导 热 油 烘 干
技
术
方
案
二0一三年一月十六日
目 录
二、 设计目标
三、 设计思路
五、 职业安全与卫生
六、 施工组织设计
七、 安装调试
一、设计依据：
1、房体外径尺寸（长×宽×高）mm：8000×4000×3000
4、工艺要求：烘干
二、设计目标：
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
三、设计思路：
设计思想概述及原则：
1.1、烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。如：
涂装作业安全性方面符合：
GB6514－1995《涂装作业安全规程 涂装工艺安全及其通风净化》
GB 14443《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》
GB7691－2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；
GBZ1-2002工业企业设计卫生标准)
四、设备组成系统配置及技术说明
烘干室（8000x4000x3000）
一、设备用途：
本烘干室用于玻璃钢的烘干作业。
二、设备技术主要参数
序号 | 名 称 | 单 位 | 数 值 | 备 注 |
1 | 烘干室类型 | | 非通过式 | |
2 | 室体外径尺寸（L×W×H） | mm | 8000微型音箱×4000×3000 | |
3 | 设备大门规格（W×H） | mm | 3000×2000 | |
4 | 室内平均照度 | Lx | ≥500 | |
5仿洞石涂料 | 空气过滤方式 | | 二级过滤 | |
6 | 烘干温度（ＭＡＸ） | ℃ | 80℃ | |
7 | 加热方式 | | 热油循环 | |
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三、设备组成说明
设备主要由：室体、加热系统、换热系统、循环系统、防静电处理系统、安全系统、电控系统等组成。
1、 室体
1.1.技术参数表
序号 | 设备名称 | 项 1.08b目 | 规 格 |
1 | 室体 | 型 式 | 非通过式 |
尺寸（长×宽×高） | 8000×4000×2600 |
壁板结构件（卡槽、顶上件等） | 镀锌板 Q235 δ=1.2 |
2 | 壁板 | 内彩钢板 | δ=0.326 |
外彩钢板 | δ=0.326 |
内填料 | 75mm,岩棉 |
6 | 运维流程管理室内照明 | 灯扑：δ=0.8mm电锌板制作，防锈处理，喷白漆 | 腰灯，无顶侧灯 |
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1.2.室体结构：
室体为非通过式，整个室体墙板采用岩棉板拼装结构，周遍使用U形槽插口对设备室体加固，所有墙板接缝均匀涂抹密封胶；喷漆室包角为电锌板整体折弯成型内外喷涂两遍乳白环氧树脂漆，包角板与室体骨架与墙板用拉铆钉固定，拉铆钉间距误差不大于5mm，确保外观整齐。
1.3.室体壁板：
壁板为岩棉保温板，其内、外面层为优质彩钢板（0.326mm），中间填充75mm厚岩棉保温材料，连续成型，内外板与保温材料整体压制而成一体。
该板具有以下特点：
● 轻型、新颖、造型美观；保温、隔热、隔声性能优良；
● 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
● 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水、防火及使用寿命长。
全部壁板采用装配式结构，便于装拆。
1.5.工件出入大门及安全门：
进出口端各设置手动3开折叠门一套，每扇门之间用铸钢铰链连接，开启灵活，内侧配有大门插销和插销总成，操作方便。大门尺寸为（W×H）：3000×2000mm。
1.5.1.安全门：
在室体一侧设有安全门1套，宽650mm，高1800mm，并带压力锁，以方便操作人员进出。
2、 室内照明：
在房体两侧安装腰灯照明。
3、 加热系统：
导热炉配置表
项 目 | 说 明 | 备 注 |
导热油电加热器 | 1. 壳体结构： 外壳材质：碳钢 内筒材质：碳钢 内筒尺寸：Φ250*1500mm（双段） 保温材质：硅酸铝棉 保温棉厚度：150mm 出 油 口：DN65 设计压力：0.6MPa 2. 加热结构： 温度范围：常温—100℃（可调） 加热管材质：不锈钢304无缝管 加热丝材质：镍铬铝合金 填 充 物：高纯净氧化镁粉 加热功率：150KW 手势控制电 压：380V/三相 3. 控制结构： 功率：150KW 电压：380V 组成：本体、XMT温控仪、快熔、热电偶、空开、固态继电器、电流表、电压表等。 功能：PID自整定智能控制，控温精度±1-2℃,具备超温报警、超温保护、防干烧、油泵联锁等功能液位计 4. 热 油 泵（WRY65-40-200）： 进油口：DN65 电机功率：7.5KW 泵流量：30m3/h 扬程：48m 5. 膨 胀 槽： 尺寸：Φ700*800mm 材质：碳钢 注 油 口：DN50 配：液位计 6. 附 件： Y型过滤器、本体管道、阀门、热油泵、膨胀槽等 | （1）备注：内部备用2支加热管 （2）加热器有3个测温元件，2个位于加热器内部，测加热元件表面温度，防止温度过高或者干烧造成加热管损坏；一个位于出油口，测出油口温度，确保温度的准确性。 p.r.s（3）含出场合格证、检验证 |
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4、
导热油电加热器，是一种新型的热能转换加热设备。其工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足热用户（用热设备或用热循环）连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常,油加热器主机（加热体、高温油泵及滤油器）、膨胀槽、电控柜等是作为一整套设备、与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。如果热用户（用热设备或用热环境）对降温工艺有特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配油、水冷却器。
产品特点:
导热油电加热器是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。
1、能在较低的工作压力下（＜0.5MPa＝获得较高的工作温度（≤340℃），供热温度在 300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压的七十分之一。
2、热效率高（＞98%）。
3、可以进行稳定均匀的加热，并且能够达到精确的温度调控（控温 精度可在±1-2℃范围内）。
4、具有先进完备的控制系统和安全监测装置。
5、供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、 无环境污染、对操作工人健康无影响、对设备无腐蚀、使用寿命长。
6、油加热器可以就近水平安装在热用户（用热设备或用热环境）附近，不用打地基。
7、一般情况下，3-6个月可以回收投资。产品适用工作环境海拔不超过1000m；环境温度在5-40℃范围内；环境最大相对湿度不大于90%；周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性的气体；无明显的震动。
注意事项:
1、对于加热体及高温油泵绝对杜绝无油、少油或在超出导热油允许使用温度下运行；
2、发现压力不稳或压力过低，要及时做认真检查处理，以免损坏加热设备。
3、整个系统严禁渗漏，若发现渗漏应及时处理，导热油开口闪点大都在130-190℃范围内，所以现场要配备适当的消防器材。
4、设备开车程序为先开泵后加热。停车程序为先停加热后停泵。
散热器是具有优良技术性能的钢铝复合翅片管和用以补偿热应力的浮头式结构，因此，它是以导热油(也称有机热载体或热煤体)为传热介质进行空气加热换热装置的最佳选择。
钢铝复合翅片管制造工艺先进，它是钢、铝管复合在专用机床上轧制而成，使钢基管与铝翅片结合紧密，它具有热阻小、传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能强、工作寿命长等优点。
5、 循环风系统：
通过循环电机带动循环涡轮叶搅动室内热空气，保证室内热气均匀流动。
价格：175000元
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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