一种吹风机的制作方法

1.本实用新型属于园林工具领域，具体涉及一种吹风机。

背景技术：

2.吹风机作为一种园林工具，能够对地面上的落叶、砂石进行快速清扫。然而，目前传统吹风机性能普遍偏低，远低于汽油吹风机性能；若提高吹风机转速，则会导致噪音过大，影响操作者的身心健康，另外，现有吹风机的风叶和涵道一般为塑料材质，高转速会导致这些结构的稳定性降低，影响吹风机使用寿命。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够在保证稳定性的前提下提高吹扫性能的吹风机。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吹风机，包括：
5.风道；
6.电机，安装于所述风道内并与所述风道同轴设置，所述电机功率p≥1500w，最大转速n ≥30000rpm；
7.风叶，位于所述风道内，且所述风叶与所述电机的主轴连接，所述风叶的直径d≥84mm，所述风叶由密度ρ≤2.8g/cm3的金属材料制成。
8.在本实用新型的一可选实施例中，所述涵道包括外管和内管，所述内管位于所述外管的中心并与所述外管内壁间隔设置，所述外管与所述内管之间通过辐板连接，所述电机安装于所述内管中，所述辐板设有多个且多个所述辐板沿所述内管的周向间隔设置，所述辐板的板面相对于所述内管的轴线倾斜设置，以使气流通过所述辐板时能够产生周向偏转。
9.在本实用新型的一可选实施例中，所述内管靠近所述风叶的一端设有端板，所述端板上设有进风孔，所述内管远离所述风叶的一端设有导流锥，所述导流锥的尾部设有出风孔，所述电机与所述内管之间设有连通所述进风孔和所述出风孔的散热流道。
10.在本实用新型的一可选实施例中，所述导流锥以可拆卸的方式与所述内管连接，且所述导流锥与所述内管之间设有快接机构，所述快接机构包括与所述导流锥固接的插块，所述插块沿所述导流锥的周向悬伸设置，所述内管的管壁上设有与所述插块配合的插孔，所述插孔的一端设有形成于所述内管外壁的沉槽，所述插孔的另一端设有沿内管的周向向插孔内悬伸设置的挡块。
11.在本实用新型的一可选实施例中，所述风叶由镁合金或铝合金制成。
12.在本实用新型的一可选实施例中，所述电机功率p＝1500w，所述风叶直径d＝84mm。
13.在本实用新型的一可选实施例中，所述电机功率p＝2000w，所述风叶直径d＝96mm。
14.在本实用新型的一可选实施例中，所述风道的内壁上设有隔音层。
15.在本实用新型的一可选实施例中，所述风道包括顺序布置的：
16.进风管；
17.涵道，与所述进风管连接，所述电机安装于所述涵道内；
18.吹头组件，与所述涵道连接；
19.所述隔音层至少包括设置于所述进风管内壁的第一隔音层。
20.在本实用新型的一可选实施例中，所述涵道与所述吹头组件之间通过波纹管连接；所述隔音层还包括设置于所述波纹管的内壁的第二隔音层。
21.在本实用新型的一可选实施例中，所述第一隔音层为锥筒状结构，所述第一隔音层的外壁设有背胶，所述第一隔音层通过背胶与所述进风管内壁粘接固定。
22.在本实用新型的一可选实施例中，所述第二隔音层为管状结构，所述第二隔音层的外壁上设有波纹状分布的凸起部，所述凸起部嵌设于所述波纹管内壁的波谷内。
23.在本实用新型的一可选实施例中，所述进风管和所述涵道的外部设有机壳，所述机壳上形成有手柄部，所述手柄部上设有开关组件，所述机壳内设有控制模块，所述开关组件和所述电机与所述控制模块电连接。
24.在本实用新型的一可选实施例中，所述机壳上形成有电池包仓，所述电池包仓内安装有电池包，所述电池包与所述控制模块电连接。
25.在本实用新型的一可选实施例中，所述电池包仓位于所述进风管的尾端，所述电池包仓与所述进风管之间的机壳侧壁及底壁上设有进风口。
26.在本实用新型的一可选实施例中，所述进风管和所述涵道的外部设有机壳，所述机壳内设有控制模块，所述吹头组件的外部设有手柄部，所述手柄部上设有开关组件，所述开关组件和所述电机与所述控制模块电连接。
27.在本实用新型的一可选实施例中，还包括背负式电池包，所述风道与所述背负式电池包活动连接，所述控制模块与所述背负式电池包电连接。
28.在本实用新型的一可选实施例中，以及所述涵道与所述吹头组件之间分别设有缓冲垫圈。
29.本实用新型的技术效果在于：
30.本实用新型采用低密度金属材料制作风叶，能够有效提高风叶的稳定性，降低工作噪音，提高风叶使用寿命，本实用新型克服了现有技术偏见，使吹风机的工作性能产生了突破性的提升。
31.本实用新型采用低密度金属合金作为风叶，在提高风叶结构强度的同时，实现了风叶的轻量化，降低了能量损耗，从而进一步提高了工作效率。
