中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司
1.主要工艺流程
1.1 干法熄焦流程
红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。 提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。 其工艺流程见下图：
1.2 气体循环冷却流程
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900移动除湿机～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：
1.3 蒸汽发电流程
干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。主汽门后蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外送。
干熄焦余热锅炉及热电站工艺流程图见下图：
工业抽汽
烟气 蒸汽 冷凝水
高温烟气 余热锅炉 汽轮机 凝汽器 凝结水泵
除盐水罐
烟 烟 给 蒸
气 气 水 汽 除氧水泵
干熄槽 给水泵 除氧器 副省煤器 给水预热器
2.干熄焦装置设备
2.1、红焦运输系统
旋转装置红焦运输系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括：
（1）焦罐台车双层玻璃茶杯
数量：3台（2台操作1台备用）
旋转焦罐：
数 量：3台（2台操作1台备用）
结 构：钢板焊接结构
排焦方式：底部自动打开
（2）电机车
数 量：3油泵法兰台（盲源分离改造现有电机车2台，新购干湿两用电机车1台）
走行速度（高、中、低、微）：～180、60、25、10m/min
1台电机车拖带2台焦罐车（焦罐台车及焦罐）。
（3）APS对位装置
采用APS强制对位装置，确保焦罐车对位修正范围控制在100mm，对位精度达10mm，主要由液压站及液压缸组成。
（4）提升机
提升机运行于提升井架及干熄炉框架上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置相配合，将红热焦炭装入干熄炉内，装完红焦后又将空焦罐放回到焦罐台车上。该设备包括提升装置、走行装置。在本体框架下部有防止走行时焦罐振动的焦罐导轨，在吊件上有防止焦罐内焦粉飞扬的焦罐盖。
（5）装入装置及移动除尘管道
装入装置安装在干熄炉顶，它包括干熄炉水封盖和移动装焦漏斗。装入装置由带变频器的电动缸驱动，装焦时自动打开干熄炉水封盖，同时移动装焦漏斗至干熄炉口，配合提升机将红焦装入干熄炉。装入装置与集尘管连通，装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟，使布料均匀。
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