一种锅炉用风箱的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备领域，特别是涉及一种锅炉用风箱。

背景技术：

2.为了节约减排，火电机组需要满足电网深度调峰的需求，对锅炉燃烧器的配风精准调控是实现机组深度调峰的重要条件之一。目前的四角切圆锅炉燃烧器多采用大风箱配风方式，燃烧器所有喷口均直接从大风箱引风，由于大风箱与燃烧器直接连接，燃烧器内风道短，直接测量风量不准确。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的现有四角切圆锅炉燃烧器与大风箱直接连接，燃烧器内风道短，直接测量风量不准确，难以适应配风精准调控的问题，提供一种锅炉用风箱。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种锅炉用风箱，包括设于四角切圆锅炉炉膛两侧墙外侧的大风箱，所述大风箱与锅炉燃烧器的接口处设有多个隔板，所述隔板将所述大风箱出口分隔成多个隔舱风道，每个所述隔舱风道对应一个所述燃烧器的喷口，所述隔舱风道的端部设有调节风门，所述隔舱风道设有插入式风量测量装置。
6.采用本实用新型所述的一种锅炉用风箱，通过设置所述隔板在所述燃烧器接口处形成与所述燃烧器对应的所述隔舱风道，然后通过所述调节风门和所述插入式风量测量装置精确调控每个所述燃烧器风量，有利于锅炉机组深度调峰的需求，该锅炉用风箱结构简单，使用方便，效果良好。
7.优选地，所述隔舱风道的长度l，高度为h，且l≥2h，利于保持一定的风道长度，对所述隔舱风道的风量精确测量。
8.进一步优选地，所有所述隔舱风道的长度一致。
9.优选地，所述隔舱风道的宽度为k，其值为800～1000mm。
10.进一步优选地，所述隔舱风道的宽度与所述燃烧器风门接口的宽度尺寸一致。
11.优选地，所述插入式风量测量装置设置在所述隔舱风道中间区域。
12.优选地，所述大风箱与所述炉膛相对的中间区域连接二次风道。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型所述的一种锅炉用风箱，通过设置所述隔板在所述燃烧器接口处形成与所述燃烧器对应的所述隔舱风道，然后通过所述调节风门和所述插入式风量测量装置精确调控每个所述燃烧器风量，有利于锅炉机组深度调峰的需求，该锅炉用风箱结构简单，使用方便，效果良好；
15.2、本实用新型所述的一种锅炉用风箱，所述隔舱风道的长度h，高度为l，且l≥2h，利于保持一定的风道长度，对所述隔舱风道的风量精确测量。
附图说明
16.图1是本实用新型所述锅炉用风箱的结构示意图；
17.图2是图1的局部示意图；
18.图3是图2中a向的局部示意图。
19.图中标记：1-大风箱，2-燃烧器，3-炉膛，4-二次风道，5-隔板，6-调节风门，7-插入式风量测量装置。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例
23.如图1至3所示，本实用新型所述的一种锅炉用风箱，包括设于四角切圆锅炉炉膛3两侧墙外侧的大风箱1。
24.如图1所示，四角切圆锅炉的燃烧器2布置在所述炉膛3四角，每一角设有一排所述燃烧器2，所述大风箱1与所述炉膛3相对的中间区域连接二次风道4。
25.如图2和3所示，所述大风箱1与所述燃烧器2的接口处设有多个隔板5，所述隔板5将所述大风箱1出口分隔成多个隔舱风道，每个所述隔舱风道对应一个所述燃烧器2的喷口，所述隔舱风道的长度l，高度为h，宽度为k，且l≥2h，k的取值为800～1000mm，所有所述隔舱风道的长度一致，所述隔舱风道的宽度与所述燃烧器2风门接口的宽度尺寸一致。
26.如图2和3所示，所述隔舱风道的端部设有调节风门6，所述隔舱风道设有插入式风量测量装置7，具体地，所述调节风门6通过执行器控制风门的开度，所述执行器包括步进电机，所述插入式风量测量装置7设置在所述隔舱风道中间区域，增加测量精度。
27.本实用新型所述的一种锅炉用风箱，通过设置所述隔板5在所述燃烧器2接口处形成与所述燃烧器2对应的所述隔舱风道，然后通过所述调节风门6和所述插入式风量测量装置7精确调控每个所述燃烧器2风量，有利于锅炉机组深度调峰的需求；利于保持一定的风道长度，对所述隔舱风道的风量精确测量；该锅炉用风箱结构简单，使用方便，效果良好。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锅炉用风箱，包括设于四角切圆锅炉炉膛(3)两侧墙外侧的大风箱(1)，其特征在于，所述大风箱(1)与锅炉燃烧器(2)的接口处设有多个隔板(5)，所述隔板(5)将所述大风箱(1)出口分隔成多个隔舱风道，每个所述隔舱风道对应一个所述燃烧器(2)的喷口，所述隔舱风道的端部设有调节风门(6)，所述隔舱风道设有插入式风量测量装置(7)。2.根据权利要求1所述的锅炉用风箱，其特征在于，所述隔舱风道的长度l，高度为h，且l≥2h。3.根据权利要求2所述的锅炉用风箱，其特征在于，所有所述隔舱风道的长度一致。4.根据权利要求1所述的锅炉用风箱，其特征在于，所述隔舱风道的宽度为k，其值为800～1000mm。5.根据权利要求4所述的锅炉用风箱，其特征在于，所述隔舱风道的宽度与所述燃烧器(2)风门接口的宽度尺寸一致。6.根据权利要求1所述的锅炉用风箱，其特征在于，所述插入式风量测量装置(7)设置在所述隔舱风道中间区域。7.根据权利要求1-6任一项所述的锅炉用风箱，其特征在于，所述大风箱(1)与所述炉膛(3)相对的中间区域连接二次风道(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种锅炉用风箱，包括设于四角切圆锅炉炉膛两侧墙外侧的大风箱，所述大风箱与锅炉燃烧器的接口处设有多个隔板，所述隔板将所述大风箱出口分隔成多个隔舱风道，每个所述隔舱风道对应一个所述燃烧器的喷口，所述隔舱风道的端部设有调节风门，所述隔舱风道设有插入式风量测量装置。本实用新型所述的一种锅炉用风箱，通过设置所述隔板在所述燃烧器接口处形成与所述燃烧器对应的所述隔舱风道，然后通过所述调节风门和所述插入式风量测量装置精确调控每个所述燃烧器风量，有利于锅炉机组深度调峰的需求，该锅炉用风箱结构简单，使用方便，效果良好。效果良好。效果良好。