热管式空气预热器的制作方法

1.本实用新型涉及预热器技术领域，具体来说，涉及热管式空气预热器。

背景技术：

2.空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，其作用是降低锅炉等设备的排烟温度, 提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。
3.在实际使用过程中，现有的热管式空气预热器大多烟气都是直进直出，容易造成烟气的留存时间较短，无法很彻底的将热量进行传递，导致预热的效果不是很理想，而且在烟气流动的过程中，掺杂其中的杂质颗粒一方面会对管道造成堵塞，影响预热效果，另一方面颗粒的碰撞会导致管道进出口处磨损严重，缩短了设备的使用寿命，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了热管式空气预热器，具备导热效果好、烟气留存时间长、清灰防破损的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述导热效果好、烟气留存时间长、清灰防破损的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.热管式空气预热器，包括进气口和预热器,所述进气口一端固定安装有预热器，所述预热器内部均匀安装有若干组流通管，所述流通管内部两侧表面位置对称均匀交错安装有若干组阻挡板，所述阻挡板一端贯穿流通管一侧与导热杆连接，所述阻挡板之间位于流通管内部中间位置均匀安装有若干组阻挡环，所述阻挡环两两之间表面位置交错开设有导气孔。
10.进一步的，所述预热器一端表面中间位置固定安装有出气口。
11.进一步的，所述进气口以及出气口内部两侧表面位置均对称倾斜安装有若干组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端表面位置固定安装有磨损板，所述磨损板一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块。
12.进一步的，所述磨损板之间位置均匀设有若干组旋转扇，所述旋转扇外周表面位置均匀安装有若干组集尘网。
13.进一步的，所述旋转扇数量逐渐变多。
14.进一步的，所述集尘网表面开设有供阻拦收集灰尘所使用的凹槽逐渐变小。
15.进一步的，所述预热器两端表面位置交错安装有空气出气管以及空气进气管。
16.进一步的，所述流通管外周包裹有锡箔层。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了热管式空气预热器，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了阻挡板、阻挡环、导热杆、锡箔层，在烟气流动的过程中，通过阻挡板之间形成的缺口可以将烟气的流动速度进行削弱，保证烟气能够更长时间的在装置内部进行留存，便于热量更充分的进行散出，实现对空气更好的预热，并且烟气在流经阻挡板时会通过表面的孔洞流入到导热杆内部，通过导热杆来增大与空气的接触面积，进一步提高预热的效果，并且锡箔层能够更好的将烟气热量进行传递出来，加强对空气的预热效果，而且通过阻挡环交错开设的导气孔可以更好的阻挡烟气流出，再次延长其留存时间，提高热量的利用率，具有导热效果好、烟气留存时间长的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了磨损板、摩擦块、集尘网，在烟气从进气口进入之后，由于气体流动会带动旋转扇进行转动，因此气体流动的流动速度会得到削弱，能够在装置内部留存的时间也会延长，使得热量所能传递出去的量也增大，而且旋转扇数量的变多能够逐渐递的对气体流速进行削弱，保证后续热量的充分利用，接着通过集尘网可以对烟气中的灰尘进行收集，避免长期使用下去对管道内部造成堵塞，并且通过磨损板以及摩擦块可以先于装置内壁之前与烟气中的灰尘颗粒进行摩擦，一方面可以削弱灰尘颗粒的流动速度，方便后续的集尘网对灰尘进行收集，另一方面能够有效地减少灰尘颗粒对装置内壁的磨损，延长装置的使用寿命，具有清灰防破损的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的热管式空气预热器的结构示意图；
23.图2是本实用新型的导热杆和阻挡板的连接示意图；
24.图3是本实用新型的阻挡环的结构示意图；
25.图4是本实用新型的旋转扇的结构示意图。
26.图中：
27.1、进气口；2、旋转扇；3、集尘网；4、磨损板；5、缓冲弹簧；6、摩擦块；7、空气出气管；8、预热器；9、流通管；10、阻挡环；11、导气孔；12、导热杆；13、出气口；14、空气进气管；15、锡箔层；16、阻挡板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了热管式空气预热器。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的热管式空气预热器，包括进气口1和预热器8,进气口1一端固定安装有预热器8，预热器8内部均匀安装有若干组流通管9，流通管9内部两侧表面位置对称均匀交错安装
有若干组阻挡板16，阻挡板16一端贯穿流通管9一侧与导热杆12连接，阻挡板16之间位于流通管9内部中间位置均匀安装有若干组阻挡环10，阻挡环10两两之间表面位置交错开设有导气孔11，在烟气流动的过程中，通过阻挡板16可以将烟气的流动速度进行削弱，保证烟气能够更长时间的在装置内部进行留存，便于热量更充分的进行散出，实现对空气更好的预热，并且烟气在流经阻挡板16时会通过表面的孔洞流入到导热杆12内部，通过导热杆12来增大与空气的接触面积，进一步提高预热的效果，而且通过阻挡环10交错开设的导气孔11可以更好的阻挡烟气流出，再次延长其留存时间，提高热量的利用率。
31.在一个实施例中，预热器8一端表面中间位置固定安装有出气口13，出气口13的开设方便了烟气的流出。
