钢结构制造、安装施工方案 （连续退火炉、锌锅及钢结构制作、安装） 编 制： ，职务、职称： 审 核： ，职务、职称： 批 准： ，职务、职称： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、编制依据及说明…………………………………… 2 2、工程概况…………………………………………… 3 4、钢结构制造、安装组织机构……………………… 7 5、钢结构现场质量管理……………………………… 7 6、施工部署及进度安排……………………………… 9 7、主要施工方案及技术措施………………………… 10 8、资源配备计划……………………………………… 9、项目安全管理……………………………………… 1、编制依据与说明 1.1编制依据 1.1.1 （图纸名称、图号）； 1.1.2 山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目合同文件； 1.1.3 《建设工程项目管理规范》 GB/T50236—2001； 1.1.4 《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 1.1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205电解阳极板—2001； 1.1.6 本公司《 “冠洲股份”工程项目施工组织设计》； 1.1.7 本公司《质量手册》和《程序文件》； 1.1.8 本公司《钢结构制作、安装质量控制作业指导书》SL/ZGC·04·10； 1.1.9 建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 1.1.10国家及政府行政管理部门颁发的建设工程施工及验收规范。 1．2 编制说明 本施工组织设计的编制是按照我公司《山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目》(立式)）施工图纸及合同条款的要求进行的编制。连续退火炉、锌锅、现场钢结构制作、安装所涉及的工程量、构件重量、规格、型号均按照现行技术标准进行计算；型钢柱和钢平台梁、钢梯等钢结构的安装采用车间内5吨行车进行吊装作业；炉体的分片组对、组装施工过程中分别采用车间内20/5吨、15/5吨、及5吨行车进行材料转运、吊装及安装施工；室外钢结构组对、转运采用现场的露天龙门吊装和汽车转运，不再另行编制设备吊装施工作业方案。 2．工程概况 2．1 厂址及环境 山东冠洲股份有限公司20万吨/年连续热镀锌机组工程项目，位于山东省冠洲县莘临路侧“冠洲股份” 新建厂区内，距县城仅1公里；工程项目布置在鲁西北黄泛平原地带，地势平坦开阔，地面绝对标高为＋37·8ｍ，车间内地坪相对标高为±0·00㎜。 山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组为我公司承担的总包工程项目。设计生产能力为20万/年、1250㎜宽、0·3～1·5㎜厚各种规格镀锌带钢板。施工现场经场地平整后，地形平坦，进场道路平整，施工机具及运输、材料转运满足施工要求。 2．2 工程简介 2.2.1山东冠洲股份有限公司20万吨连续热镀锌机组工程项目钢结构工程，由立式连续退火炉（包括充气室、加热段、均热段、冷却段和热张紧室）、锌锅、前平台，后平台、前活套、后活套、排烟管道及空气管道等设备和结构件所组成。连续退火炉规格为：长11000×2810×20000㎜；锌锅长度：4850×3295×3460㎜，炉体钢结构主要现场制作、安装完成；前活套轨道长56ｍ，后活套轨道长41ｍ；排烟管道最大直径Φ1120㎜。全部钢结构工程实物工作量约为 500吨，全部采取现场制作、安装、焊接。 2.2.2 连续退火炉工艺：连续退火炉侧板、底板核顶班采用在现场搭设的施工平台上进行分片制作、焊接、煤油渗漏试验、除锈、涂装；炉体设有入口充气室、均热段、加热段、冷却段、炉喉和热张紧室；4个保护气体入口、127支辐射管，54个点火器, 退火炉下部9支炉辊，上部9支炉辊（其中1只为测张辊）高频电子水处理器，热张紧室2支张紧辊。炉体采用全封闭式，内部采用陶瓷纤维板和耐高温石棉板进行绝热保温。退火炉经现场组对、保温施工完毕，进行炉体冷态试漏检查，试验介质为氮气（N2）。当炉内最高压力达到30～80ｍｍ水柱时，采用肥皂水检查全部焊缝及接口。经冷态试漏检验合格后，进行退火炉的烘炉前热态气密性试漏检查，试验气体为保护气体（N2），试验方法及检查过程同前。当退火炉冷、热态试验全部合格，进行炉体的烘炉试验（详见烘炉施工方案）。 2.2.3 为确保炉内温度控制，在炉体的均热段、加热段共计安装有8支热电偶（型号: WRN430），其中▽7080平台上安装2支，▽9340㎜平台上安装有6支，以便在操作控制室内直接控制炉内温度和辐射管的开启数量、程序；同时为直接观察炉内辐射管燃烧发热温度情况，在操作侧▽9340㎜平台上安装有12个窥视孔，均采取现场开孔、安装。 2.2.4 为直接观测炉内压差，在操作侧▽4820㎜平台上安装有微差压计测定口1处和U型管压力计口2处及露点检查孔1处。 2．