一种注塑模具脱料机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具脱料技术领域，具体涉及一种注塑模具脱料机构。

背景技术：

2.随着技术发展进步，由于注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，能成形状复杂的制件，因此注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具一般指注塑成型，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
3.现有注塑模具脱料机构使用时，无法适用于不同规格的注塑模具，只能与固定规格的注塑模具配合使用，装置的使用范围具有局限性，并且装置排出的工件不便收集，增加了工件收集难度，降低了工件收集效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱料机构，以解决上述背景技术中提出的无法适用于不同规格注塑模具和工件取出效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱料机构，包括支撑组件；所述支撑组件上安装有移动组件；所述移动组件可相对于支撑组件往复移动，且移动组件和支撑组件相对的一侧均固定有固定架；两个所述固定架相对的一侧均开设有用于放置注塑模具的安装槽；所述安装槽的内部对称旋合连接有两个螺杆；所述螺杆延伸至安装槽外部的一端固定连接有转头。
6.优选地，所述螺杆相背于转头的一端固定连接有固定板；所述固定板相背于螺杆的一端粘接有橡胶板。
7.优选地，所述支撑组件包括第一侧板和第二侧板；所述第一侧板位于第二侧板的一侧，且第一侧板与第二侧板之间固定连接有四个导向杆；四个所述导向杆两个为一组，两两对称。
8.优选地，所述移动组件包括电动推杆；四个所述导向杆之间套设有可移动的移动板；所述电动推杆固定连接于第一侧板相背于第二侧板的一侧，且电动推杆延伸至第一侧板另一侧的伸缩端与移动板固定连接；两个所述固定架固定连接于移动板和第二侧板相对的一侧。
9.优选地，所述支撑组件还包括基板；所述第一侧板和第二侧板的底部均固定连接于基板的顶部；所述基板底部固定连接有四个底脚；四个所述底脚两个为一组，两两对称。
10.优选地，所述基板顶部靠近第一侧板和第二侧板之间的一侧开设有贯穿式的通孔，且基板底部靠近四个底脚之间的一侧固定连接有导料架；所述导料架的内部开设有导向槽；所述导向槽与通孔连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过两个固定架中的安装槽分别放置注塑模具的动模和定模，转
动转头，使转头带动螺杆转动，从而让螺杆在固定架中移动，从而让螺杆带动固定板移动，通过固定板抵住安装槽中的注塑模具，让装置使用时，可以适用于不同规格的注塑模具，可以与不同规格的注塑模具配合使用，提高装置的使用范围。
13.(2)当两个固定架分离后，使动模和定模分离排出工件，本实用新型通过通孔对工件引导，使工件进入到导料架的内部，通过导向槽配合，使工件通过到料架排出，让装置排出的工件便于收集，降低了工件收集难度，提高了工件收集效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型卸下底脚和导料架的仰视图；
17.图4为图2中a部的放大图；
18.图5为图2中b部的放大图；
19.图6为本实用新型基板与第二侧板连接时的侧视图；
20.图7为本实用新型导料架的内部结构图；
21.图中：1、底脚；2、电动推杆；3、第一侧板；4、导向杆；5、移动板；6、固定架；7、第二侧板；8、转头；9、导料架；10、通孔；11、安装槽；12、基板；13、导向槽；14、固定板；15、橡胶板；16、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：
24.一种注塑模具脱料机构，包括支撑组件；
25.支撑组件上安装有移动组件；
26.移动组件可相对于支撑组件往复移动，且移动组件和支撑组件相对的一侧均固定有固定架6；
27.两个固定架6相对的一侧均开设有用于放置注塑模具的安装槽11；
28.安装槽11的内部对称旋合连接有两个螺杆16；
29.螺杆16延伸至安装槽11外部的一端固定连接有转头8。
30.通过上述技术方案，将注塑模具的定模放置于支撑组件上的固定架6内部的安装槽11中，再将注塑模具的动模放置于移动组件上的固定架6内部的安装槽11中，注塑模具放置完毕后，转动转头8，使转头8带动螺杆16转动，从而让螺杆16在固定架6中移动，通过螺杆16底座安装槽11中的注塑模具，从而让注塑模具固定于固定架6中，注塑模具固定后，通过注塑机将融化的原料注入至注塑模具中，当注塑模具中的原料冷却成型后，通过移动组件带动注塑模具的动模移动，使动模与定模分离，即可让工件排出。
31.在本实施方式中，进一步的，螺杆16相背于转头8的一端固定连接有固定板14；
32.固定板14相背于螺杆16的一端粘接有橡胶板15。
33.通过上述技术方案，当螺杆16在安装槽11内部移动时，通过螺杆16带动固定板14移动，通过固定板14抵住安装槽11内部的注塑模具，并且通过橡胶板15配合，使注塑模具固定后更加紧固。
