【Editor：这样朴素™】
来自法语，Féderation IN ternationale des fabricants et transformateurs d'A dhésifs et T hermocollants sur papiers et autres supports。
FTM: FINAT Test Method
FTM 1
180º剥离力测试
175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。至少读取5个数据，取平均值。至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
电子元器件样品
破坏类型联合签名入口
CP 洁净测试板——测试板上无污痕
PS测试板污染——测试区域有变，但无胶残留
CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上
AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上
PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
美颜棒
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。FTM 2 90º剥离力测试
90º剥离力更小。基材不易撕裂。剥离角度90º。
FTM 3
低速离型力测试
离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4
快速离型力测试
跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
300X25(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用滚轴机械装置，以10m/分钟到
300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
FTM 5
耐高温测试
性能评估：FTM1、2、8或9。测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。
变和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验胶粘剂褪和转移程度。结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。
FTM 6
抗紫外线测试
性能评估：FTM1、2、8或9。测试平均值与对照标签相比降低或增高的百分比。
变和渗油评估：移除保护背材，粘贴在黑片上，然后做目视检验。结果表示为无、轻微、中等或严重四种程度。
FTM 7
硅酮涂布量测试
硅酮涂布量指在单位面积离型底纸上固化后的硅酮离型材料重量。单位g/m2。
测试仪器：X—射线荧光光谱仪（XRF），测试硅元素的量，换算成硅酮离型材料重量，注意不同硅酮成分使用不同的换算因子。
FTM 8
持粘性测试
175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上（贴合面积25mmX25mm），用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次。将测试板放入挂钩上（滚压后5到10分钟内挂上），并在自由端挂上1kg重物，记录测试条从板上掉落的时间。
FTM 9
环形初粘测试
175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，移除胶带背材，胶面向外，握住两端做成环形。环形末端10mm夹注拉力器夹具，环形垂直下垂。将25mmX30mm测试板夹入下夹具。以300mm/分钟速度使环形与测试板完全贴合（贴合面积25mmX25mm），立刻以
300mm/分钟速度回复。记录分离环形和测试板的最大力值。取5条胶带的平均值(忽略最大值和最小值)。
FTM 10
硅酮底纸质量的测试：离型力测试
测试对象是硅酮处理的底纸，450mmX250mm底纸，压覆胶粘带，裁切成175mmX25mm的规格。测试方法同FTM3。
FTM 11
硅酮底纸质量的测试：底纸揭离后面纸的粘着强度测试
本测试方法用以评估硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。 残余粘着率%=剥离测试胶带所需的力/剥离控制组胶带所需的力*100%
FTM 12
不干胶涂布量测试
本测试可用于合理的精确度测量涂布在压敏胶标签表面上的不干胶的干胶重量。
丙烯酸的不干胶处理溶剂——脂肪族溶剂（如SBP2）+一点芳香族溶剂（如甲苯）
橡胶基/树脂不干胶处理溶剂——脂肪族溶剂
100cm2样本放在105℃烘箱里维持5分钟；移出样品，剥离底纸；移出一分钟时记录下重量。把样品浸入一烧杯的溶剂中近一分钟，以软化不干胶，把不干胶剥下，放回烘箱维持5分钟。再次移出后一分钟时记录样品重量。
涂布量=（初试重量-最终重量）*100 g/m2
特殊纸张或合成材料（PVC）加工得到的复合材料进行测试要特别小心，溶剂可能会溶解面材的成分
从而造成错误的结果。
FTM 13
低温粘着强度
低温粘性是指涂布的压敏物质在低于5℃时的粘性。该测试方法引入了对低温条件（4℃）和深冷条件（-25℃）下压敏材料性能的主观评价。
样品尺寸25mm X 15mm，切割方向为短边平行于机器方向。选择能代表最终用途的测试表面。
测试表面置于测试箱内——低温条件（4℃）和深冷条件（-25℃）下24小时，注意测试表面保持干燥。去除测试条被衬物，轻放于测试表面上，不要用力下压，以免局部加热，用滚筒在每个方向上以10mm/秒的速度滚压一次，以保证粘合剂和测试表面接触紧密。测试条随测试表面储存于测试箱1小时（或24小时）和7天（1个月）。规定时间后，评估粘性。
0 标签从测试表面分离
1 结合较差—未发生标签撕破
2 结合适中—未发生标签撕破
