专业：XXX
姓名：XX
学号：XXX
指导教师：XX
目录
目录 (1)
前言 (4)
1.1 注塑成型的基本过程 (5)
二、塑件材料的选择 (5)
叶轮给粉机2.1 一般塑料的组成 (5)
2.2 罩盖塑料材料的选择 (6)
2.3 聚苯乙烯的性能 (6)
塑件结构、尺寸及精度 (8)
3.1尺寸精度 (9)
3.2脱模斜度 (9)
3.3 壁厚 (9)
3.4 表面粗糙度 (9)
四、注射机的选择及校核 (9)
4.1最大注射量的校核 (10)
4.2 锁模力的校核 (10)
4.3注射压力的校核 (11)
4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (11)可控硅散热器
4.5 其它尺寸校核 (11)
五、成型总体方案 (12)
5.1 塑件性能分析 (12)
5.2 注射模结构设计 (12)
5.3模具动作过程 (13)
5.4冷却系统设计 (14)
六、成型部份设计 (14)
6.1型腔数的确定 (14)
6.2 分型面的设计 (14)
6.4 一般凸模结构设计 (15)
6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (16)
6.7 成型表面要求 (17)
6.8 成型材料及材性要求 (18)
七、浇注系统设计 (18)
7.1 主流道设计 (18)
7.2 分流道设计 (19)
7．3 浇口设计 (20)
7.4 冷料穴和拉料杆设计 (21)
八、推出机构设置 (21)
8.1推出机构的结构组成 (21)
8.2 推杆推出机构 (21)
8.3 推出机构中附属零部件 (22)
8.4 所需脱模力的计算 (23)
九、合模导向机构设计 (23)
9.1 导向机构的作用 (23)
9.2导柱导向机构 (24)
十、模具温度调节系统计 (24)
10.1 冷却装置设计要点。 (24)凝胶珠
10.2 冷却水道的形式 (25)
10.3 冷却计算 (26)
10.4 冷却管传热面积计算 (27)
总结 (28)
参考文献 (29)
摘要
本模具是“罩盖”的注射成型模具。它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。设计说明书主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。
关键词：注射模具；罩盖；注射；冷却。
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ABSTRACT
This mold is "cover" injection molding mold. It adopts double parting parting surface, compact structure. Adopt point gate and gate to fall off; Out, the plunger out products; Mold on the fixed mold
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cooling waterway with multivessel circuit respectively. Design specification is mainly composed of two copies: the working principle and the structure of the injection mould design; Mould parts size calculation.
Key words: injection mold; Cover cap; Injection; cooling
前言
科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。新产品更新速度之快更是难以想象。像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。更是追求时尚年青人所追求的目标。
本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。选出合适的浇口位置和分型面。利用CAD设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。我这次设计的罩盖模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证骨轮的整体性。
一、模塑成型概述
1.1 注塑成型的基本过程
注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
二、塑件材料的选择
2.1 一般塑料的组成
二氧化钼塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下：
（1）合成树脂
（2）填料或增强材料
（3）固化剂
（4）增塑剂
（5）稳定剂
（6）润滑剂
（7）着剂
（8）阻燃剂
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