34.具体的，在一实施方式中，关于上述支撑组件：
35.如图1所示，支撑组件包括第一侧板3和第二侧板7，第二侧板7的一侧开设有用于注射融化原料的孔；
36.第一侧板3位于第二侧板7的一侧，且第一侧板3与第二侧板7之间固定连接有四个导向杆4；
37.四个导向杆4两个为一组，两两对称。
38.通过上述技术方案，通过第一侧板3和第二侧板7对导向杆4支撑，当移动组件移动时，通过导向杆4配合，从而限制移动组件的移动方向，让移动组件便于带动其中一个固定架6上的注塑模具移动。
39.具体的，在一实施方式中，关于上述移动组件：
40.如图1-图3所示，移动组件包括电动推杆2；
41.四个导向杆4之间套设有可移动的移动板5；
42.电动推杆2固定连接于第一侧板3相背于第二侧板7的一侧，且电动推杆2延伸至第一侧板3另一侧的伸缩端与移动板5固定连接；
43.两个固定架6固定连接于移动板5和第二侧板7相对的一侧。
44.通过上述技术方案，需要让注塑模具排出工件时，通过电动推杆2带动移动板5移动，使移动板5带动其中一个固定架6移动，通过固定架6带动注塑模具上的动模移动，让动模与定模便于分离，使注塑模具中的工件便于排出。
45.如图1-图3所示，进一步优化了支撑组件的技术方案。
46.支撑组件还包括基板12；
47.第一侧板3和第二侧板7的底部均固定连接于基板12的顶部；
48.基板12底部固定连接有四个底脚1；
49.四个底脚1两个为一组，两两对称。
50.通过上述技术方案，通过基板12对第一侧板3和第二侧板7支撑，使第一侧板3和第二侧板7便于对导向杆4进行支撑，通过底脚1对基板12进行支撑，使基板12放置时更加稳固。
51.另外，在本实用新型中，如图1-图3和图7所示，优化了排出工件的技术方案。
52.基板12顶部靠近第一侧板3和第二侧板7之间的一侧开设有贯穿式的通孔10，且基板12底部靠近四个底脚1之间的一侧固定连接有导料架9；
53.导料架9的内部开设有导向槽13；
54.导向槽13与通孔10连通。
55.通过上述技术方案，当动模与定模分离后，动模与定模排出工件，通过通孔10引导工件，使工件掉落至导料架9中，通过导向槽13配合，从而对工件引导，让工件便于收集。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种注塑模具脱料机构，其特征在于：包括支撑组件；所述支撑组件上安装有移动组件；所述移动组件可相对于支撑组件往复移动，且移动组件和支撑组件相对的一侧均固定有固定架(6)；两个所述固定架(6)相对的一侧均开设有用于放置注塑模具的安装槽(11)；所述安装槽(11)的内部对称旋合连接有两个螺杆(16)；所述螺杆(16)延伸至安装槽(11)外部的一端固定连接有转头(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述螺杆(16)相背于转头(8)的一端固定连接有固定板(14)；所述固定板(14)相背于螺杆(16)的一端粘接有橡胶板(15)。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述支撑组件包括第一侧板(3)和第二侧板(7)；所述第一侧板(3)位于第二侧板(7)的一侧，且第一侧板(3)与第二侧板(7)之间固定连接有四个导向杆(4)；四个所述导向杆(4)两个为一组，两两对称。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述移动组件包括电动推杆(2)；四个所述导向杆(4)之间套设有可移动的移动板(5)；所述电动推杆(2)固定连接于第一侧板(3)相背于第二侧板(7)的一侧，且电动推杆(2)延伸至第一侧板(3)另一侧的伸缩端与移动板(5)固定连接；两个所述固定架(6)固定连接于移动板(5)和第二侧板(7)相对的一侧。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述支撑组件还包括基板(12)；所述第一侧板(3)和第二侧板(7)的底部均固定连接于基板(12)的顶部；所述基板(12)底部固定连接有四个底脚(1)；四个所述底脚(1)两个为一组，两两对称。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱料机构，其特征在于：所述基板(12)顶部靠近第一侧板(3)和第二侧板(7)之间的一侧开设有贯穿式的通孔(10)，且基板(12)底部靠近四个底脚(1)之间的一侧固定连接有导料架(9)；所述导料架(9)的内部开设有导向槽(13)；所述导向槽(13)与通孔(10)连通。

技术总结

本实用新型属于注塑模具脱料技术领域，且公开了一种注塑模具脱料机构，包括支撑组件；所述支撑组件上安装有移动组件；所述移动组件可相对于支撑组件往复移动，且移动组件和支撑组件相对的一侧均固定有固定架；两个所述固定架相对的一侧均开设有用于放置注塑模具的安装槽；所述安装槽的内部对称旋合连接有两个螺杆。本实用新型通过两个固定架中的安装槽分别放置注塑模具的动模和定模，转动转头，使转头带动螺杆转动，从而让螺杆在固定架中移动，从而让螺杆带动固定板移动，通过固定板抵住安装槽中的注塑模具，让装置使用时，可以适用于不同规格的注塑模具，可以与不同规格的注塑模具配合使用，提高装置的使用范围。提高装置的使用范围。提高装置的使用范围。