3结合较好—未发生标签撕破
4结合很好——撕除标签后，低于50%的标签表面留在测试板上。
5 结合极好——撕除标签后，高于50%的标签表面留在测试板上。
FTM 14
尺寸稳定性
165mm X 165mm 样品在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置72小时后，贴于150mm X 150mm 标准铝板上，切除样品边缘后，在70℃±2℃条件下放置48小时。取出样品在23℃±2℃冷却10分钟，测试尺寸变化。以mm计算。-为收缩，+为伸长。
FTM 15
塑料薄膜面纸的表面张力
表面张力的测量，是借由一已知表面张力的液体，使其在欲测量薄膜上，测量其从一开始到分成小点状的时间。如果此薄膜能让液体维持2秒种，即介定薄膜的表面张力与此测试流体同级。
经验指出，当基材的表面张力低于38mN/m，其可印性变得很差，需试印。如低于31mN/m，需采用特殊的墨水。基材的进阶制程，如涂漆，上胶，叠合和热膜等，其表面张力必须大于38mN/m。
FTM 16
抗化学能力—局部测试法：表面材料
样品粘贴后，测试药剂覆盖不超过50%的曝露表面，23℃±2℃密封保存7天。观察基材或印刷文字的颜变化，分别定义为无改变，轻微，中等或严重。
FTM 17
抗化学能力—浸没测试法
浸泡24小时后，观察基材或印刷文字的颜变化定义为无改变，轻微，中等或严重，尺寸变化-为收缩，+为伸长。同时进行FTM1 180º剥离力测试。
FTM 18
动态剪切强度
50mm X 50mm的不锈钢板，两道刻度线：位于12.7mm和25mm处。
电力拉力仪：夹具的移动速度为5mm/分钟
复合有铝箔或PET膜的宽12.7mm X 50mm样品，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，粘贴于不锈钢板的12.7mm刻度线上，10mm/秒的速度来回滚压两次，放置20分钟后，用拉力仪拉伸，直到标签跟不锈钢板分离，记录最大剪切力。
剪切力和测试面积成曲线关系，岁样品宽度增加而增加。动态剪切力和静态持粘性无相关性。
FTM 19
不干胶标签的再循环相容性
本测试方法可以让使用者知道不干胶在废纸再循环过程中的表现。在循环相容性标签是指那些所含胶水并不会对废纸的加工产生干扰的标签。
66.5g非涂布纸和3.5g含胶水的标签纸进行以下操作：
分解ISO 5263——筛粉ISO 5269/2——浮选DIN 54606/1——纸页成型ISO 5269/2——化学耗氧量ISO 6060 DIN 38409-41
注意：浮选过程中加入脱墨剂
将成型纸页放在两张滤纸中间观察：
1、样品纸上层还是下层跟滤纸粘连；
2、样品纸从滤纸上揭下来是否破损；
3、是否含有胶粘物质，光照时是否可见透明点。
若样品纸不含透明点，也不包含肉眼可见的污染颗粒及任何胶水杂质，这种标签纸被看作是可以重新打浆或适合再循环使用的标签纸。
FTM 20
不干胶标签的荧光度和白度
不干胶标签的纸张、油墨和涂布物质中都加入荧光物质。
1、荧光油墨或光学增白剂印刷的材料紫外线照射下，可以显示出印刷是否达到预期效果。
2、测定白度最好采用分光光度计。
FTM 21
油墨牢度测试——基本测试
1、胶带测试：将样品平铺，贴上胶带（如Tesa55245），各个方向各滚压两次，确保无气泡，20分钟内拉起胶带。分等级评定：
1级无油墨脱落
2级少许油墨脱落（10%以下）
3级中度油墨脱落（10%—30%）
4级严重油墨脱落（30%—60%）
5级油墨几乎全部脱落（60%以上）
2、机械测试：刮板测试（耐刮次数）和摩擦测试（大拇指压擦）
FTM 22
钙粉加工生产线油墨牢度测试——高级测试
本测试基于针对数码印刷品而设计的测试方法。
胶带粘贴后用拉力机180º剥离胶带。
糠硫醇FTM 23
模切测试
本测试应用于纸材料底材，评估模切及切痕之程度与稳定性。
1、简易判断：模切不干胶后揭掉标签，擦拭有溶液。评估模切效果。
2、正式评估：：模切不干胶后揭掉标签，底材涂硅面浸入孔雀绿溶液中30秒后移开，注意避
免底材背面接触溶剂。清楚多余的孔雀绿溶剂，干燥。评估模切深度和连续性，底材是否渗透。
FTM 24
蕊棒黏附牢度测试
本测试用来测试压敏胶对小直径圆柱体曲面的粘接力。样品在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下
放置16小时，切成测试片3片，长度可以覆盖圆柱体周长的3/4，宽度必须是长度的一半。从材料表面移走背衬，避免材料卷曲，避免接触粘合面，用手指轻压粘合，计算3次检测的起翘数值和时间。
制造标签卷材时不干胶面料的正确连接
加工工艺建议
建议对纸质产品加工时，使用标准的双斜面切刀。大量模切前，先检查摸切的深度，避免出现任何深浅不一的情况。模切过深会减弱底纸的强度。
除非特殊要求，可能的情况下，尽量使用圆角，并避免标签间隙过小。
完成后的标签不宜拉得过紧，以免溢胶。制成的标签要卷在尺寸合适的芯子上，小芯子不能用来卷大标签。
完成后的产品在装箱前应用PE膜包裹。
要尽可能记录下制造商的批号或合同号，一旦有质量投诉，方便查询。
对于薄膜材料，油墨不要印满标签边缘，留出足够的空隙，以免薄膜收缩引起翘边现象。
有关粘贴表面的注意事项
包装盒fonmoo
曲面直径小于25mm
不干胶标签产品用户的安全使用指南
由于不干胶材料中含有可燃物质，因此存放时应远离热源和火源。
粘着强度
建议确定大量生产前先做一个简单的粘着强度试验:
1、从样品材料简下若干标签，其尺寸和纹路应与待印标签相同；
2、揭去底纸，贴到实际应用的同样地方，用手指或橡胶垫轻轻压平；
3、最好准备若干个样品，分别在干燥和潮湿的环境中进行试验；尽可能按最终使用的实际条
件来设置测试条件；
4、24小时后评估粘着强度。
5、用肉眼观察有无翘边现象；
6、揭起标签的一角，缓慢剥下；
7、若粘着强度好，至少30%面材纤维破坏。薄膜材料只能根据剥离强度拉力试验来评估。
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