车窗玻璃装配式实训总结1000字
专业有关设备有一个感性的直观的认识，从而把书本上的理论和现实中的技术联系与结合起来。我了解了许多新东西，包括产品的生产工艺，产品缺陷，生产及检验设备，对材料的生产环节有了初步的认识，并对几家企业都有了一定的了解。我感到自己学了很多知识，不仅包括了需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。 首先，通过参观不同的厂家，我对塑料、橡胶的加工工艺有了比较系统的了解。根据产品的性能要求不同，可采取吹塑成型、注塑成型、模压成型、挤出成型等成型方法。其中我印象最深刻的是塑料注塑和挤出成型。在参观实习中，我了解到.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一重要的加工方法。用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是借助与螺杆的推力，三通管的塑料模设计与实现， 将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。我从文献中看到罗百辉曾介绍说，构成注塑成型需要三个必要条件一个度导航:一是塑件必须以熔融状态进入模腔;二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落;三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。罗百辉分析认为，注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面:其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期;其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品;其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这种技术制的无缺陷、壁厚低通滤波电路的变化又较大的热塑性塑料制品，另外由于注塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术不适合于小批量制品的生产。而且我在认知实习中见到塑料制品就会留心它的材质，思考它是通过什么工艺加工而成。我认识到学习高分子专业，要处处留心，生活中的点滴可能就蕴含着丰富的专业知识，正所谓事事留心
皆学问。同时，我也要根据不同的要求采用不同的原料和加工工艺。我更加理解了材料性能和加工工艺之间的关系。另外我之所以对挤出成型印象深刻，在参观的这些工厂或企业中我发现挤出成型工艺应用相当广泛。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工。一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后智能sd卡确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。采用不同的挤出设备和工艺，可得到不同的制品。比如说粒料聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀。通过多孔口模，形成多根条料，再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后，一边用空气或水冷却，一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后，再送入切粒机切粒。
提金工艺其次，我了解了很多以前只听过名字的材料，如玻璃钢、树脂等。玻璃钢是玻璃纤维增强
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复合材料，而树脂是未加入塑料助剂的高分子聚合物。还有拉挤玻璃钢工艺，聚氨酯发泡工艺等。在实习中老师告诉我们模具很重要，因此我认识到拉挤玻璃钢工艺模具设计的重要性。在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。分子筛柱(1）预成型模具惇在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时)，在进入成型模具前必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以保证制品断面含纱量均匀。(2）成型模具成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
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