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喷雾干燥技术方案-2017051REV01

喷雾干燥系统
技术方案
2017年5月11日
1.项目概述    1
2.设计条件及要求    1
3.设计工程规范    2
4.工艺流程    3
5.设备选型    4
6.技术要求    6
7.自动控制（Hold）     6
8.供货及工作范围    7
9.考核指标    7
10.技术资料    8
11.技术服务    9
附件:工艺流程图
1.项目概述
该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。
2.设计条件及要求
阳光天井至音源
2.1物料特性
进料形式：
液体Liquid
进料温度：
常温（25℃）
进料量：
380kg/h
进料含固量：
26%
料浆比重：
1050kg/m3
料浆粘度：
W100cp
T36液体：
螺旋板冷凝器
不可燃
T36粉体爆炸等级：
ST1
T36 粉体 Kst：
137bar, m/sec
T36粉体最大爆炸压力：
10.7barg
2.2干燥条件
干燥介质：
烟气
干燥室进风温度：
210℃ （最高 230℃）
雾化方式：
离心式
雾滴和热空气接触方式：
并流式
干燥塔出风温度：
100℃
燃料：
3AS4-12天然气
粉料残留水份：
W8%
颗粒尺寸：
25-55um
梁延淼堆密度：
300-500kg/m3
包装料仓出口温度：
W50℃
水位电极
运彳丁方式：
7200h/年连续运行
2.3气象条件
安装地：
镇江市
1
环境温度：    25℃
环境湿度：    0.0074kg/kg
大气压：    760mmHg
2.4公用工程条件
天然气：    50Kpa，热值：8300Kcal/m3
电源：    3X380V, 50Hz, 3phase
压缩空气：    0.6Mpa
2.5材质要求
主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；
表面抛光：
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
接触产品部分：
内表面：BA,焊接部分细度R2W0.35微米
Rmax. W 1.2 微米.
不接触产品部分：
内表：2B,焊缝经过清洁。
外表面、可见处：2B,焊缝经过清洁。
3.设计工程规范
本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此:
3.4《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009
3.5《钢制焊接压力容器》GB150-2011
3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009
3.7《压力容器用钢板》GB6654-1996
3.8《承压设备无损检测》JB/T4730-2012
3.9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
3.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
3.11《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010
3.12《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010
3.13《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012
    2   

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