一种适用于手机贴膜的定位速贴器的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜器技术领域，具体为一种适用于手机贴膜的定位速贴器。

背景技术：

2.目前，手机等移动电子设备已经在我们生活中普及，通常情况下，手机等移动电子设备上的屏幕造价比较昂贵，而且屏幕又不耐碰撞，所以使用者一般会在屏幕上贴手机膜，从而起到保护屏幕的作用，特别是抗撞击能力好的钢化手机膜，在日常的使用中越来越广泛；
3.在贴膜过程中，如果贴膜的技术不好，会导致手机膜和与屏幕之间存在气泡或者手机膜贴的位置与屏幕的位置存在偏差的情况，导致影响手机屏幕正常的查看和使用，所以在贴膜过程中一般会用到辅助贴膜工具，但是在现有技术中，辅助贴膜器并没有很好的解决贴膜过程中的气泡和偏差的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于手机贴膜的定位速贴器，包括定位速贴器本体，定位速贴器本体包括盖板和沿盖板反面的四周固定分布的边框，盖板和边框形成用于容纳待贴膜设备的容置槽，盖板上设有贯穿于盖板的定位贴槽，定位贴槽沿盖板的长度方向设置且定位贴槽开设于容置槽的中间部位，在盖板上还设有贯穿于盖板的按压槽，按压槽设于定位贴槽的长度方向上，按压槽内设置有按压片。
7.作为本实用新型进一步方案：盖板正面上固设有定位贴，定位贴通过固定标固定在盖板的正面上，定位贴盖设在定位贴槽上，定位贴穿过按压槽与手机膜粘接。
8.作为本实用新型进一步方案：定位贴槽的周边开设有定位斜面，定位斜面设于盖板正面上，定位斜面向定位贴槽的中心部位倾斜收缩，固定标粘接在定位斜面上。
9.作为本实用新型进一步方案：边框上设有防滑块，盖板正面上开设有与防滑块对应配合的防滑凹槽，防滑块可嵌合在防滑凹槽内，通过防滑块和防滑凹槽的嵌合，可使相邻的两个定位速贴器本体相互嵌合限位。
10.作为本实用新型进一步方案：边框的内侧设有按键凹槽，按键凹槽与待贴膜设备上侧面的按键凸起部位对应配合。
11.作为本实用新型进一步方案：边框包括设于盖板两侧的长边框和设于盖板两端的短边框，短边框上开设有手撕标槽，手撕标槽在短边框的长度方向上不居中。
12.作为本实用新型进一步方案：盖板两端的短边框上分别设有定位柱槽，在定位柱槽的内底面上设有定位柱，定位柱与手机膜上用于定位的孔位对应套接配合。
13.作为本实用新型进一步方案：按压片通过软性连接体与盖板连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.一般情况下，手机膜一般包括依次相互贴合的前离型膜、手机膜本体和后离型膜，在使用过程中，先将手机膜放置在容置槽内，然后撕掉手机膜上的前离型膜，然后将待贴膜的设备放到容置槽中，通过容置槽的限位作用，使手机膜和待贴膜设备相互对齐，然后通过按压片将手机膜按压在待贴膜的设备上，然后可以沿定位贴槽的长度方向对手机膜进行按压刮平，从而使手机膜的中间部位沿长度方向与待贴膜设备紧密贴合，然后将定位速贴器本体取下，将手机膜剩余的部分，沿手机膜中间的部位向四周按压刮平，最后再撕下后离型膜，就完成了贴膜的过程；
16.在贴膜过程中，手机膜与待贴膜设备之间气泡的产生一般是由于手机膜在贴合到待贴膜设备上的时候，手机膜的周边部位比中间部位更早的与待贴膜设备紧密贴合，从而导致手机膜与待贴膜设备之间的空气不能很好的排出，从而使手机膜与待贴膜设备之间产生气泡；
17.本实用新型定位速贴器，通过按压片将手机膜压紧在待贴膜设备上，避免了在按压刮平的过程中，手机膜发生位移，使手机膜与待贴膜手机之间的定位更加的准确，按压槽设于定位贴槽的长度方向上，通过按压片的按压使按压槽区域的空气排出，同时沿定位贴槽的长度方向对手机膜进行按压刮平，使手机膜的中间部位沿长度方向与待贴膜设备紧密贴合，使手机膜与待贴膜设备之间的空气更好的排出，避免了气泡的产生。
附图说明
18.图1是本实用新型正面结构立体图；
19.图2是本实用新型反面结构立体图；
20.图3是图1中沿a-a方向的截面示意图；
21.图中的附图标记及名称如下：
22.定位速贴器本体-10，盖板-20，边框-30，容置槽-40，定位贴槽-21，按压槽-22，按压片-221，定位贴-211，固定标-212，定位斜面-23，防滑凹槽-24，按键凹槽-31，短边框-32，长边框-33，手撕标槽-321，定位柱槽-322，定位柱-3221。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种适用于手机贴膜的定位速贴器，包括定位速贴器本体10，定位速贴器本体10包括盖板20和沿盖板20反面的四周固定分布的边框30，盖板20和边框30 形成用于容纳待贴膜设备的容置槽40，盖板20上设有贯穿于盖板20的定位贴槽21，定位贴槽21沿盖板20的长度方向设置且定位贴槽21开设于容置槽40的中间部位，在盖板 20上还设有贯穿于盖板20的按压槽22，按压槽22设于定位贴槽21的长度方向上，按压槽22内设置有按压片221；
