编制 张九香 日期 2014-03-26
审核 江丽卿 日期 2014-03-28
渗透聚苯板批准 王国安 日期 2014-04-09
修订记录
日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人
目 录
第一章 纸箱质量检验标准……………………………………………………………03-07页 第二章 塑料瓶质量检验标准…………………………………………………………08-15页 第三章 彩盒、胶盒质量检验标准……………………………………………………16-21页 第四章 软管质量标准检验……………………………………………………………22-28页 第五章 泵头、喷头质量检验标准……………………………………………………29-34页 第六章 玻璃瓶质量检验标准…………………………………………………………35-41页 第七章 胶托质量检验标准……………………………………………………………42-45页 第八章 收缩膜、烟包膜质量检验标准………………………………………………46-49页 第九章 无纺布质量检验标准…………………………………………………………50-52页 第十章 不干胶贴质量检验标准………………………………………………………53-56页 第十一章 铝膜袋质量检验标准………………………………………………………57-61页 第十二章 唇膏管质量检验标准………………………………………………………62-68页 第十三章 附录…………………………………………………………………………69页 第一章 纸箱质量检验标准
地沟油提炼>电梯运行
检测平台
1、目的和适用范围
确保我司购进的纸箱质量达到规定要求。
适用于各种内、外箱及配套垫板（隔板）、刀卡的验收。
2、引用文献
GB 6543瓦楞纸箱
GB/T 2828.1 按接收量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3、质量标准和检验方法
3.1外观
3.1.1卫生：箱内、外表面应洁净卫生，不得有脏污、霉斑、斑等。
3.1.2印刷：文字、图案清晰、正确、完整；位置准确，偏差±1cm；颜深浅一致，符合标样；箱面清洁，不许有拖墨现象。
3.1.3切边：光滑，无毛边，切断口横向裂损宽度不超过1cm。
3.1.4压痕线：压痕平整，折线居中，不得有裂痕断线，箱壁上不允许有多余压痕线。
3.1.5订针：不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；订针接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉，钉针不得钉至箱压痕线上，不得钉出搭接舌边，钉针应排列整齐，偏斜不超过5mm。
3.1.6钉距：单排钉距不大于60mm，双排钉距不大于80mm；钉距均匀，头尾钉距底、面压痕线13±7mm。
3.1.7包角漏洞：纸箱成型后每一角漏洞不超过5mm。
3.1.8垫板（隔板）、刀卡：切边光滑，无毛边，切断口横向裂损宽度不超过1cm；不得有脏污、霉斑、斑等。
3.2检测方法：在自然光或相当于自然光的灯光下；目测距离为0.8—1.0m。
3.3功能
3.3.1材质
要求：箱纸板及垫板（隔板）、刀卡材质符合供需双方约定。
检测方法：对照签样。
3.3.2规格
要求：符合我司单个标准，双瓦楞箱偏差±5mm，单瓦楞箱偏差±3mm；成型后箱体周正，
顶部两对角线之差不大于8mm。摇盖缝隙或重叠≤5mm。垫板（隔板）、刀卡尺寸偏差±5mm。 检测方法：根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样，使内、外箱分别规范成型；用卷尺测量内、外箱的尺寸，与相应容器/彩盒配套装箱；若检测配套测试结果为合格
则可以免检尺寸。电动绞磨
3.3.3折叶耐折检测
要求：纸箱的面纸和里纸无裂缝。
检测方法：根据特殊检查水平表2、S-3、一次抽样方案进行抽样，纸箱打开成形后，折叶
先向内折90°，再开合180°，往复5次；目测纸箱面纸和里纸是否产生裂缝。
3.3.4抗压强度检测
要求：不变形。
检测方法：在每批物料中抽取3个样品，纸箱配好垫板/隔板/刀卡/内箱后折叠成型，“一”
字型封箱，平放在水平地板上，纸箱上面铺一块2cm厚的木板，木板压住纸箱四角，再往
木板上堆放100kg（按堆码高度2m,20cm的纸箱堆放10层，每箱10公斤重量换算）的物体，物体平铺，使受力均匀，24小时后观察是否变形。
3.4批样本抽取方法
3.4.1大件抽样
采用GB/T 15172进行抽样，批量范围和样本大小见附表1《大件抽样》。
3.4.2外观检验
热能去毛刺机按GB/T 2828.1一般检查水平Ⅱ级抽取样品，批量范围、样本大小和AQL值见附录。
3.4.3功能检测
项目除抗压测试抽检数量按3.2.4执行，其它项目按GB/T 2828.1特殊检查水平S-3级抽
取样品，批量范围、样本大小和AQL值见附录。
3.5判断及处理
3.5.1外观判断
外置电源
3.5.1.1外观检测合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类见表2《质量检测水平》。
3.5.1.2若在样本中发现任一项的不合格品数大于相对应的不合格的判定数，则判该批包材为批不合格产品。
3.5.1.3A、B、C、D类其中不合格品数小于不合格判定数，且A、B、C、D类不合格品数总和大于D类合格判定数，则判该批为批不合格。
3.5.2功能性判断
3.5.2.1抗压性检测按检测方法中规定的数量进行抽样和检测，不合格率为零。
3.5.2.2其它功能性检验项目按特殊检验水平、S-3、AQL值为2.5验收，见表2《质量检测水平》。任一项不合格则判为该批不合格。
3.5.3供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测；完好的，作正常检测； 对有异常，直接作相应的处理，发生的费用通知供应商确认，在货款中扣除。
3.6包装、标志、运输、贮存
3.6.1包装、标志
外箱10个/扎，内箱20个/扎；每一扎要标识订单号、供应商名称、包材名称、包材编码、规格、数量、生产批号、检验状态、品牌渠道；每批次供货需有对应的包材检验报告。
3.6.2 运输、装卸
运输车要干净、清洁，运输时要轻装轻卸，严禁抛掷、重压，防止碰撞，避免受潮、曝晒、污染。
3.6.3贮存
贮存库房要清洁干爽、防潮，严禁重压，严禁露天堆放。
4、相关资料
表1：大件抽样
批量范围 1—2 3—15 16—50 51—90 91—150 151—500 抽检数量 全检 3 6 8 13 20
豫公网安备41160202000603
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