电磁检测器300对鼓盘上的某一击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号；经过第二设定时间后，电磁控制器400控制电磁检测器300通电。
102.具体的，对2个及以上的击打点进行击打检测时，不同击打点通过不同电磁检测器300来进行击打检测，和/或，通过控制同一电磁检测器300滑动来进行击打检测。
103.实际上，鼓盘检测装置10中的电磁检测器300可采用固定结构和/或滑动结构(周向滑动结构和/或径向滑动结构)实现，在采用固定结构时，每个击打点都对应一个电磁检测器300，在采用滑动结构时，则2个及以上的击打点对应一个电磁检测器300。
104.而在采用2个及以上电磁检测器300进行击打检测时，依次控制各电磁检测器300断电后再通电。需要说明的是，对于可滑动的电磁检测器300，滑动至不同位置，可将其看作不同的电磁检测器300。
105.具体的，对于同一击打点进行击打检测时，电磁控制器400控制电磁检测器300至少执行一次断电后再通电。而若要执行2次及以上的断电后再通电，则步骤4)中的检测值可为多个检测值的均值或中位数等。
106.步骤3)基于信号转换器20将蜂鸣片信号转换为midi信号并传输至检测机30。
107.步骤4)检测机30将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，若检测值在检测误差内，则判定鼓盘性能良好，反之，则判定鼓盘性能不良。进一步的，在判定鼓盘性能不良后，步骤4)还包括报警动作，用以提醒操作人员。需要说明的是，检测误差应根据实际需求来设定，如
±
20％等，本示例对此不做限制。
108.下面结合具体示例，对上述鼓盘检测方法的检测过程进行说明。
109.如图1-图3所示，该示例中，鼓盘检测装置10包括3个电磁检测器300，其中2个电磁检测器300为固定结构，1个电磁检测器300为径向滑动结构，3个电磁检测器300等角度间隔环设于置物台200的外周，用于对4个击打点进行击打检测；
110.其中，设定上方固定结构的电磁检测器300为第一电磁检测器，左侧固定结构的电磁检测器300为第二电磁检测器，右侧径向滑动结构的电磁检测器300为第三电磁检测器；第一电磁检测器对应的击打点为第一击打点，第二电磁检测器对应的击打点为第二击打点，第三电磁检测器初始位置对应的击打点为第三击打点，第三电磁检测器移动后的位置对应的击打点为第四击打点。
111.鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器400控制3个电磁检测器300通电；
112.经过第一设定时间后，电磁控制器400控制第一电磁检测器断电，第一电磁检测器对鼓盘上的第一击打点进行击打，并产生与第一击打点对应的第一蜂鸣片信号；经过第二设定时间后，电磁控制器400控制第一电磁检测器通电；
113.经过第三设定时间后，电磁控制器400控制第二电磁检测器断电，第二电磁检测器对鼓盘上的第二击打点进行击打，并产生与第二击打点对应的第二蜂鸣片信号；经过第四设定时间后，电磁控制器400控制第二电磁检测器通电；
114.经过第五设定时间后，电磁控制器400控制第三电磁检测器断电，第三电磁检测器对鼓盘上的第三击打点进行击打，并产生与第三击打点对应的第三蜂鸣片信号；经过第六设定时间后，电磁控制器400控制第三电磁检测器通电；
115.将第三电磁检测器径向滑动至设定位置，经过第七设定时间后，电磁控制器400控制第三电磁检测器断电，第三电磁检测器对鼓盘上的第四击打点进行击打，并产生与第四击打点对应的第四蜂鸣片信号；经过第八设定时间后，电磁控制器400控制第三电磁检测器通电；
116.信号转换器20将第一蜂鸣片信号、第二蜂鸣片信号、第三蜂鸣片信号及第四蜂鸣片信号转换为相应的midi信号并传输至检测机30。
117.检测机30将相应midi信号转换为相应检测值，并将相应检测值与相应参考值进行比较，若所有检测值均在检测误差内，则判定鼓盘性能良好，反之，则判定鼓盘性能不良。
118.综上所述，本发明的一种鼓盘检测装置、系统及方法，通过主平台、置物台、电磁检测器及电磁控制器的设计，实现对鼓盘上至少一个击打点进行击打检测，从而实现在生产过程中即可对鼓盘性能进行判定，以此保证鼓盘性能的一致性；本发明装置构造简单，成本低，同时便于操作。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价
