一、工程概况:
二、雨棚生产工艺与施工方法：
加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→C20砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→C20砼捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。 三、室内电梯门两边不锈钢护栏:
加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收.芳纶头盔
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四、施工工艺及施工要点：
1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保
证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差.整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于5mm，左右位移不大于10m m。
4、预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接.靠边一条立柱准确无误后，安装另一条立柱，就位准确后点焊.然后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，按顺序施工。
5、校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。
6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。
7、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或施工规范的规定.
8、不锈钢雨棚加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢立柱，雨棚临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
9、调整检验：不锈钢雨棚进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.偏差不得超过规定偏差.
10、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭表面.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤.
11、修补检验：局部修补检验。
12、清理现场：保护和清洗现场。
13、竣工验收：竣工验收。
五、质量控制
电石生产工艺1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5-2001)。
2、质量管理要点：
材料控制：不锈钢雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程.测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格.
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1%。
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1、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。智能平衡代步车
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