3 工程特点 2.3.1 现场钢结构预制场地布置在车间内部，受天气、环境的影响不大，但是炉体附件、工序较多，工种上下交叉、高空作业较多,工种关系复杂，炉体钢柱高度较高（标高:17990mm），安装尺寸、垂直度精度等需要在安装过程中作精确的控制；钢结构的制作、安装焊接工作量特别大、周期较长，需要现场合理安排做好施工进度网络计划；同时为保证钢结构的焊接质量，在焊接过程中，采取相应的技术措施，保证焊接质量始终如一；为避免炉体在冷、热态试漏过程中不易判断焊接缺陷位置，因此，分片编号的炉片各焊接部位均需要进行煤油渗漏检查，以确保整个退火炉的施工质量。 2.3.2 由于炉体在加热过程中，整个退火炉向上位移量较大，水平纵横向热膨胀量次之。为保证工程质量和炉体的运行安全，需要炉体钢结构制造、安装精度作严格控制，确保炉体钢结构安装、焊接质量，以便退火炉在伸缩时，能够与立柱膨胀量和约束应力保持一致。为此严格按设计要求控制进场钢材和施工放线、测量质量： 1）控制进场的钢材品种、规格、型号及外观质量； 2）控制进场的焊接材料，并按公司的规定进行保管、烘烤、发放； 3）控制现场测量质量,安装偏差，控制立柱和水平梁的安装精度、垂直度,立柱对角线尺寸偏差及总偏差；见附表一、《钢结构主体与围护系统安装允许偏差》。 4）控制退火炉片的下料、组对质量，焊接过程中采取对称焊接，尽量减少钢结构的焊接变形，组装时严格控制钢架和炉体的纵向、横向和标高的偏差； 5）控制立柱的下料、组对质量,控制立柱的安装精度、垂直度,各柱之间的相对位移与偏差,炉体立柱四大角剪刀差,保证控制在规范许可的范围内。 6) 做好各工序的交接验收和中间检查，并做好相应的记录。 7) 控制焊接质量和焊接过程中的热变形,禁止采取强力组装的方式安装立柱和各层水平梁。见附表二、《高层多节柱钢结构制作、安装允许偏差》和附表三、《单层钢结构柱制作允许偏差》。 2.3.3 钢结构各构件的连接全部采用焊接，因此，要求施工过程中，保证各构件的下料尺寸的准确性；同时为加固炉体钢架的稳定性，采用柱间支撑的方式进行加固、补强，以满足生产的需要。见附表四、《焊缝尺寸允许偏差》和附件五、《墙架、连接系统构件制作允许偏差》。 2.3.4 根据公司所编制的“冠洲股份”20万吨连续热镀锌机组工程项目施工进度网络计划图和施工组织设计，全部钢结构施工时间十分紧张，任务艰巨。需要现场有严密的组织，周密的计划，各工序的节点控制准确。 3．项目质量方针与质量目标 3．1 质量方针： 3．1．1“技术先进适用，产品质优价廉，施工规范细致，顾客信任满意。” 3．1．2 贯彻ISO2000标准要求，以一流的设计、一流的施工质量和一流的服务，拓展国内外施工市场。 3．2 质量目标： 3．2．1 产品顾客满意率≥95%； 3．2．2 单位工程竣工一次交验合格率100%； 3．2．3 产品制作一次合格率100%； 3．2．4 单位工程优良率≥85%； 3．2．5 技术设计顾客满意率95% ； 3．2．6 重大质量、安全事故为“零”。 “冠洲股份” 项目经理部全体员工将严格恪守公司“质量方针”，真诚服务、用户至上、质量第一、信誉第一，创一流的施工质量水平，为山东冠洲股份有限公司的经济腾飞奉献一份力量。 4． 钢结构制造、安装组织机构 现场钢结构 制造、安装质量控制组织机构如下图 。 5． 钢结构现场质量管理 5．1 根据“冠洲股份” 项目经理部《质量管理计划》和《工程项目管理规划大纲》的要求，由公司总经理任命张达为“冠洲股份” 项目经理部项目经理，房振彦项目技术负责人，吴金城现场质检员，李斌现场安全员；巫嘉谋负责工程前期准备工作。 5．2 现场质量管理小组组织如图二。 5.3 质量保证措施 5.3.1项目经理部实行第一级质量管理负责制，由项目经理负责，加强对质量的领导工作。 图二：现场质量管理小组组织 5.3.2 加强质量基础管理工作，形成一个以项目经理、施工技术负责人、质量检5.3.3 施工班组为第二级质量管理。项目经理部应加强全体钢结构施工人员的质量教育和“贯标”要求，树立“以顾客为关注焦点”，使全体职工牢固树立质量第一意识。 5.3.4 建立检查员、作业班组长和作业人员共同参与的二级质量管理机构。各生产班组配备有自检员，负责本班组的质量检查工作和班组之间的工序交接检查，填写施工自检记录。经自检合格的自检记录交质量检查员进行质量检查和验证，保证每道工序的质量，工程项目一次抽验合格率100%，单位工程优良率85%，观感质量抽验率≥85%（大于标准80%的要求）。 5.3.5 认真贯彻ISO2000系列标准，认真执行公司《质量手册》、程序文件、项目各单项工程作业指导书，做到“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”。 5.3.6 质量手册、程序文件、作业指导书 5.3.6．1 GB/T 19001—2000 idt ISO9001:2000 《质量管理体系 · 要求》 5.3.6．2 程序文件： 质量管理体系总程序 SL/CXC·04·00/2002 Ⅰ 管理职责总程序 SL/CXC·05·00/2002 Ⅰ 资源管理总程序 SL/CXC·06·00/2002 Ⅰ 产品实现总程序 SL/CXC·07·00/2002 Ⅰ 测量、分析和改进总程序 SL/CXC·08·00/2002 Ⅰ 5.3.6．