板材探伤作业指导书

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钢板超声检测作业指导书
1 适用范围及采用标准
1.1适用范围
本作业指导书适用厚度不小于6mm的桥梁、建筑、钢结构等用途钢板的超声波检验,检验方式为手工接触法。奥氏体不锈钢板也可参照此作业指导书。
1.2检测标准
检测标准:GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》。
刷镀液1.3验收标准和验收等级
验收标准:GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法》。
验收等级:Ⅰ级,且近焊缝区域各200mm内不得有任何片状缺陷
2 检测人员资质要求
从事钢板超声检验人应该经过培训,并取得权威部门认可的超声探伤专业Ⅰ级及其以上资格证书。结果评定和签发报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业Ⅱ级及其以上资格证书。
3 探伤系统及性能要求
3.1 探伤仪型号及性能要求
3.1.1数字式超声波探伤仪,仪器型号为汕头超声波探伤仪 CTS-9009PLUS。
3.1.2性能要求:①水平线性误差不大于2%;②垂直线性误差不大于8%;③动态范围不小于26dB;④仪器的使用必须在其检定有效期内。
3.2探头规格及性能要求
根据不同板厚按表1选用探头类型。板厚大于60mm时,若双晶直探头性能指标能达到单晶直探头,也可选用双晶直探头。
表1 探头的选用
3.3试块
3.3.1 采用双晶直探头检测厚度不大于60mm的钢板时,采用如图1所示的对比试块。
3.3.2 采用单晶直探头检测的钢板时,对比试块应符合图2、表2和表3的规定。
图1 板厚≤60mm的双晶直探头检测用对比试块(单位:mm)
图2 单晶直探头检测用对比试块(垂直度a随试块厚度的变化见表3)(单位:mm)
表2 单晶直探头用对比试块
表3 垂直度a随试块厚度变化
3.4 耦合剂
化学浆糊或清水。
4 检测条件和方法
4.1 检验时间和检测面
4.1.1检验时间原则上在钢板加工完毕后进行,也可在轧制后进行。
4.1.2 检测面可以从钢板任一轧制面进行检验,被检表面应平整、光滑、厚度均匀,不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物;应清理影响检验的氧化皮、腐蚀、油污等。
4.2 检验灵敏度
中远电梯4.2.1 用压电探头时,检验灵敏度应计入对比试块与被检验钢板之间的表面耦合声能损失(dB)。
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4.2.2 用双晶直探头检验时,用图1试块或在同厚度钢板上把一次底波高度调整到满刻度的50%,再提高10dB作为检验灵敏度。电焊面罩
4.2.3 用单晶直探头检验时,用图2试块平底孔第一次反射波高度调整到满刻度的50%作为检验灵敏度。
4.2.4 板厚大于探头3倍近场区时,检验灵敏度可用计算法,通过第一次底面回波高度来确定。
5 探头扫查形式
5.1 探头沿垂直于钢板压延方向,间距不大于100mm的平行线进行扫查;在钢板周围50mm(板厚大于100mm时,取板厚的一半)及坡口预定线(由供需双方在合同或技术协议中确定具体位置)两侧各25mm内进行100%扫查。
5.2 用双晶直探头时,探头隔声层应与压延方向平行。
5.3 根据合同或技术协议或图纸要求,也可进行其他形式的扫查或100%扫查。
5.4 检验扫查速度应不大于200mm/s。
6 缺陷的测定和记录
6.1在检测扫查过程中,发现下列三种情况之一即作为缺陷
6.1.1缺陷第一次反射波(F1)波高大于或灯油满刻度的50%,即F1≥50%;
6.1.2当底面第一次反射波(B1)波高未大于满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面第一次波高(B1)波高之比大于50%,即B1<100%,且F1/B1≥50%;
6.1.3 底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的50%。且B1<50%。
6.2缺陷的边界或指示长度的测定方法
6.2.1 检验出缺陷后,在周围进行检验,以确定缺陷的延伸。
6.2.2 用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头移动方向应与探头的隔声层相垂直。
6.2.3 利用半波高度法确定缺陷的边界或指示长度。
6.2.4 确定  6.1.2中缺陷的边界或指示长度时,移动探头,将钢板底面第一反射波升高到检验灵敏度条件下满刻度的50%,此时,探头的中心点即为缺陷的边界点。
7 缺陷的评定方法
7.1 缺陷指示长度的评定规则
单个缺陷按其表现的最大长度作为该缺陷的指示长度,若指示长度小于40mm时,则其长度可不作记录。
7.2 单个缺陷指示面积的评定规则
7.2.1单个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积。
7.2.2 当多个缺陷的相邻间距小于100mm或间距小于相邻缺陷的指示长度(取其较大值)时,其各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
7.3 缺陷密集度的评定规则
在任一1m×1m检验面积内,按缺陷面积占的百分比来确定。
8 钢板的质量分级
8.1 钢板质量等级按表4进行评定和分级。
8.2 在钢板周边50mm(板厚大于100m时,取板厚的一半)可检验区域内及预定线两侧各25mm内,单个缺陷的指示长度不得大于或等于50mm。
表4  钢板质量分级
8 记录和报告
8.1 按规定格式的记录表格进行记录。
8.2按规定的报告模板和根据现场记录进行报告编写。
8.3检测报告编制完成后,由具有相关资质证书人员进行校核和审查报告,审核无误后由相关人员签字并盖章。水净化系统
8.4报告完成后相关资料移交档案室存档。

本文发布于:2024-09-21 12:45:12,感谢您对本站的认可!

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