催化燃烧废⽓处理设备催化剂⽤量，考虑到⼯业有机废物成分复杂、经常含有⾼沸点的有机物（或⾼聚物），为了满⾜VOCs的深度净化（深度脱臭），保证催化剂的长期使⽤，催化剂建议使⽤空速为10000-20000h-1（如空速10000h-1，10000m3/h风量应填装1⽴⽅⽶催化剂；如空速20000h-1，10000m3/h风量应填装0.5⽴⽅⽶催化剂）。如果催化剂装量过少，将影响有机废⽓处理效果。
催化燃烧废⽓处理设备催化剂的活性组分有贵⾦属如铂、钯和（或dao）铑，⼀般称内为贵⾦属催化剂或三元催容化剂；也有的以⾮贵⾦属为活性组分如铁、钴、镍等元素的氧化物，⼀般称为⾮贵⾦属催化剂或贱⾦属催化剂。当然，贵⾦属催化剂⽤途更⼴，效果也更佳。 烘手机>锻件法兰绿豆肽这些催化剂的载体⼀般采⽤氧化铝、氧化硅或者两者组合物，⽬前多采⽤氧化铝。线性排水沟施工图
催化剂使⽤注意事项
1.催化床中催化剂的填装要紧密、以免产⽣⽓体短路，导致净化效率的下降。
2.进⼊催化剂床层的有机废⽓的⽓体分布和温度分布要均匀。进⼊催化剂床层的有机废⽓的浓度应在爆炸极限的安全范围之内。
3.进⼊催化剂的有机废⽓中氧⽓含量应⼤于5%。
4.环保设备每次开机前，应将催化剂床预热⾄300-350oC，⽅可进⼊有机废⽓。为保证催化剂长期使⽤，贵⾦属催化剂的通常使⽤温度为320-450oC，短时间最⾼不超过850oC；稀⼟⾮贵⾦属催化剂的通常使⽤温度3350-400oC；短时间最⾼不超过550oC
5.环保设备正常⼯作时，催化后的温度应该⾼于催化剂前的温度，温度差与有机物的浓度成正⽐。
6.应避免通⼊含有树脂、⾼沸点聚合物、重⾦属，及含硫、含氟有机物等容易造成催化剂中毒的物质。
催化剂的类型及性能要求：
透水混凝土增强剂⽬前国内外主要研究的催化剂基本上有两⼤类:⼀类为贵⾦属催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于贵⾦属价格⾼，资源短缺，所以，未能将其产业化；另⼀类为⾮⾦属催化剂，主要集中在过渡⾦属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶⽯型复氧化物)的研究⽅⾯。⽬前，寻来源丰富、价格低廉、性能相当的⾮贵⾦属催化剂，以替代传统的贵⾦属催化剂⽤于催化燃烧过程已成为了研究的⼀个重要⽅向。
催化燃烧对催化剂的基本要求是：既能抑制烧结、保持活性物质具有较⼤的⽐表⾯积及良好的热稳定性，⼜要具有⼀定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作⽤。这在某种程度上是互相⽭盾的，
因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反⽐。同时，需有⾼的机械强度以及对燃料中所含毒素有⾼的耐腐蚀性。
催化燃烧装置设计时应考虑以下⼏⽅⾯问题：
1、⽓流和温度均匀分布。要使通过催化剂表⾯的⽓流和温度分布均匀，并保证⽕焰不直接接触催化剂表⾯，燃烧室必需具有⾜够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体⼀般⽤钢结构的外壳内衬耐⽕材料，或⽤双层夹
墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器⼀般应设计成装卸⽅便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧⼀般采⽤天然⽓作辅助燃料，也可⽤燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃⼀般⽤净化后的⽓体，如果净化后的⽓体不能作为助燃，则应引⼊空⽓助燃。
防伪印章4、较⾼的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，⽆论反应进⾏到什么阶段，都应在尽可能⾼的温度下进⾏，以获得较⾼的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、⾼温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因⽽实际⽣产中应根据实际情况恰
当地选择。
RCO催化燃烧设备净化原理
催化燃烧废⽓处理设备主要部件介绍
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