3 作业指导书： 工程建设项目经理部管理作业指导书 SL/ZGC·04·01 工程材料、半成品、构件质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·05 工序交接质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·06 现场测量放线质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·07 隐蔽工程质量检查控制作业指导书 SL/ZGC·04·08 钢结构制作、安装质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·10 透水混凝土施工工艺防腐、涂装质量控制作业指导书 SL/ZGC·04·11 工程质量检验、评定作业指导书 SL/ZGC·04·20 5.3.7 主要质量控制流程图 5.3.7．1 《单层、多层和高层钢结构工程施工、焊接工序质量控制流程图》； 5.3.7．2 《钢结构施工、焊接工序质量控制流程图》； 5.3.7．3《连续退火炉制作、安装主要工序质量控制流程图》。 5.3.8 引用的技术规范、标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205--95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221--95 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98 工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008--98 6．施工部署及进度安排 6．1 钢结构制作、安装施工目标： 根据公司《 “冠洲股份”工程施工组织设计》、《工程项目质量计划》和施工网络进度计划，优质、高效、按期、保质保量完成“冠洲股份”钢结构制造、安装任务。 6．2 施工安排 6.2.1 施工准备阶段 6.2.1．1 做好钢结构制作所需资源的配备，施工机械、焊机的摆放位置； 6.2.1．2 组织劳动力资源，做好员工技术培训及质量教育； 6.2.1．3 布置场地，做好钢结构制作、下料、组对、焊接、矫形工作，施工过程中准以保护车间内地平；切割下料时，在钢板、型材下方铺放钢板进行保护。 6.2.1．4 落实现场水、电资源，动力电源的架设，材料及半成品的运输道路； 6.2.1．5 落实现场材料及半成品的堆放场地和半成品的转运措施。 6.2.1．6 控制进场钢结构施工材料及焊接材料的进场验收、保管、发放质量。 6.2.2 主要施工阶段,详见附件七、《退火炉、钢结构施工网络进度计划图》。 6.2.2．1 退火炉钢结构的现场分片下料安排在2002年11月 15 日-- 年 月 日，退火炉钢结构的现场分片组装安排在 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．2 退火炉体钢架（前平台、后平台）下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成，前平台组对、安装 年 月 日-- 年 月 日完成，后平台组对、安装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．3 锌锅下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．4 前活套、后活套下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成； 6.2.2．5 炉体排烟管道、排烟总管下料、组装 年 月 日-- 年 月 日完成。 6．2．3 施工平面布置 详见《施工组织设计》。 6.2.3．1 在现场搭设30ｍ2仓库、工具房等临时设施； 6.2.3．2在施工现场设置专用配电房、搭设电焊机 台、烘箱 台等防雨棚； 6.2.3．3在施工现场设置专用氧气瓶、乙炔瓶等场地； 6.2.3．4构件、半成品堆放场地的平整、道路的通畅。 7、主要施工方案和技术措施 7．1 主要吊装机械的确定：车间内全部采用行车吊装，并采用行车进行半成品、构件转运。 7.1.1 炉片制作、下料质量控制程序参见《连续退火炉制作、安装主要工序质量控制流程图》和炉片主要工序控制图（见下页）。 7.1.2 炉片的拼装及角钢的焊接 炉片主要工序控制图 合格 不合格 不合格 7.1.3 室内退火炉、炉体钢架（前平台、后平台）、锌锅、活套等钢结构的运输、吊装、组对均采用室内行车进行转移、吊装。每一炉片许可偏差按附录六、《炉片下料许可偏差》进行检查验收。 7.1.4 为了保证减轻钢结构在露天受潮、锈蚀情况，组装过程中采取批量下料，成批组对、焊接、试漏检查；半成品采用手工机械除锈，露出金属光泽后，立即进行防腐涂装，同时保证第一层防腐涂料的厚度（防腐涂料进厂经验收合格）和附着力，按《GB9286--88》进行检查验收。 7．2 主要单项工程施工方案（本节现场编写） 7.2.1 退火炉的安装 7.2.2 退火炉的开孔 7.2.3退火炉平台、梯子、护栏安装 7.2.4 退火炉炉壳焊接 7．3 炉体框架钢架安装（本节现场编写） 7.3.1 炉体钢架安装、焊接按《单层、多层及高层钢结构施工、焊接工序质量控制流程图》。 7.3.2 炉体钢梁、实腹梁的制作、安装 7．4 退火炉炉内保温材料的安装 7．5 辐射管的安装（本节现场编写） 7．