金属结构制作、安装质量控制细则
混凝土生产系统钢结构总计：380t，其中钢结构189.9t，预埋件30t。金属结构(除部分钢立柱在现场拼装场制作外)制造均在钢结构加工车间进行，以保证其质量。 场地规划
钢结构制作场地规划布置依照运输距离短，施工方便，保证雨季施工的原则进行。在系统内适当位置设置一个钢结构制作平台，按每工作面150t/月安排，钢结构加工车间内布置下料平台、加工间、焊接加工平台、预拼装平台及防腐、堆放场等。为保证雨季施工，金结加工车间内按6m轨距铺设行走钢轨作为6m跨移动钢屋架轨道，彩条布防水雨棚。 钢结构制作
1、下料
(1)杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；
气割后清除熔渣和飞溅物等。
(2)节点板及联接板用剪板机下料，使机械剪切的加工面平整。
(3)下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
(4)刨、铣加工的边缘保证光洁、无台阶，加工表面不被碰撞受伤。
(5)胶带机钢管柱及水管等管件下料时，相贯线部分用样板放样。
2、矫正与成型
(1)钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘无裂纹。 远程控制杀虫灯
(2)钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95表4.2.4的规定。
(3)弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。rj45防水接头
(4)边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时，按招标文件技术条款：表3-2的规定执行。
(5)对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差符合招标文件技术条款的规定。
(6)对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
(7)对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行矫正。
(8)焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2mm，节点板厚度允许偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20'，节点板之间的接触面应密合。
(9)节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行，节点与杆件在联接后无明显损伤，焊疤与毛刺清除干净。
(10)螺栓球与高强度螺栓、焊接球与钢管、钢管与封板或锥头连接后，分别进行试件承载力检验，并符合JGJ78-91附录一的规定。
3、钢结构的组装
(1)钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测，并在合格的使用期内。
(2)钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。
(3)钢结构组装前，进行零部件的检验，并做好纪录，经检验合格后才能投入组装。
(4)对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防止构件变形。
(5)对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以保证其几何尺寸满足规范要求。
(6)连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈，毛刺和油污等脏物清除干净。 (7)钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误差在±3mm以内。
(8)组装完毕后，按图纸要求在规定部位打钢号编号。
4、钢结构的焊接通柜
(1)对胶带机立柱、桁架等钢结构及其构件的焊接，在焊接工作开始前，制定专用焊接工艺规程报送监理工程师批准。
(2)焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
(3)施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经处理合格后再行施焊。
(4)必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
(5)每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温，缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。
(6)对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间
接头错开。
(7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
(8)破碎机支架，筛分楼立柱，主梁焊缝为二类焊缝，需进行无损探伤检验。异位发酵床
(9)焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不大于8m/s，在气体保护焊时不大于2m/s，超过规定时，采取防风措施。
(10)焊接工作完毕，清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在规定的部位，打上焊工工号及钢结构编号。
5、焊缝质量检查
(1)按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB50205-95第4.7.18~4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测人员必须持有国家有关专业部门颁发的无损检测资格证书。栓钉焊检验遵照GB50205-95第4.7.22条规定。
(2)按设计图纸及监理工程师的要求，对焊缝进行外观检查、超声波探伤检验、X射线探伤检验，检验标准执行GB50205-95中的有关规定。
(3)注重焊接过程控制，所有焊缝均有焊缝质量检验记录，焊缝质量检验报告提供给监理工程师进行结构件验收使用。
(4)对经检验确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理同意后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实施。对返修后的焊缝重新进行检验。
钢结构的涂装
(1)钢结构涂装前，对其表面进行除锈处理。除锈方法及等级按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后立即进行涂装，在潮湿气候条件下4h内完成，在气候较好的条件下不超过12h。
(2)禁止在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作业。
(3)构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度控制在5~38℃，相对湿度小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。
(4)涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项均严格按施工图纸，监理工程师的要求以及制造厂家产品说明书的规定执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。
(5)涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不当可能影响材料质量时，重新检验，经监理工程师同意后方可使用。
(6)施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出30~50mm连接部位结合面暂不涂装。
(7)保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和气泡。
(8)钢结构涂装完毕后复核并恢复其原编号。
钢结构安装
1、安装前的准备
(1)钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运输及堆存时产生的构件变形及时进行处理，报监理工程师认可后进行安装。
(2)安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢结构工程的安装轴线，基础标高，基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。
2、钢结构的运输
(1)钢结构运输根据构件的几何尺寸及其重量，配置运输车辆。为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱内设置木制承重架，承重架的长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，前后承重点倾角约6°。钢结构用铁丝绑扎牢固。
(2)钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止损伤油漆。
(3)运输车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运输过程中产生变形。
电力驱动单人车(4)对于超长、超宽件，在运输车辆上设置防倾设施，并配置浪风及手动葫芦张紧在承重架
压电陶瓷驱动器上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁超长，配置加长炮车进行运输。
(5)对易变形构件，在运输过程中严禁叠放。
(6)超长、超宽件运输时，应有引路车监视运输车辆的运行安全。
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