32.本实用新型的隔音层能够进一步减小吹风机的工作噪音，改善操作者的工作环境。
33.本实用新型可以在涵道与吹头组件之间设置缓冲垫圈能够抑制振动从涵道将吹头组件传导，从而避免吹头组件产生共振，在降低噪音的同时，提高了风道结构的稳定性，从而进一步提高了吹风机的使用寿命。
34.辐板能够对气流进行引导，使气流经过辐板后呈螺旋状向下游流动，这样能够避免气流通过辐板后相互干涉而产生乱流，提升气流的通过性，同时进一步降低了风道内的
噪音。
35.风叶产生的气流能够从内管经过，进而与内管中的电机进行热交换，带走电机工作产生的热量，实现电机的自动冷却，能够有效提高电机的使用寿命。
附图说明
36.图1是本实用新型的实施例所提供的手持式吹风机的立体结构示意图；
37.图2是本实用新型的实施例所提供的手持式吹风机的剖视图；
38.图3是本实用新型的实施例所提供的背负式吹风机的立体结构示意图；
39.图4是本实用新型的实施例所提供的背负式吹风机的剖视图；
40.图5是本实用新型的实施例所提供的吹风机进风管的爆炸图；
41.图6是本实用新型的实施例所提供的波纹管的爆炸图；
42.图7是本实用新型的实施例所提供的涵道及其附件的剖视图；
43.图8是本实用新型的实施例所提供的涵道及其附件的爆炸图；
44.图9是本实用新型的实施例所提供的涵道的立体图；
45.图10是图7的a-a剖视图；
46.图11是本实用新型的实施例所提供的导流锥的立体图；
47.图12是图8的i局部放大视图。
具体实施方式
48.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
50.请参阅图1-6所示，本实用新型结合手持式吹风机和背负式吹风机两种实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。可以理解的是，本实用新型是对吹风机的风道及动力部件做出的改进，对吹风机其它部件的具体形式没有特别限制，因此不排除本实用新型的风道和动力部件也存在应用与其它本实用新型未提及的吹风机类型的可能，这些包含本实用新型的风道和动力部件的吹风机均属于本实用新型要求保护的范围。
51.实施例1
52.请参阅图1、2所示，一种手持式吹风机，包括风道10、电机20和风叶30，可以理解的是，本实用新型所述吹风机是指轴流式吹风机，所述电机20和所述风叶30与所述风道10同轴设置，风叶30的扫略区域覆盖风道10的大部分区域，而电机20与风道10内壁之间则预留有足够的空间以供气流穿过，为防止电机20后端产生紊流，例如还可以在电机20后端加装导流锥。
53.可以理解的是，本实用新型所述风道10属于功能性特征，主要是指一段周向封闭、两端敞口的具有一定长度的半封闭空间，所述风道10具体由何种结构构成则没有特殊限制，例如所述风道10可以是一端连续的管状物，也可以是多段管状物沿轴向拼接而成，又或者由两个以上的弧形壳体沿周向拼接而成。
54.本实用新型中，所述电机20功率p≥1500w，最大转速n≥30000rpm；所述风叶30与所述电机20的主轴连接，所述风叶30的直径d≥84mm，所述风叶30由密度ρ≤2.8g/cm3的金属材料制成。
55.可以理解的是，本实用新型中的风叶30直径、电机20功率、电机20最大转速等参数均大于传统吹风机的各项参数，能够产生更大的吹力，以适应复杂工况下的使用需求。
56.需要说明的是，本实用新型对动力部件的改进不仅体现在参数的变化上，实际上，在不改变现有设计的前提下，单纯的改变动力部件参数，会导致一系列衍生问题的成产，例如简单的提高上述参数会导致风叶30的负荷增大，而现有技术中的风叶30一般为塑料材质，所以会导致风叶30振动加剧，这样一方面会使噪音增大，另一方面会降低风叶30使用寿命。而本实用新型为了克服上述问题，采用低密度金属材料制作风叶30，能够有效提高风叶30 的稳定性，降低工作噪音，提高风叶30使用寿命，因此本实用新型克服了现有技术偏见，使吹风机的工作性能产生了突破性的提升。
57.请参阅图9所示，在一具体实施例中，所述涵道12包括外管121和内管122，所述内管 122位于所述外管121的中心并与所述外管121内壁间隔设置，所述外管121与所述内管122 之间通过辐板125连接，所述电机20安装于所述内管122中，所述辐板125设有多个，且多个所述辐板125沿所述内管122的周向间隔设置，所述辐板125的板面相对于所述内管122 的轴线倾斜设置，以使气流通过所述辐板125时能够产生周向偏转。可以理解的是，气流通过辐板125时，不可避免的会被辐板125阻挡和切割，本实施例中，辐板125能够对气流进行引导，使气流经过辐板125后呈螺旋状向下游流动，这样能够避免气流通过辐板125后相互干涉而产生乱流，提升气流的通过性，同时进一步降低了风道10内的噪音。
