（发布日期：2009-06-01）
1范围
本标准规定了通用标贴件（简称：标贴件）的技术要求、试验方法、检验规则和包装等。 本标准适用于美的中央空调事业部
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 绕性材料对刚性材料
GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性测试方法
GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)
QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验
3技术要求
3.1 一般要求
标贴件应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样制作。
3.1.1 材料
铜版纸、上光白纸除图纸特殊要求外，一般为80g/m2，背面覆不干胶，所使用的胶必须为公司认可的压敏性不干胶，对于其它不转移胶类本标准中的测试项目仅作参考。允许用适
当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护，客牌产品按客户要求。
电化铝箔符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.05mm（简作：δ0.05）电化铝箔（塑料基材），背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。
白PET、透明PET 符合相应标准。除图纸特殊要求外，一般厚度为0.025mm，背覆不干胶，允许用适当的方法（如覆盖薄膜）对表面进行保护。设计图纸上应明确注明其品种。
3.1.2 印刷内容
应按图样或封样要求，印刷内容正确、不误字意，字迹清晰。
3.1.3 印刷质量
文字图案清晰、饱满、无脱、拖墨；图案颜深浅一致，油墨附着力好，用手指轻擦不脱；位置准确；图案颜和文字的字体应符合图纸、板或封样要求。
3.1.4 表面质量
表面光洁平整，无明显脏污，周边整齐，无毛边、刮痕、皱折、残缺、气泡等缺陷；不允许存在明显的条杠；不干胶涂层均匀。
3.1.5 胶面质量
标贴件覆胶平整，胶面无气泡。标贴件的隔离纸与粘性胶面接触的一面必须光滑、无杂质；在不需要进行任何预处理的情况下，隔离纸必须能从标贴件上易于揭下。
3.2 标贴件结构尺寸
3.2.1 幅面规格
标贴件的幅面尺寸应符合图纸尺寸要求。用直尺或卷尺（精度0.5mm）测量，尺寸公差按图样要求，如未定义，未标注公差按GB/T1804-v级。
3.3 标贴件的性能要求
3.3.1 擦拭耐久性
按4.1试验擦拭后，标贴件表面的字迹图案应保持清晰、不褪，表面的薄膜没有起皱、翻边现象。
3.3.2 涂胶量
按4.2试验，要求涂胶量20～27g/m2，相当于胶水涂胶自然完全风干后厚度23～30μm。
3.3.3 初粘性
按4.4试验:
1、铜版纸、上光白纸，要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于11号。
2、电化铝箔要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于7号
3. 白PET(贴塑料件及涂覆过钣金件)、透明PET(贴塑料件及涂覆过钣金件)、要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于5号,贴其它产品上应达到7号钢球。
石墨烯的制备4.符合UL认证要求的白PET(贴塑料件及涂覆过钣金件)、透明PET(贴塑料件及涂覆过钣金件)、透明聚乙烯薄膜，要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于4号。
3.3.4 持粘性
按4.5试验后，要求无卷边、翘起或松脱等现象。
3.3.5 180°剥离试验
按4.6试验后，要求180°剥离强度不小于10N/25mm。
3.3.6 耐候性
3.3.6.1 低温试验
按4.7.3试验后，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。
3.3.6.2 高温试验
按4.7.4试验后，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。
3.3.6.3 高低温交变试验
按4.7.5试验，要求标贴件进行4个循环后不离位和翘起，标贴件中间少量起泡为正常。
3.3.6.4 湿热试验
按4.7.6试验，要求标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。
3.3.7 来电显示电话机纸箱粘接力
要求纸箱标贴按4.7的规定进行试验，试验后，标贴件无松脱现象。本方法为粘贴于纸箱上的标贴日常检验使用。
说明：
（1）标贴件本身被破坏指标贴件被揭烂，残留在纸箱上的标贴件很难揭下；
