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—双鞋要经过100多道工序才能成型，第一步，也是最重要的一步就是做鞋的楦。鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻出一块木头或做一个塑料模型。足弓的形状及人体体重如何分布在脚掌上是制作鞋楦时必须考虑的两件事情，而且一点也马虎不得。保健椅
透水混凝土施工无论是单位订制还是批量生产，不同风格款式的鞋植也要有所区别。制作鞋楦要具备精湛的技艺和老练的经验。熟练、高超的匠人在对一个能显示人体体重分布情况的“脚印”进行多达35个测量项目之后，就可以判断出脚趾的平衡性，测定脚背部和脚掌的围长，计算大脚趾的高度，以及足背的轮廓。他还能预见到脚会以何种姿态待在鞋里面。
制作鞋楦的难度在于，在不能改变鞋的外观造型的条件下，制作者要让鞋楦的各项结构指标都符合脚的需求。对一款高跟鞋来说，他要想像着鞋跟的高度，再确定鞋品的大小。接着是鞋帮的高度，如果太高，会摩擦筋腱；如果太低，脚又会经常滑出来。制作一双舒适、精致的鞋需要精确地测量（左足右庶）骨数据，因为它连接着脚背和趾球，占据着举足轻重的地位。当人在行走和跑步的时候，（左足右庶）骨成为身体重量的支点。
纸样制作者依照鞋楦的形式裁剪出鞋的帮料和鞋里，并把它们缝合起来。接下来是制作内包头和后帮。然后把后料浸湿使其能够较柔顺地符合鞋楦的形状。好鞋匠总是非常谨慎地把面料铺在鞋植上，再紧绷固定在恰当的位置。鞋面在鞋楦上晾于，大约在两周后才能加上鞋底和鞋跟。
最后一步是修边、削跟、磨光鞋底、装鞋垫。给鞋面擦油蹭亮之后就可以穿了
制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。 缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。
受机 注塑工艺有 4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。〖专利鞋批发〗用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常(高)压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。
模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
粘合工艺有 3种方法：①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。〖广州童鞋批发〗现在有些布鞋也采用此法。②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
组装工艺将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。
一双皮鞋鞋面大约需要皮料1.7-1.9尺皮料。
运动鞋大约需要2.0-2.3尺皮料三合一打印机
10-12寸女士靴子需要约7-8尺皮料
皮料价格大约为15-25之间不等。
女靴筒部使用革做的，革的里面用了一层衬布，防止其断裂。鞋子的制作工艺可以由其做工看出来，包括粘胶、有无线头、
鞋面中线是否笔直，鞋子制作出来是否合脚（包括磨脚、减震、等各方面）。
列举了它的21个步骤，以便让中国读者了解，手工制鞋是一件严谨复杂的工作： 1. 在鞋面和衬里之间放置支撑物，为鞋楦上粉便于最后的取出。 2. 按照鞋楦固定鞋面，检查结果，检查尺寸是否正确，修正鞋面。 3. 准备胶水（这是Dimitri Gomez先生自己调制的胶水，叫VIENNA）。 4. 在粘合之前用铁锤敲打支撑物，粘合，再调整，放上内衬。 5. 再粘合，固定支撑物，上鞋面，修饰上面细节，上后帮。 6. 清理皮革边缝，把面钉在鞋楦上。 7. 校验所有钉子都在鞋楦的轴线上（每厘米2根钉子）。 8. 钉鞋面，计算前帽位置，在衬纸套上描摹前帽形状。 9. 在正式上面前粘合前帽，矫正前帽，上前帽，上前帽细节调整。 10. 整个鞋面在火苗上过一下（为了使其更柔软）。 11. 湿润鞋垫，检查后跟连接，用银铅笔描摹。 12. 标注接封位置，准备处理边缝，开始边缝，缝纫边缝。 13. 缝纫边缝处理细节，打结，用锥子打孔，用骨刀平滑边缝。
14. 再用黄杨木棒平滑边缝，修建多余部分，再次收紧缝线。 智能控制模块
15. 填充鞋后跟和鞋底，填充内衬（用皮和软木）。 16. 上鞋底，锤子固定，矫正边缝，修剪鞋底多
余部分。 17. 修剪鞋跟多余部分，调整边缝线条，调整其他线条。 18. 梳理边缝缝合部分，修剪，修剪顶部，平滑边缘。 19. 平滑，用玻璃平滑鞋底边缘，装饰边缘，用研磨轮修饰。 20. 用公猪鬃装饰线状图案，给线上蜡，削去线头，粘合。 21. 完成和压紧鞋底，结束缝合，上鞋楦并抛光打磨。
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