25.一般情况下，手机膜一般包括依次相互贴合的前离型膜、手机膜本体和后离型膜，在使用过程中，先将手机膜放置在容置槽40内，然后撕掉手机膜上的前离型膜，然后将待贴
膜的设备放到容置槽40中，通过容置槽40的限位作用，使手机膜和待贴膜设备相互对齐，然后通过按压片221将手机膜按压在待贴膜的设备上，然后可以沿定位贴槽21的长度方向对手机膜进行按压刮平，从而使手机膜的中间部位沿长度方向与待贴膜设备紧密贴合，然后将定位速贴器本体10取下，将手机膜剩余的部分，沿手机膜中间的部位向四周按压刮平，最后再撕下后离型膜，就完成了贴膜的过程；
26.在贴膜过程中，手机膜与待贴膜设备之间气泡的产生一般是由于手机膜在贴合到待贴膜设备上的时候，手机膜的周边部位比中间部位更早的与待贴膜设备紧密贴合，从而导致手机膜与待贴膜设备之间的空气不能很好的排出，从而使手机膜与待贴膜设备之间产生气泡；
27.本实用新型定位速贴器，通过按压片221将手机膜压紧在待贴膜设备上，避免了在按压刮平的过程中，手机膜发生位移，使手机膜与待贴膜手机之间的定位更加的准确，按压槽22设于定位贴槽21的长度方向上，通过按压片221的按压使按压槽22区域的空气排出，同时沿定位贴槽21的长度方向对手机膜进行按压刮平，使手机膜的中间部位沿长度方向与待贴膜设备紧密贴合，使手机膜与待贴膜设备之间的空气更好的排出，避免了气泡的产生；
28.在一种实施例中，先将定位速贴器本体10上有边框30的一侧朝上放置，然后将手机膜放入容置槽40中，然后将待贴膜设备放入容置槽40中，然后将定位速贴器本体10、手机膜和待贴膜设备一起拿起，然后方便进行下一步操作。
29.本实用新型实施例中，盖板20正面上固设有定位贴211，定位贴211通过固定标212 固定在盖板20的正面上，定位贴211盖设在定位贴槽21上，定位贴211穿过按压槽22 与手机膜粘接；
30.在贴膜过程中，将手机膜放置到容置槽40后，通过定位贴211使手机膜在容置槽40 内被粘接固定住，避免了贴膜过程中，手机膜从容置槽40内掉落，使贴膜过程更加的顺畅，同时将定位贴211设置在盖板20的正面，避免了定位贴211对手机膜的放置产生影响。
31.本实用新型实施例中，定位贴槽21的周边开设有定位斜面23，定位斜面23设于盖板 20正面上，定位斜面23向定位贴槽21的中心部位倾斜收缩，固定标212粘接在定位斜面23上；
32.在贴膜过程中，通过定位贴211对手机膜进行定位后，因为盖板20有厚度，会导致定位贴211与手机膜相互粘接的不够充分，通过设置定位斜面23，定位斜面23向定位贴槽21的中心部位倾斜收缩，使定位贴211与手机膜粘接贴合的更加充分，同时固定标212 固粘接在定位斜面23上，使固定标212在盖板20上更方便的固定，使固定标212在盖板 20的正面上固定的更加的平整，同时定位贴211与手机膜粘接贴合的更加充分，可以起到辅助排气功能，使手机膜与待贴膜屏幕之间的空气更好的排出。
33.本实用新型实施例中，边框30上设有防滑块，盖板20正面上开设有与防滑块对应配合的防滑凹槽24，防滑块可嵌合在防滑凹槽24内，通过防滑块和防滑凹槽24的嵌合，可使相邻的两个定位速贴器本体10相互嵌合限位；
34.在实际生产过程中，防滑凹槽24可以镶嵌到防滑凹槽24内，当进行多片本实用新型定位速贴器包装发货时，防滑凹槽24和防滑块的配合具有定位功能，使打包更方便，同时节约了多片本实用新型定位速贴器叠加状态下的部分空间，利于批量包装发货，节约运输了成本。
35.本实用新型实施例中，边框30的内侧设有按键凹槽31，按键凹槽31与待贴膜设备上侧面的按键凸起部位对应配合；
36.避免了贴膜过程中，待贴膜设备上侧面的按键凸起的地方与边框30过盈配合导致损坏，便于待贴膜设备安装的同时，使待贴膜设备在容置槽40内放置的更加稳定。
37.本实用新型实施例中，边框30包括设于盖板20两侧的长边框33和设于盖板20两端的短边框32，短边框32上开设有手撕标槽321，手撕标槽321在短边框32的长度方向上不居中；
38.主要是为了方便贴膜前揭开前离型膜使用，一般前离型膜上设有手撕标，将手撕标槽 321在短边框32的长度方向上不居中设计，可以使使用者能很好的分清手机膜的正反面，统一了贴膜过程中手机膜的正、反方向，避免贴膜过程中，前离型膜和后离型膜分不清导致撕错的情况发生，起到了提高贴膜良品率的效果，提高了本实用新型定位速贴器的使用效率；
