一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置技术领域，具体为一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置。

背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.目前市场上的热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上常采运回转式ggh换热器一般很难处理200℃左右的烟气，常采用昂贵的耐腐蚀金属材料制作换热器，制造成本高，或用低廉的普通碳钢材料来制造，但因为露点腐蚀寿命很短，设备更新频繁，同时 ggh也存在堵塞和泄露的严重问题。

技术实现要素：

4.本实用新型提出一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，解决了现有技术中使用的过程中，目前市场上的换热器耐腐蚀性差，设备更新频繁，同时ggh也存在堵塞和泄露的严重问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，包括壳体以及设置在所述壳体上的换热组件，所述壳体的侧壁上安装有排烟组件和进气管。
6.优选的，所述换热组件包括上管板以及设置在所述上管板顶部的分割板，所述上管板安装所述壳体的顶部，所述上管板的顶部安装有第一水箱和第二水箱，所述分割板位于所述第一水箱和所述第二水箱之间，所述第一水箱与所述第二水箱的顶部分别安装进水管法兰和出水管法兰，所述第一水箱与所述第二水箱的底部设置有换热管，所述换热管的一端连接所述第一水箱的底部，所述换热管的另一端连接所述第二水箱的底部，所述换热管的侧壁上设置有定位隔板，所述定位隔板上安装有支撑管，所述支撑管临近所述定位隔板的边缘处，所述支撑管的顶端与所述上管板的底部连接，所述换热管、所述定位隔板和所述支撑管均位于所述壳体的内部。
7.优选的，所述排烟组件包括第一出气管以及设置在所述第一出气管上的再热器，所述第一出气管安装在所述壳体的侧壁上，所述再热器上安装有第二出气管。
8.优选的，所述换热管的数量为多个，多个所述换热管均匀的分布在所述第一水箱和所述第二水箱的底部。
9.优选的，所述定位隔板的数量为两个，两个所述定位隔板均匀的分布在所述换热管的侧壁上。
10.本实用新型的有益效果是，通过第一水箱和进水管法兰的设置，使得热媒介质低温水进入到换热管的内部，通过第二水箱和出水管法兰的设置，可以将热媒介质低温水排
出，通过分割板的设置，对第一水箱和第二水箱进行分割，通过进气管的设置，烟气进入到壳体的内部，通过定位隔板和支撑管的设置，对换热管的位置进行固定，通过第一出气管、再热器和第二出气管的设置，对烟气进行加热并排出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置示意图；
13.图2为本实用新型一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置内部示意图。
14.图中标号说明：1、壳体；2、上管板；3、分割板；4、第一水箱；5、第二水箱；6、进水管法兰；7、出水管法兰；8、换热管；9、定位隔板；10、支撑管；11、进气管；12、第一出气管；13、再热器；14、第二出气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1-2，一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，包括壳体1以及设置在壳体1上的换热组件，壳体1的侧壁上安装有排烟组件和进气管11。
17.其中，换热组件包括上管板2以及设置在上管板2顶部的分割板3，上管板2安装壳体1的顶部，上管板2的顶部安装有第一水箱4和第二水箱5，分割板3位于第一水箱4和第二水箱5之间，第一水箱4与第二水箱5的顶部分别安装进水管法兰6和出水管法兰7，第一水箱4与第二水箱5的底部设置有换热管8，换热管8的一端连接第一水箱4的底部，换热管8的另一端连接第二水箱5的底部，换热管8的侧壁上设置有定位隔板9，定位隔板9上安装有支撑管10，支撑管10临近定位隔板9的边缘处，支撑管10的顶端与上管板2的底部连接，换热管8、定位隔板9和支撑管10均位于壳体1的内部，其作用是进行热交换。
18.其中，排烟组件包括第一出气管12以及设置在第一出气管12上的再热器13，第一出气管12安装在壳体1的侧壁上，再热器13上安装有第二出气管14，其作用是将加温过后的烟气排出。
19.其中，换热管8的数量为多个，多个换热管8均匀的分布在第一水箱4 和第二水箱5的底部，其作用便于更好的进行热交换。
20.其中，定位隔板9的数量为两个，两个定位隔板9均匀的分布在换热管8 的侧壁上，其作用是便于对换热管8进行更好的。
21.工作原理；
22.从进水管法兰6将热媒介质低温水倒入到第一水箱4的内部，通过第一水箱4进入
到换热管8的内部，加工产生的高温烟气通过进气管11进入到壳体1的内部，高温烟气经过换热管8与低温水进行热交换，经热交换后通过第一出气管12进入到再热器13的内部，经再热器13热交换后可将出口烟温提高至80℃以上，通过第二出气管14排出，提高烟气排放抬升高度，消除“白烟”现象，降低烟囱腐蚀。达到节能减排的效果，热媒介质低温水通过第二水箱5再经过出水管法兰7排出。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设置在所述壳体(1)上的换热组件，所述壳体(1)的侧壁上安装有排烟组件和进气管(11)。2.根据权利要求1所述的一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，其特征在于，所述换热组件包括上管板(2)以及设置在所述上管板(2)顶部的分割板(3)，所述上管板(2)安装所述壳体(1)的顶部，所述上管板(2)的顶部安装有第一水箱(4)和第二水箱(5)，所述分割板(3)位于所述第一水箱(4)和所述第二水箱(5)之间，所述第一水箱(4)与所述第二水箱(5)的顶部分别安装进水管法兰(6)和出水管法兰(7)，所述第一水箱(4)与所述第二水箱(5)的底部设置有换热管(8)，所述换热管(8)的一端连接所述第一水箱(4)的底部，所述换热管(8)的另一端连接所述第二水箱(5)的底部，所述换热管(8)的侧壁上设置有定位隔板(9)，所述定位隔板(9)上安装有支撑管(10)，所述支撑管(10)临近所述定位隔板(9)的边缘处，所述支撑管(10)的顶端与所述上管板(2)的底部连接，所述换热管(8)、所述定位隔板(9)和所述支撑管(10)均位于所述壳体(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，其特征在于，所述排烟组件包括第一出气管(12)以及设置在所述第一出气管(12)上的再热器(13)，所述第一出气管(12)安装在所述壳体(1)的侧壁上，所述再热器(13)上安装有第二出气管(14)。4.根据权利要求2所述的一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，其特征在于，所述换热管(8)的数量为多个，多个所述换热管(8)均匀的分布在所述第一水箱(4)和所述第二水箱(5)的底部。5.根据权利要求4所述的一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，其特征在于，所述定位隔板(9)的数量为两个，两个所述定位隔板(9)均匀的分布在所述换热管(8)的侧壁上。

技术总结

本实用新型涉及热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置技术领域，公开了一种基于热媒介为水的烟气余热回收气气换热装置，包括壳体以及设置在壳体上的换热组件，壳体的侧壁上安装有排烟组件和进气管。换热组件包括上管板以及设置在上管板顶部的分割板，上管板安装壳体的顶部，上管板的顶部安装有第一水箱和第二水箱，分割板位于第一水箱和第二水箱之间，第一水箱与第二水箱的顶部分别安装进水管法兰和出水管法兰，第一水箱与第二水箱的底部设置有换热管，换热管的一端连接第一水箱的底部，换热管的另一端连接第二水箱的底部。通过换热组件的设置，提高烟气排放抬升高度，消除“白烟”现象，降低烟囱腐蚀。达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。达到节能减排的效果。