华印企业网赞助商广告塑料薄膜柔性版印刷兼有凹版印刷的特点，但在某些方面又超过了凹版轮转印刷工艺，如制版设备简单，成本低，为直接接触式压印，压力非常轻，版材及机械损耗小，印刷中使用快干挥发性油墨，换版时间短，因此印刷速度超过了凹版轮转印刷。柔性版印刷工艺操作程序大致如下： (1)粘贴柔性版
②然后用双面胶纸把柔性版按图案设计要求贴到所需要的版滚筒上，贴版时要对准版滚筒上的纵横坐标线，以保证套印的准确性；
③柔性版须全部与版滚筒粘贴牢固，不得边缘翘起及中间存有气泡。贴版时，用木锤轻敲以使任何部位都贴附于版滚筒体表面。
(2)塑料薄膜串引安置
①待印薄膜装在放料架上，卷芯卡紧；
②把三位四通滑阀搬到下面位置，解卷装置的两臂下降，将卷膜的解卷轴安放其上，然后把手动滑阀搬到上面位置，解卷轴即被抬起进入操作位置；
排毒柜 ③牵引薄膜，直至再卷轴将其缠绕到卷芯上；
④把压紧装置的下柄搬到压紧位置，同时调整压紧端压力。
(3)放墨和传墨
②分别将各油墨放人墨斗；
③调节墨斗至合理高度，使传墨辊浸入在墨斗油墨中；
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④启动油泵，操作二位四通电磁阀，使印版滚筒抬起；
⑤操作三位四通电磁阀，使油马达转动，调节墨辊筒和传墨辊的间隙，进行传墨。 运维流程管理
婴童车 (4)印刷机的启动和生产中的调节
①在主机启动前15min，打开各加热器投入工作，在主机启动时，将牵引装置之二辊筒内通入冷水，然后下降印版滚筒及调整印刷装置各滚筒，使它们接触，并具有适当的压力。最后，打开各通风机；
②启动主电机，使主电动机以最低速度运行，此时进行印版滚筒纵横位置的调节，达到印刷套准为止，调节顺序是先横向后纵向，调好印版滚筒位置后，开动调速旋钮，逐渐加速，用节流阀调整油马达转速，正面手轮调整墨辊筒与传墨辊的间隙，便于印版表面得到足够量的油墨；
③印刷过程中的调节：a．根据版面图文的特点，随时进行墨量的调整；b．图文模糊不清或边缘轮廓出现堆墨现象，应调节传墨辊、印版滚筒、承压滚筒之间的压力，协调平衡；C．印迹不干燥，会出现油脏现象，可通过降低印刷速度，适量的使用快干溶剂，促使印迹挥发干燥，加大风量，调整鼓风和排风能力和调节加热器，提高热风温度，使产品强制干燥；d．卷取端面不齐现象，调节放料和收料的张力平衡。也可以用横向位移来解决；e．印刷图案间距位移，应及时调节补偿差动装置，使收卷塑料膜的张力平衡。
(5)柔性版印刷中油墨的使用柔性版印刷是利用快干性油墨进行印刷的，油墨的挥发性好，在印刷中对油墨性能的掌握直接影响到印刷能否顺利进行，是保证产品质量的前提。
①油墨的粘搭：在导辊上粘污，印品粘脏，卷取后印品形成反面粘脏，墨膜粘搭引起残留臭味。主要是残留溶剂或聚酰胺树脂本身软化点低所致。尤其是梅雨季节应避免使用慢干溶剂，为了缓和及解决印品粘搭，简易的办法是在设备上增加冷风干燥装置。印后对印品进行一次复松，在复松时用电扇吹风，将残留溶剂驱散。印品应竖放，库存在阴凉通风处，并应及时裁出，切勿重压，避免暴筋、受热等不利因素。车间应设有良好的通风设施，最好设置空调车间。
②图文边缘堆墨：跟着产生的还有网点堵死，挂须、糊笔道。为了使图文全部印出，加大印版滚筒和压印滚筒之间压力，如果印版本身厚薄不匀、制版质量不佳或者因磨损，又因操作不熟练，使金属传墨辊与印版滚筒或者印版滚筒与压印滚筒之间的调节压力过大，则造成印刷版面的油墨被挤向四周，印版边缘的油墨以堆积的状态转移到印刷薄膜上去，所印出的图文就会出现边缘堆墨。