6 退火炉排烟管道的制作、安装按工业管道工程施工及验收规范、标准“GB50235-97”执行。 7.6.1 排烟管道的制作应按图纸要求的几何尺寸进行放样、控制下料尺寸的长、宽与对角线尺寸偏差；卷制过程中，应注意筒体的椭圆度及焊接质量；直径大于800mm的筒体，应进行根部焊接。 7.6.2 排烟管道的安装采用车间内部行车进行吊装，分段组装。施工过程中必须严格控制管道的标高、同心度及管道的支座位置 7．7 工艺管道的安装，按照工业管道工程施工及验收规范、标准进行施工“GB50235-97”。 7.7.1 非饮用给排水管道安装完毕，应进行冲洗，并保证给排水管道畅通无阻，所有接头、阀门、焊接口、丝接头无泄漏，试压合格。 7.7.2 氮气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格。 7.7.3 氢气管道经管道吹除、试压及严密性试压合格，并采用氮气进行置换合格。所有氢气管道与法兰、阀门连接处，均应采用“跨接”，跨接电阻≤0·03Ω；室外氢气管道每80米接地一次，室内每120米接地一次。 7．8炉体的涂装 7.8.1 炉体全部焊接完成，经工序交接检查合格后，进行炉体及各层钢平台除锈、涂装。除锈时，应注意清除残留的焊渣、焊疤等表面缺陷。炉片第一遍涂装泛锈的，涂装时应进行再次除锈，再行涂装。 7.8.2 炉片第二遍涂装完成，待漆膜干透后，进行面漆（银粉漆）的喷涂。喷涂完毕，不得在炉体上进行开孔、焊接，否则，应进行重新喷涂。 7.8.3 第二层及面漆的质量应符合规定的要求，中间漆及面漆的稀释剂，不应溶解底漆或破坏底漆。 7.8.4 面漆喷涂完毕，项目经理部应组织业主方共同进行观感质量的评定，同时办理有关签证和验收签字。 7.8.5 全部工艺管道应按设计及规范的要求进行除锈、涂装，涂装的厚度、附着力符合规范的要求，标符合业主方指定的要求；对于不锈钢管道、镀锌管道或有金属管道，原则上不涂装，按工艺和业主方的要求涂装环进行标识。 8 资源配置计划 8．1 劳动力计划表
8．2 施工机具、设备计划表：
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11 | 电焊机 | AX1-400 | 台 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 电焊机 | AX-500 | 台 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 氩弧焊机 | WSM-315,1GBT | 台 | 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 电烘箱 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 焊条保温桶 | 台 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 角向砂磨机 | Φ150 | 台 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 电动角向砂磨机 | Φ100 | 台 | 7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 磁力电钻 | Φ28 | 台 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
19 | 经纬仪 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20 | 水平仪 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
21 | 轴流风机 | 台 | 5 | 车间自备 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
22 | 排风扇 | 台 | 5 | 车间自备 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 | 手动试压泵 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 电动试压泵 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25 | U型液体差压计 | 1000 mm | 支 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
26 | 电动套丝机 | 台 | 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
27 | 砂轮片 | Φ | 个 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | 砂轮片 | Φ | 个 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 17:33:52，感谢您对本站的认可！
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