在大型工业生产中,人们为了提高生产力,使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命,故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔,称之为模具.
第一节 常用设备及工具
一、常用设备:
CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等
二、常用工具:
钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺
、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.
第二节 合金模和塑料模的主要区别:
一、模具主要区别:
基本区别 | 合金模 | 注塑模 |
直浇道口径 | 大 | 小 |
| #8407钢材 | P20鋼\#718钢材\S136钢材\ S136H钢材\鈹銅 |
内模处理 | 内模要淬火,再弗模落框 | 内模可不淬火,弗模后直接落框 |
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二、适用啤注材料的区别:
合金模 | 注塑模 |
有金属合金 | 常用塑料 |
低熔点合金 | 高熔点合金 |
铅合金 | 锡合金 | 锌合金 | 铝合金 | 镁合金 | 铜合金 | 热塑性塑料 | 热固性塑料 |
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第三节 工模的基本结构及各部分的常用材料
一、模具常用部件名称及定义:
1、 上哥\下哥:
上哥为嵌入上内模的镶件,下哥为嵌入下内模的镶件.
2、 上/下模镶针:
嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针,用来制作工件上的盲孔或通孔等. 3、 行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条:
行位即滑块,行位的工作面为工件料位,有两面为滑动面,一面贴斜鸡(又名压座、压块)滑动,中间穿有斜边(又名斜导边、斜导销),起推动行位的作用.另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块).
4、 方铁(垫脚)/底板:
方铁在底板(又名底部固定板,下模板、C板)与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程,为弹簧提供行程范围.
5、 弹簧杆:
又名弹簧柱,穿在弹簧中心,固定在面针板上,弹簧压缩复位时在下模的孔中行走.
6、 直边(导柱)/托司(导套)/直司(直套):
直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定.
7、 面针板(顶针固定板)/管针(销钉、暗销)/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板): 面针板用来固定顶针,顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件.底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位.
8、 垃圾钉(限位钉):
为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉,使托板与底板之间保持一定的距离.
9、 顶针(起模杆)/托针(有托顶针)/垃圾顶针:
顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的,顶针和托针直接顶工件,不同的是托针下部要粗一些.垃圾顶针不直接顶工件,而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出. 10、 司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针:
司筒中间有一根固定的销子,司筒顺销子运动,顶出工件.中间的销子为司筒针.
地面网
11、 大水口/细水口:
流体流入内模的水口,开在工件边上的为大水口,开在工件中间的点浇口为细水口.
12、 单托唧咀(A型浇套)/双托唧咀(B型浇套):
唧咀又名为水口司,浇道套,位于上模的中心,起浇道套筒的作用,与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模.
13、 分流锥(用于合金模):
分流锥又名为浇道分流器,水口分配器,喷入的液料由此分流出去.
14、 唧咀中心线:
唧中心线与压力机喷料咀中心线重合.
15、 喉塞(管塞):用来堵塞运水道的堵头.
16、 水口板(浇道脱模板):用来顶出浇道啤料.
17、 勾针:用来将上模唧咀段的啤料拉到下模.
18、 定位圈(法兰):使压机喷料口,内模,唧咀成一线的定位圈.
另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套)、O型圈(密封圈)、撑头(支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆)、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针(复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面(分模线)、模具镶块、下模板(托板)、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝)、平头螺钉、无头螺钉等.