39.在一种实施例中，手撕标槽321向盖板20延伸，从而使前离型膜更便于撕下。
40.本实用新型实施例中，盖板20两端的短边框32上分别设有定位柱槽322，在定位柱槽322的内底面上设有定位柱3221，定位柱3221与手机膜上用于定位的孔位对应套接配合；
41.一般情况下，后离型膜上设有用于定位的定位孔，通过将定位孔套接定位柱3221对应套接，使手机膜更方便的固定在容置槽40内，同时可用于同一手机的贴膜过程中，多个大小不一尺寸的钢化膜定位使用，更利于生产需求；
42.在一种实施例中，定位柱3221采用pet材料。
43.本实用新型实施例中，按压片221通过软性连接体与盖板20连接；
44.从而使按压片221在按压槽22内转动。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种适用于手机贴膜的定位速贴器，包括定位速贴器本体(10)，定位速贴器本体(10)包括盖板(20)和沿盖板(20)反面的四周固定分布的边框(30)，盖板(20)和边框(30)形成用于容纳待贴膜设备的容置槽(40)，盖板(20)上设有贯穿于盖板(20)的定位贴槽(21)，其特征在于，定位贴槽(21)沿盖板(20)的长度方向设置且定位贴槽(21)开设于容置槽(40)的中间部位，在盖板(20)上还设有贯穿于盖板(20)的按压槽(22)，按压槽(22)设于定位贴槽(21)的长度方向上，按压槽(22)内设置有按压片(221)。2.根据权利要求1所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，盖板(20)正面上固设有定位贴(211)，定位贴(211)通过固定标(212)固定在盖板(20)的正面上，定位贴(211)盖设在定位贴槽(21)上，定位贴(211)穿过按压槽(22)与手机膜粘接。3.根据权利要求2所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，定位贴槽(21)的周边开设有定位斜面(23)，定位斜面(23)设于盖板(20)正面上，定位斜面(23)向定位贴槽(21)的中心部位倾斜收缩，固定标(212)粘接在定位斜面(23)上。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，边框(30)上设有防滑块，盖板(20)正面上开设有与防滑块对应配合的防滑凹槽(24)，防滑块可嵌合在防滑凹槽(24)内，通过防滑块和防滑凹槽(24)的嵌合，可使相邻的两个定位速贴器本体(10)相互嵌合限位。5.根据权利要求4所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，边框(30)的内侧设有按键凹槽(31)，按键凹槽(31)与待贴膜设备上侧面的按键凸起部位对应配合。6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，边框(30)包括设于盖板(20)两侧的长边框(33)和设于盖板(20)两端的短边框(32)，短边框(32)上开设有手撕标槽(321)，手撕标槽(321)在短边框(32)的长度方向上不居中。7.根据权利要求6所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，盖板(20)两端的短边框(32)上分别设有定位柱槽(322)，在定位柱槽(322)的内底面上设有定位柱(3221)，定位柱(3221)与手机膜上用于定位的孔位对应套接配合。8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种适用于手机贴膜的定位速贴器，其特征在于，按压片(221)通过软性连接体与盖板(20)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于手机贴膜的定位速贴器，包括定位速贴器本体，定位速贴器本体包括盖板和沿盖板反面的四周固定分布的边框，盖板和边框形成用于容纳待贴膜设备的容置槽，盖板上设有贯穿于盖板的定位贴槽，定位贴槽沿盖板的长度方向设置且定位贴槽开设于容置槽的中间部位，在盖板上还设有贯穿于盖板的按压槽，按压槽设于定位贴槽的长度方向上，按压槽内转动连接有按压片，本实用新型定位速贴器，使手机膜与待贴膜手机之间的定位更加的准确，按压槽设于定位贴槽的长度方向上，同时沿定位贴槽的长度方向对手机膜进行按压刮平，手机膜中间部位沿长度方向与待贴膜设备紧密贴合，使手机膜与待贴膜设备之间的空气更好的排出，避免了气泡的产生。避免了气泡的产生。避免了气泡的产生。