1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时，应注意周围人员和环境,缓慢行驶，爬坡角不超过1５度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，
路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。
钻机工操作规程
1、钻工应经专门培训,并考核合格，持证上岗。
２、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：
（1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池，疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请，要保证不影响运输。
(3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。
(4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
６、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止动转后再变速。
９、启动时,注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。
11、安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用,钻杆间使用油棉沙。。
１2、钻孔施工采用清水或压风钻进时，开钻前必须供水或供风，水或风返回后才能给压钻进,并要保证有足够的水流量或返风量。
1３、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺，并认真做好记录,施工过程中，每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。
14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风)、钻孔内的震动声音等情况。
1５、钻进过程中发现孔内有异常现象时，如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后,方可继续钻进。
16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时，应及时丈量钻具，记录各种数据，准确判层或查清事故原因。
１7、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻８小时以上应将钻杆拉出来。
１８、提钻前必须用清水或压风冲孔，排净煤、岩粉。
1９、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机,查原因，及时处理。
20、封孔前必须清除孔内煤、岩粉,封孔一般采用砂浆封孔或聚胺指封孔。
2１、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
22、严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签字。
三、使用中的注意事项
1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过０.5m。特别是停钻时,发现漏浆要及时补浆,要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔。
打孔文件夹
2. BＲM系列回转钻机开钻时,先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底,以避免
卡钻。
３. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。
4. 在钻进过程中,要根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速,减缓给进速度。当钻头进入粘土层时,应采取措施，消除糊钻现象,同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时,应采取应急措施,防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。
5. 变速箱换档时，应事先停车,挂上档之后才能开车。
6. 加接钻杆时,应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查,确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。
7． 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。
8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损,水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时,要立即停车，查明原因采取措施后,方可继续开钻。
9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀,轻提轻放,不要过猛。钻机下及井孔周围2ｍ以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中,应调整好钢丝绳,决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态,以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。
1０． 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具,应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时,可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后,方可钻进。氨气压缩机
11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。
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１2. 使用空气反循环时,其喷浆口应遮栏，并固定管端。
13. 经常监视润滑情况,适时添加润滑油。
ip调度系统 １4. 钻进进尺达到要求时,要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后,把钻头略为提起,转速由高变低,空转5~2０miｎ。停钻时，先停钻后停风,使孔底的钻碴被清洗干净。
1５. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。
四、作业后注意事项
１. 钻机在转移孔位的拆、运过程中,应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难。
2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。
司钻安全技术操作规程
司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。
1、接班前检查,召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。汽车尾气抽排
(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。
(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。
（3）绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器
等工作状态是否正常。
(4)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。
(5）提升系统及水龙头运转是否正常。
(6)防碰天车装置是否安好。
(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。
2、下钻操作:耐酸碱保护膜
(１）入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤,否则不能下井。
(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿;若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。
（３）入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣,丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不要卡反,安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
(5)有扶正器的钻具结构,适当控制下钻速度,防止突然遇阻。
(６)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。
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