58.请参阅图7、9所示，在一具体实施例中，所述内管122靠近所述风叶30的一端设有端板1223，所述端板1223上设有进风孔1221，所述内管122远离所述风叶30的一端设有导流锥123，所述导流锥123的尾部设有出风孔1231，所述电机20与所述内管122之间设有连通所述进风孔1221和所述出风孔1231的散热流道1222。可以理解的是，本实施例中，风叶30 产生的气流能够从内管122经过，进而与内管122中的电机20进行热交换，带走电机20工作产生的热量，实现电机20的自动冷却，能够有效提高电机20的使用寿命。
59.请参阅图7-12所示，所述导流锥123以可拆卸的方式与所述内管122连接，且所述导流锥123与所述内管122之间设有快接机构，所述快接机构包括与所述导流锥123固接的插块 1232，所述插块1232沿所述导流锥123的周向悬伸设置，所述内管122的管壁上设有与所述插块1232配合的插孔1224，所述插孔1224的一端设有形成于所述内管122外壁的沉槽1225，所述插孔1224的另一端设有沿内管122的周向向插孔1224内悬伸设置的挡块1226。可以理解的是，导流锥123与内管122可拆卸式连接，便于安装和拆卸电机20，同时本实施例在导流锥123与内管122之间设置快接装置，能够实现导流锥123与内管122的快速安装和拆卸；安装时，首先利用外力使插块1232沿径向向内收缩，然后将插块1232插入内管122中，再旋转导流锥123，该过程中挡块1226会沿径向向外产生弹性形变，当导流锥123旋转一定角
度后，插块1232在自身弹力的作用下卡入所述沉槽1225中，此时挡块1226刚好与插块1232 错开，挡块1226在自身弹力作用下复位，进而抵靠在插块1232的端部，阻止导流锥123反转。本实施例中，为了便于将导流锥123插入内管122，所述导流锥123上还设有定位板1233，当导流锥123与内管122装配时，定位板1233与内管122的内壁贴合。为进一步提高导流锥 123与内管122之间的稳定性，所述导流锥123与内管122之间例如还可以设置橡胶圈124。
60.在一具体实施例中，所述风叶30例如可以由镁合金或铝合金制成，所述镁合金的密度一般为1.8g/cm3左右，铝合金的密度一般为2.7g/cm3左右，可以理解的是，本实用新型采用低密度金属合金作为风叶30，在提高风叶30结构强度的同时，实现了风叶30的轻量化设计，降低了能量损耗，从而进一步提高了工作效率。
61.本实用新型优选了以下两组参数，通过实验测得以下两组参数条件下，吹风机能够实现较佳的能量转化率。
62.其一，当所述电机20功率p＝1500w时，所述风叶30直径d＝84mm。
63.其二，当所述电机20功率p＝2000w时，所述风叶30直径d＝96mm。
64.上述两组参数与其它参考例的对比数据如下：
[0065][0066]
由上表可以看出，在上述两组优选参数条件下，吹风机的工作效率明显高于其它参数条件下的情况。
[0067]
请参阅图2所示，在本实用新型的进一步具体实施例中，所述风道10的内壁上设有隔音层，可以理解的是，所述隔音层能够进一步减小吹风机的工作噪音，改善操作者的工作环境，所述隔音层例如可以是隔音棉。
[0068]
请参阅图2所示，所述风道10包括顺序布置的进风管11、涵道12和吹头组件13；具体的，所述涵道12与所述进风管11连接，所述电机20安装于所述涵道12内；所述吹头组件 13与所述涵道12连接；所述隔音层至少包括设置于所述进风管11内壁的第一隔音层111。
[0069]
可以理解的是，本实用新型将所述风道10设置为多段式结构也有助于缓解振动和噪音，本实用新型的电机20和风叶30仅存在于所述涵道12内，便于对电机20和风叶30产生的振动进行隔离，例如可以在所述涵道12与所述进风管11之间以及涵道12与所述吹头组件13 之间设置缓冲垫圈，可以理解的是，吹头组件13的悬伸距离较长，本实用新型在涵道12与吹头组件13之间设置缓冲垫圈能够抑制振动从涵道12将吹头组件13传导，从而避免吹头组件13产生共振，在降低噪音的同时，提高了风道10结构的稳定性，从而进一步提高了吹风机的使用寿命。
[0070]
请参阅图2所示，所述进风管11和所述涵道12的外部设有机壳40，所述机壳40上形成有手柄部41，所述手柄部41上设有开关组件42，所述机壳40内设有控制模块50，所述开关组件42和所述电机20与所述控制模块50电连接；所述机壳40上形成有电池包仓43，所述电池包仓43内安装有电池包(图未示出)，所述电池包与所述控制模块50电连接；所述电池包仓43位于所述进风管11的尾端，所述电池包仓43与所述进风管11之间的机壳40侧壁及底壁上设有进风口44。可以理解的是，为了进一步缓解噪音和振动，所述涵道12与所述机壳40之间例如可以设置缓冲垫。