32.在一个实施例中，进气口1以及出气口13内部两侧表面位置均对称倾斜安装有若干组缓冲弹簧5，缓冲弹簧5一端表面位置固定安装有磨损板4，磨损板4一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块6，通过磨损板4以及摩擦块6可以先于装置内壁之前与烟气中的灰尘颗粒进行摩擦，一方面可以削弱灰尘颗粒的流动速度，方便后续的集尘网3对灰尘进行收集，另一方面能够有效地减少灰尘颗粒对装置内壁的磨损，延长装置的使用寿命。
33.在一个实施例中，磨损板4之间位置均匀设有若干组旋转扇2，旋转扇2外周表面位置均匀安装有若干组集尘网3，通过集尘网3可以对烟气中的灰尘进行收集，避免长期使用下去对管道内部造成堵塞。
34.在一个实施例中，旋转扇2数量逐渐变多，由于气体在流动的过程中会带动旋转扇2进行转动，因此气体流动的流动速度会得到削弱，能够在装置内部留存的时间也会延长，使得热量所能传递出去的量也增大，而且旋转扇2数量的变多能够逐渐的对气体流速进行削弱，保证后续热量的充分利用。
35.在一个实施例中，集尘网3表面开设有供阻拦收集灰尘所使用的凹槽逐渐变小，通过集尘网3可以对烟气中的灰尘进行收集，避免长期使用下去对管道内部造成堵塞。
36.在一个实施例中，预热器8两端表面位置交错安装有空气出气管7以及空气进气管14，空气出气管7位于装置上方，空气进气管14位于装置下方使得空气进入装置内部之后能够有更长的时间进行预热，提高对热量利用效果。
37.在一个实施例中，流通管9外周包裹有锡箔层15，通过锡箔层15能够更好的将烟气热量进行传递出来，加强对空气的预热效果。
38.工作原理：在烟气从进气口进入之后，由于气体流动会带动旋转扇2进行转动，因此气体流动的流动速度会得到削弱，能够在装置内部留存的时间也会延长，使得热量所能传递出去的量也增大，而且旋转扇2数量的变多能够逐渐递的对气体流速进行削弱，保证后续热量的充分利用，接着通过集尘网3 可以对烟气中的灰尘进行收集，避免长期使用下去对管道内部造成堵塞，并且通过磨损板4以及摩擦块 6可以先于装置内壁之前与烟气中的灰尘颗粒进行摩擦，一方面可以削弱灰尘颗粒的流动速度，方便后续的集尘网3对灰尘进行收集，另一方面能够有效地减少灰尘颗粒对装置内壁的磨损，延长装置的使用寿命，并且在烟气流动的过程中，通过阻挡板16之间形成的缺口可以将烟气的流动速度进行削弱，保证烟气能够更长时间的在装置内部进行留存，便于热量更充分的进行散出，实现对空气更好的预热，并且烟气在流经阻挡板16时会通过表面的孔洞流入到导热杆12内部，通过导热杆12来增大与空气的接触面积，进一步提高预热的效果，并且锡箔层15能够更好的将烟气热
量进行传递出来，加强对空气的预热效果，而且通过阻挡环10交错开设的导气孔11可以更好的阻挡烟气流出，再次延长其留存时间，提高热量的利用率，装置整体具有导热效果好、烟气留存时间长、清灰防破损的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.热管式空气预热器，包括进气口(1)和预热器(8),其特征在于，所述进气口(1)一端固定安装有预热器(8)，所述预热器(8)内部均匀安装有若干组流通管(9)，所述流通管(9)内部两侧表面位置对称均匀交错安装有若干组阻挡板(16)，所述阻挡板(16)一端贯穿流通管(9)一侧与导热杆(12)连接，所述阻挡板(16)之间位于流通管(9)内部中间位置均匀安装有若干组阻挡环(10)，所述阻挡环(10)两两之间表面位置交错开设有导气孔(11)。2.根据权利要求1所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述预热器(8)一端表面中间位置固定安装有出气口(13)。3.根据权利要求1所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述进气口(1)以及出气口(13)内部两侧表面位置均对称倾斜安装有若干组缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)一端表面位置固定安装有磨损板(4)，所述磨损板(4)一侧表面位置均匀安装有若干组摩擦块(6)。4.根据权利要求3所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述磨损板(4)之间位置均匀设有若干组旋转扇(2)，所述旋转扇(2)外周表面位置均匀安装有若干组集尘网(3)。5.根据权利要求4所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述旋转扇(2)数量逐渐变多。6.根据权利要求4所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述集尘网(3)表面开设有供阻拦收集灰尘所使用的凹槽逐渐变小。7.根据权利要求1所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述预热器(8)两端表面位置交错安装有空气出气管(7)以及空气进气管(14)。8.根据权利要求1所述的热管式空气预热器，其特征在于，所述流通管(9)外周包裹有锡箔层(15)。

技术总结

本实用新型公开了热管式空气预热器，包括进气口和预热器,所述进气口一端固定安装有预热器，所述预热器内部均匀安装有若干组流通管。本实用新型通过，采用了阻挡板、阻挡环、导热杆、锡箔层，在烟气流动的过程中，通过阻挡板之间形成的缺口可以将烟气的流动速度进行削弱，保证烟气更长时间的在装置留存，实现对空气更好的预热，并且烟气在流经阻挡板时会通过表面的孔洞流入到导热杆内部，通过导热杆来增大与空气的接触面积，提高预热效果，并且锡箔层能够更好的将烟气热量传递出来，加强对空气的预热效果，而且通过阻挡环交错开设的导气孔可以更好的阻挡烟气流出，再次延长其留存时间，提高热量的利用率，具有导热效果好、烟气留存时间长的优点。存时间长的优点。存时间长的优点。