二、常用模具材料的选择:
机械活动结构 | 合金模座标准 |
名称 | 物料 | 硬度 | 名称 | 物料 | 硬度 |
提前回针板 机械结构 | DF-2 | 52---55 | 上模板 | 007/1050 | 30---35/15 |
推杆 | DF-2 | 52---55 | 下模板 | 007/1050 | 30---35/15 |
活动臂 | 8407 | 48---50 | 支承板 | 1050 | 15 |
有托杯司 | DF-2 | 52---55 | 橙仔方 | 1050 | 15 |
提前顶杆 | DF-2 | 52---55 | 底板 | 1050 | 15 |
锁扣 | DF-2 | 52---55 | 顶针板 | 1050 | 15 |
拉板 | DF-2 | 52---55 | 顶针压板 | 1050 | 15 |
滑动锁 | 8407 | 48---50 | 辅助顶针板 | 1050 | 15 |
锁扣 | DF-2 | 52---55 | 辅助顶针压板 | 1050 | 15 |
加速顶针系统 | | | 直身导边 | STD | |
摆臂 | 8407 | 48---50 | 有托杯司 | STD | |
限位方块 | 9030 | 37 | 回针 | STD | |
塑料模材配件标准 | 合金模材配件标准 |
名称 | 物料 | 硬度 | 名称 | 物料 | 硬度 |
上模镶件 | S136 | 50---54 | 上模镶件 | 8407 | 50---52 |
下模镶件 | S136h | 31---36 | 下模镶件 | 8407 | 50---52 |
行位 | 718 | 30---35 | 射嘴 | 8407 | 48---50 |
斜方 | P5 | 29---32 | 水口散播器 | 8407 | 50---52 |
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勾针杯司 | BE CU | 32---35 | 行位 | 8407 | 50---52 |
射嘴(三板模) | 8407 | 42---44 | 上、下模镶针套筒 | 8407 | 50---52 |
压座耐磨板 保温鸡舍 | 8407 | 48---52 | | 8407 | 48---50 |
线条 | 9030 | 37 | 行位耐磨板 | 8407 | 48---52 |
压座(斜楔) | 9030 | 48---52 | 压座 | 8407 | 48---52 |
射嘴 | STD | 42---44 | 压座耐磨板 | 8407 | 48---52 |
弹簧柱 | 1050 | 15 | 线条 | 9030 | 37 |
弹簧 | FIBRO STD | | 支承柱 | 1050 | 15 |
弹弓波子 | HASCO STD | | 弹簧 | FIBRD STD | |
隔片 | AL / CU | | 弹弓波子 | HASCO STD | |
喉塞 | BSP STD | | 隔片 | AL / CU | |
行位导边 | STD | | 喉塞 | BSP STD | |
上、下模镶针 | STD | | 行位导边 | STD | |
顶针模筒 | STD | | 上、下模镶针 | STD | |
顶针 | STD | | 顶针 | STD | |
礼花发射器有托顶针 | STD | | 有托顶针 | STD | |
限位钉 | STD | | 限位钉 | STD | |
管钉 | STD | | 管钉 | STD | |
套筒管钉 | STD | | 套筒管钉 | STD | |
定位圈 | STD | | 釜把边钉 | STD | |
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顶针板导边 | STD可视对讲机尺寸 | | 杯头螺丝 | STD | |
塑料标签有托杯司 视频硬件 | STD | | 定位螺丝 | STD | |
釜把边钉 | STD | | 平头螺丝 | STD | |
橡胶圈 | STD | | 进水 | STD | |
杯头螺丝 | STD | | 出水 | STD | |
定位螺丝 | STD | | | | |
平头螺丝 | STD | | | | |
行程螺丝 | STD | | | | |
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第四节 模具设计注意事项:
1、 模图设计与绘制:
模图设计就是依据客人要求制造产品的件数(即一模几头),将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等;最后还要对模图进行审核,才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点:
1. 检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.
2. 检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方.
3. 检查分模面是否合理.应选择在不扣模而又能经济取出制品的地方;飞边不明显、容昜加工、改模、维修的位置;形状外观要求较高的产品要求选在包R的位置.
4. 检查顶针位是否合理,顶针位应尽量布置在有骨位、啤把小、出模困难而不会顶白、能平行顶出制品的地方.
5. 把握好每一个细件的形状及装配在哪个位置,应清楚了解每个零件的镶针孔、柱位的装配尺寸和距离等
6. 考虑工件的生产加工工艺,如电镀件的排列尽量在同一套模.
7. 考虑工件的形状、壁厚薄不同及收缩率不同,它们在同套模具上的排列位置应尽量迖到收缩一致,或做在不同套的模具上.
8. 当多款产品同时开模有共享件时,要留意共享件和单独件的组合方式.
9. 所啤的材料不同应适用不同的模具及不同的材料等.
二、排模时考虑材料的溢边值:
塑料名称 | 聚乙烯PS | 聚丙烯PP | 软聚氯乙烯PVC | 聚苯乙烯GPPS | 聚先胺PA | 聚甲醛POM | 372有机玻PMMA | ABS | 聚碳酸酯PC | 聚矾 |
溢边值 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.06 | 0.08 |
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三、模具设计时塑件结构分析:分型面是否合理,可否经济出模,塑件壁厚能否尽量一致,入水口位置等.
第五节 工模制作流程