[0071]
实施例2
[0072]
请参阅图3-6所示，一种背负式吹风机，包括风道10、电机20、风叶30以及背负式电池包60；可以理解的是，本实施例中，所述背负式吹风机的动力部件可以采用与上述实施例 1相同的参数配置。
[0073]
本实施例与上述实施例1的区别在于风道10结构的不同，本实施例中，所述风道10包括顺序布置的进风管11、涵道12、波纹管14和吹头组件13。具体的，所述涵道12与所述进风管11连接，所述电机20安装于所述涵道12内；所述涵道12与所述吹头组件13之间通过波纹管14连接；所述隔音层包括设置在进风管11内的第一隔音层111，以及设置于所述波纹管14的内壁的第二隔音层141。所述风道10与所述背负式电池包60活动连接，所述电机 20与所述背负式电池包60电连接。
[0074]
可以理解的是，本实施例中进风管11与背负式电池包60之间的相对运动是受到限制的，因此为了使吹头组件13的吹扫方向能够自由调节，本实施例在吹头组件13与进风管11和涵道12之间设置了柔性的波纹管14。
[0075]
请参阅图5所示，在一具体实施例中，所述第一隔音层111为锥筒状结构，所述第一隔音层111的外壁设有背胶112，所述第一隔音层111通过背胶112与所述进风管11内壁粘接固定。
[0076]
请参阅图6所示，所述第二隔音层141为管状结构，所述第二隔音层141的外壁上设有波纹状分布的凸起部，所述凸起部嵌设于所述波纹管14内壁的波谷内。
[0077]
请参阅图4所示，所述进风管11和所述涵道12的外部设有机壳40，所述机壳40内设有控制模块50，所述吹头组件13的外部设有手柄部41，所述手柄部41上设有开关组件42，所述开关组件42和所述电机20与所述控制模块50电连接。
[0078]
综上所述，本实用新型采用低密度金属材料制作风叶30，能够有效提高风叶30的稳定性，降低工作噪音，提高风叶30使用寿命，因此本实用新型克服了现有技术偏见，使吹风机的工作性能产生了突破性的提升；本实用新型采用低密度金属合金作为风叶30，在提高风叶 30结构强度的同时，实现了风叶30的轻量化，降低了能量损耗，从而进一步提高了工作效率；本实用新型的隔音层能够进一步减小吹风机的工作噪音，改善操作者的工作环境；本实用新型可以在涵道12与吹头组件13之间设置缓冲垫圈能够抑制振动从涵道12将吹头组件 13传导，从而避免吹头组件13产生共振，在降低噪音的同时，提高了风道10结构的稳定性，从而进一步提高了吹风机的使用寿命；辐板125能够对气流进行引导，使气流经过辐板125 后呈螺旋状向下游流动，这样能够避免气流通过辐板125后相互干涉而产生乱流，提升气流的通过性，同时进一步降低了风道10内的噪音；风叶30产生的气流能够从内管122经过，进而与内管122中的电机20进行热交换，带走电机20工作产生的热量，实现电机20的
自动冷却，能够有效提高电机20的使用寿命。
[0079]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
[0080]
在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。
[0081]
在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。
[0082]
还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
[0083]
另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
[0084]
如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在
…
中”的意思包括“在
…
中”和“在
…
上”。
[0085]
本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。
[0086]
本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。
[0087]
因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范
围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

技术特征：