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（2）纸箱面纸被破坏指标贴件被完整揭下后，标贴件胶面粘有纸箱面纸纤维或纸箱图案上的颜。
4试验方法
4.1 擦拭耐久性
要求使用秒表等计量器具进行计时，将标贴件 (对未腹膜的和贴与机身的标贴件) 粘贴于清洁、光滑的不锈钢板上，用粘过水的纱布，模拟一般用户擦拭机身的力度来擦拭15秒，随后用粘有酒精或中性清洁剂的纱布以同样力度再擦拭15秒，目测。
4.2 涂胶量阀门试压设备
将一定面积S的标贴件去掉离型纸以后，用分析天平称重量W1（精确到0.1mg，下同），用甲苯将胶水擦去，自然晾干30分钟后称重量W2。
涂胶量＝（W1－W2）/S
4.3 初粘性试验
4.3.1 试验样品
在标贴件中部裁取100mm×100mm的试样。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。
4.3.2 试验装置
斜面滚球装置，包括倾斜板、放球器、支架及接球盒等。
4.3.3 试验步骤
按照GB4852进行试验。试验板角度30°。将标贴件试验样品去掉离型纸后涂胶面朝上用不干胶固定在斜面滚球装置的试验板下端，检验时用小号钢球开始试验，直至最大可以粘住的钢球为止。
每次试验前将钢球表面的锈渍擦干净，并用甲苯清洗干净，用柔软的纸或布擦干至光亮如新才能开始试验。试验过程中使用摄子或专用小勺，试验后钢球用甲苯清洗干净。
4.4 持粘性试验
按该标贴我司常规使用的基材，试验时粘贴在对应的基材上，并要求是否需要用刮板刮平标贴，操作手法最大限度的生产线生产的状态，特别对新供应商引入的时候更要强调这点。要求24小时后无卷边、翘起或松脱等现象
4.5 180°剥离试验
4.5.1 试验样品
在标贴件中部裁取25mm×200mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。
4.5.2
在标贴件中部裁取25mm×200mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。
4.5.3 试验装置
万能试验机、25mm×200mm试验板（检查井井座牌号为SUS304/0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti的不锈钢板）
。
4.5.4 试验步骤
a) 如图所示装两块不锈钢试验板部分重叠，重叠尺寸为100mm，再将标贴件试样撕去离型纸后平整对称地贴在不锈钢板上，每块板上各100mm。粘贴时使用2kg的力压紧。
b) 翻转上部不锈钢板180°成下图所示，然后将两块试板分别固定在万能试验机的上下两个夹头上。
c)设定速度为100mm/min，开动试验机使上下夹头以恒定速度分离，记录最大拉断力。
由于实物无法取样，此项目做为参考项目
4.6 耐候性试验
4.6.1 试验板
依据标贴件实际粘贴情况，试验板由表面平整的双瓦楞纸板或室内机塑料面板制成。其尺寸可以参照实际标贴件的大小。
4.6.2 试样的粘贴
用适用的溶剂将试验板清洗干净，不得留有粘结剂、油酯、硅树酯或潮湿的痕迹，待试验板彻底干燥后，然后用GB/T2792中规定的辊压装置和方法将样品粘贴在试验板上。
4.6.3 低温试验
将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在－40℃的低温箱内，试验8小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象。
4.6.4 高温试验
将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在55℃的高温箱内，试验8小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象。
4.6.5 高低温交变试验
将标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在－40℃的低温箱内，试验1小时后取出；在室温下静置5min后，再放入55℃的高温箱中，试验时间1小时，以上试验为一个循环。
4.6.6 湿热试验
柴油机起动器
标贴件去掉离型纸后粘贴在相应试板上，放在40℃,湿度90%的湿热箱内，试验24小时后取出，在室温下静置15min后观察样品的现象,标贴件不离位和翘起，标贴件中间少量起泡未大面积离起为正常情况。
4.7纸箱粘接力
4.7.1试验样品
在标贴件中部裁取20mm×75mm的试样，每组试样的数量不少于3个。裁取时，不允许用
手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。
制备试验样品之前，商标应放置于温度23℃±2℃、相对湿度65%±5%的环境下放置2h以上。
4.7.2试验装置
①试验架、试样纸板、总质量为500g±5g的砝码。
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