值。
119.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种鼓盘检测装置，其特征在于，所述鼓盘检测装置包括：主平台；置物台，设于所述主平台上，用于放置鼓盘；至少一个电磁检测器，设于所述主平台上且设于所述置物台的外围，用于在断电时对鼓盘的鼓面和/或鼓边进行击打；电磁控制器，设于所述主平台上且与所述电磁检测器电连接，用于对所述电磁检测器进行通断电控制。2.根据权利要求1所述的鼓盘检测装置，其特征在于，所述电磁检测器包括：电磁铁，设于所述主平台上且与所述电磁控制器电连接；支撑体，设于所述主平台上且设于所述电磁铁和所述置物台之间；衔铁，中间由所述支撑体支撑，一端置于所述电磁铁的顶端，另一端置于所述置物台的上方；击打体，设于所述衔铁远离所述电磁铁的一端且设于所述衔铁靠近所述置物台的一侧。3.根据权利要求1所述的鼓盘检测装置，其特征在于，至少一个所述电磁检测器沿所述置物台的周向滑动，和/或，沿所述置物台的径向滑动，以调整击打点的位置。4.根据权利要求3所述的鼓盘检测装置，其特征在于，所述鼓盘检测装置还包括：滑轨机构，设于所述主平台上且设于所述置物台的外围，用于带动所述电磁检测器进行周向滑动和/或径向滑动。5.根据权利要求4所述的鼓盘检测装置，其特征在于，所述电磁检测器包括：检测平台，设于所述滑轨机构上；电磁铁，设于所述检测平台上且与所述电磁控制器电连接；支撑体，设于所述检测平台上且设于所述电磁铁和所述置物台之间；衔铁，中间由所述支撑体支撑，一端置于所述电磁铁的顶端，另一端置于所述置物台的上方；击打体，设于所述衔铁远离所述电磁铁的一端且设于所述衔铁靠近所述置物台的一侧。6.根据权利要求2或5所述的鼓盘检测装置，其特征在于，通过调整所述支撑体的高度和/或所述击打体的质量，来调整击打力度。7.一种鼓盘检测系统，其特征在于，所述鼓盘检测系统包括：如权利要求1-6任一项所述的鼓盘检测装置，用于对鼓盘上的至少一个击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号；信号转换器，连接所述鼓盘检测装置的输出端，用于将蜂鸣片信号转换为midi信号；检测机，连接所述信号转换器的输出端，用于将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，以根据比较结果对鼓盘性能进行检测。8.根据权利要求7所述的鼓盘检测系统，其特征在于，所述信号转换器包括音源器，所述检测机包括pc机。9.一种鼓盘检测方法，采用如权利要求7或8所述的鼓盘检测系统实现，其特征在于，所述鼓盘检测方法包括：
鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器控制电磁检测器通电；经过第一设定时间后，电磁控制器控制电磁检测器断电，电磁检测器对鼓盘上的某一击打点进行击打，并产生与击打点对应的蜂鸣片信号；经过第二设定时间后，电磁控制器控制电磁检测器通电；基于信号转换器将蜂鸣片信号转换为midi信号并传输至检测机；检测机将midi信号转换为检测值，并将检测值与参考值进行比较，若检测值在检测误差内，则判定鼓盘性能良好，反之，则判定鼓盘性能不良。10.根据权利要求9所述的鼓盘检测方法，其特征在于，对2个及以上的击打点进行击打检测时，不同击打点通过不同电磁检测器来进行击打检测，和/或，通过控制同一电磁检测器滑动来进行击打检测。11.根据权利要求10所述的鼓盘检测方法，其特征在于，采用2个及以上电磁检测器进行击打检测时，鼓盘检测系统上电初期，电磁控制器控制所有电磁检测器通电，之后依次控制各电磁检测器断电后再通电。12.根据权利要求9-11任一项所述的鼓盘检测方法，其特征在于，对于同一击打点进行击打检测时，电磁控制器控制电磁检测器至少执行一次断电后再通电。

技术总结

本发明提供一种鼓盘检测装置，该鼓盘检测装置包括：主平台；置物台，设于主平台上，用于放置鼓盘；至少一个电磁检测器，设于主平台上且设于置物台的外围，用于在断电时对鼓盘的鼓面和/或鼓边进行击打；电磁控制器，设于主平台上且与电磁检测器电连接，用于对电磁检测器进行通断电控制。通过本发明提供的鼓盘检测装置，解决了现有生产过程中鼓盘性能一致性难以得到保证的问题。得到保证的问题。得到保证的问题。