1.一种吹风机，其特征在于，包括：风道，所述风道包括顺序布置的进风管、涵道和吹头组件，所述涵道与所述进风管连接，电机安装于所述涵道内，所述吹头组件与所述涵道连接，所述涵道与所述进风管之间和/或所述涵道与所述吹头组件之间设有缓冲垫圈；电机，安装于所述风道内并与所述风道同轴设置，所述电机功率p≥1500w，最大转速n≥30000rpm；风叶，位于所述风道内，且所述风叶与所述电机的主轴连接，所述风叶的直径d≥84mm，所述风叶由密度ρ≤2.8g/cm3的金属材料制成。2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于，所述涵道包括外管和内管，所述内管位于所述外管的中心并与所述外管内壁间隔设置，所述外管与所述内管之间通过辐板连接，所述电机安装于所述内管中，所述辐板设有多个且多个所述辐板沿所述内管的周向间隔设置，所述辐板的板面相对于所述内管的轴线倾斜设置，以使气流通过所述辐板时能够产生周向偏转。3.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于，所述内管靠近所述风叶的一端设有端板，所述端板上设有进风孔，所述内管远离所述风叶的一端设有导流锥，所述导流锥的尾部设有出风孔，所述电机与所述内管之间设有连通所述进风孔和所述出风孔的散热流道。4.根据权利要求3所述的吹风机，其特征在于，所述导流锥以可拆卸的方式与所述内管连接，且所述导流锥与所述内管之间设有快接机构，所述快接机构包括与所述导流锥固接的插块，所述插块沿所述导流锥的周向悬伸设置，所述内管的管壁上设有与所述插块配合的插孔，所述插孔的一端设有形成于所述内管外壁的沉槽，所述插孔的另一端设有沿内管的周向向插孔内悬伸设置的挡块。5.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述风叶由镁合金或铝合金制成。6.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述电机功率p＝1500w或p＝2000w，当所述电机功率p＝1500w时，所述风叶直径d＝84mm；当所述电机功率p＝2000w时，所述风叶直径d＝96mm。7.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述涵道与所述吹头组件之间通过波纹管连接。8.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于，所述风道的内壁上设有隔音层，所述隔音层至少包括设置于所述进风管内壁的第一隔音层和/或设置于所述波纹管的内壁的第二隔音层。9.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于，所述第一隔音层为锥筒状结构，所述第一隔音层的外壁设有背胶，所述第一隔音层通过背胶与所述进风管内壁粘接固定。10.根据权利要求8所述的吹风机，其特征在于：所述第二隔音层为管状结构，所述第二隔音层的外壁上设有波纹状分布的凸起部，所述凸起部嵌设于所述波纹管内壁的波谷内。11.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述进风管和所述涵道的外部设有机壳，所述机壳上形成有手柄部，所述手柄部上设有开关组件，所述机壳内设有控制模块，所述开关组件和所述电机与所述控制模块电连接。12.根据权利要求11所述的吹风机，其特征在于：所述机壳上形成有电池包仓，所述电池包仓内安装有电池包，所述电池包与所述控制模块电连接；所述电池包仓位于所述进风
管的尾端，所述电池包仓与所述进风管之间的机壳侧壁和/或底壁上设有进风口。13.根据权利要求7所述的吹风机，其特征在于：所述进风管和所述涵道的外部设有机壳，所述机壳内设有控制模块，所述吹头组件的外部设有手柄部，所述手柄部上设有开关组件，所述开关组件和所述电机与所述控制模块电连接；还包括背负式电池包，所述风道与所述背负式电池包活动连接，所述控制模块与所述背负式电池包电连接。

技术总结

本实用新型属于园林工具领域，具体涉及一种吹风机，包括：风道；电机，安装于所述风道内并与所述风道同轴设置，所述电机功率P≥1500W，最大转速n≥30000RPM；风叶，位于所述风道内，且所述风叶与所述电机的主轴连接，所述风叶的直径d≥84mm，所述风叶由密度ρ≤2.8g/cm3的金属材料制成。本实用新型采用低密度金属材料制作风叶，能够有效提高风叶的稳定性，降低工作噪音，提高风叶使用寿命，本实用新型克服了现有技术偏见，使吹风机的工作性能产生了突破性的提升。了突破性的提升。了突破性的提升。