解决方法：
a．应正确调节金属墨辊：印版滚筒、压印滚筒相互之间的压力，应轻微的接触，将压力减轻到最小程度，达到印出即可。
b．校正柔性版平整度：印版的本身不平整，或腐蚀版太浅或深浅不一，以及印版图纹不平或倾斜，在校印时对版面施加一定的压力，版面低的部分有适当压力，则高的部分必然加大了压力，从而出现了边缘轮廓。不平整的印版，可对版面研磨和在背面贴胶带纸进行校正。
如实地部分与细笔道部分在一起的图文，应对实地部分垫得高一些。在相同的压力下，细笔道易糊。所以使实地部分承担压力。整个版面才能着墨量均匀。
C．堵版：在印刷过程中，印刷的图像和文字边缘部分容易起脏，原因是油墨中墨渣、杂质粘到版面上，即使擦版面，过不久仍旧起脏--糊版。则对油墨需用80目筛网进行过滤后再用。还有油墨干燥太快，使边缘部分干燥堆积，应添加慢干溶剂来解决。
d．印品在接版线处出现染上墨脏：可在粘贴柔性版的，将拼接的两头底部的聚酯膜剪去5～8mm，再粘贴，则在拼接处就较平整，就不会染上墨脏。
e．墨量与墨辊运用的关系：墨辊软硬性质的不同和传墨辊间隙所引起的变化。
f．a墨辊硬度变化：墨辊愈硬愈能限制墨量，若软，不管贴得多紧，也限制不了墨量，形成着墨过多。通常橡胶辊的硬度以60°～70°适当；b墨辊间隙：墨辊间隙越小，两辊间的存墨量就越小，这样，墨辊间传递的墨量就很少。因而，要调整墨辊间隙，保证油墨的正常传递；c印刷速度：愈慢愈能限制墨量；d油墨粘度：油墨愈稀愈能限制墨量。
g．印刷速度和油墨的粘性：在印刷中采用双辊传墨方式。加快印刷速度，能增加着墨量。这是由于传墨转速加快，促进了油墨的运动，增加了摩擦热和内发热，使油墨粘度下降，促进油墨流动性，加速使油墨与墨辊表面附着力加强。由此可见，采用双辊传墨，由于印刷速度快，油墨的粘度相应降低；反之就应增大油墨的粘度。
h．印刷速度与干燥设备的匹配：塑料薄膜是一种非吸收的物质，如果溶剂在印刷机上迅速挥发，油墨的粘性就会增加。若使用挥发慢的溶剂，印品的干燥相对变慢，形成反面粘脏和粘页，所以高速印刷需增加安装干燥设施。从导辊粘脏到薄膜粘页，主要原因有印品印刷后行程和干燥设备与干燥速度不相匹配，应加强分段间送风和加热设备。在允许的条件下降低印刷速度。对溶剂本身应选择快干性稀释剂，并不断测定油墨粘性的变化。
i．印刷图像和油墨的关系：当实地版较多时，应使用稍厚的油墨，适当加大着墨量和印刷压力，效果较好。相反，应使稍稀而流动性好的油墨。适当减少着墨量和印刷压力，则效果较好。
j．油墨水化：在下雨季节，空气中的水汽渗进油墨中，水化会使墨膜光泽下降，糊版，严重时可使油墨分离，以致不能使用，所以对于用量少的墨斗需安装斗罩。 tvc转换器
k．油墨墨膜凝化：油墨到冬天时流动性变坏，有时出现胶凝化，可将墨桶放在温水中熔化，而在温水中插入电热棒保温。为了防止油墨分层、沉积，可采用像凹版印刷一样放墨，抽墨上墨，进行循环用墨。
光纤熔接示意图 l．传墨辊形变：在停印时应将传墨辊与网纹辊脱开，因较长时间的接触会引起传墨胶辊的形变，同时柔性版滚筒也及时脱开，印版滚筒与压印滚筒脱开，并清洗印版，墨斗放尽油墨，过滤，密封贮存。
m．油墨和溶剂使用的安全性：停机进行清洗工作时，千万注意勿使溶剂和油墨飞溅到热风管、墨泵电机或照明灯上，更不允许使用明火，应使用安全照明灯。
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