铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。 (一)、安装顺序（图1）
1.1 由测量员进行楼面放线(总包方)
1.2 预制构件安装（如果有）和扎竖向钢筋（总包方）
1.2a 安装定位压脚板（总包方）
1.3.a 水电预留，线盒,等工作（总包方）
隧道防水涂料
1.3.b 预留幕墙，空调台，阳台等预留螺丝（总包方）
1.4 铝合金梁模板安装(铝模施工方)
1.5 铝合金楼面模板安装(铝模施工方)
1.6 楼面绑扎钢筋（总包方）B的立体图
1.6.a 水电预留管，线盒等工作（总包方）
1.7 留幕墙，阳台等预留螺丝（总包方）
3. 检查、调整标高
4. 检查预制构件
5. 检查穿墙螺杆是否正确地收紧
6. 检查检查销钉是否销紧和足够。
(二)、混凝土的浇注
安排看模工人待命确保以下工作：
a)确保穿墙螺杆无松动
b)确保没有遗漏斜撑并使其撑牢
c)确保所有的支撑在震捣时无滑移
d)确保销钉无脱落
(三)、拆模
根据本工程要求，按如下所示时间来拆除模板：
1.一天后拆除墙模和柱模（非承重）
2.三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）
3.三十六小时后拆除梁侧模、梁底模（支撑不拆）
4.十二天后拆除板底支撑
5.十六天后拆除梁底支撑
6.二十天后拆除悬臂底支撑
具体工艺要求和施工方法
1、施工前的准备工作
1)铝模进场前，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及图纸。
2)铝模进场后，应根据装箱单检查进场模板名称、规格、数量及零配件的规格、数量是否
相符，并按包装编号摆放在托架或垫木上，以便查和吊装。多余（备用）的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换。
3)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4)准备好铝模清洗剂、脱模剂，PVC套管等附属材料。
隔声工程5)准备好锤子，小撬棍，电钻，活动扳手，铝模专用拆模扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，铝模表面清洁工具、登高梯凳等施工工具。
2、工艺流程
测量放线 →墙柱钢筋绑扎（墙柱水电预留洞口）→墙板脱模剂涂刷→安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装顶板铝模→梁顶模板涂刷脱模剂→梁板钢筋绑扎（梁板水电预留洞口）→收尾加固检查→混凝土浇筑
(1)在楼面上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验
模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置控制点，以便检查楼面板标高。
无级调速器(2)安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
(3)墙柱铝模安装
1)安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2)在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止墙柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚度相同的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸不变。
3)墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
4)按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先
外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5)为了拆除方便，墙柱模与阴角（C槽）连接时销钉的头部应尽可能的在阴角内部。墙柱铝模间连接销上的销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时振动脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销片脱落涨模。
6)为防止墙柱铝模下口跑浆，使用防烂根组件，可避免产生“蜂窝麻面”和“狗洞”。
(4)梁铝模安装
按拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁端角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接；梁底的支撑杆应垂直，无松动；梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。
(5)板铝模安装
安装完墙顶、梁端角模后，安装主龙骨，然后按拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑杆、梁底支撑杆应垂直，无松动。
(6)铝模加固
楼板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当， 不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。
(7)铝模实测实量校正
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1)墙柱实测实量的校正：
墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
2)顶板实测实量的校正：
根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平偏差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
(8)加固收尾及验收
1)待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，并用螺栓固定。
2)铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉、销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。
3)做好其它零星收尾工作。
(9)混凝土浇筑期间的注意事项
1)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。
2)检查墙柱的斜撑有无松动。
3)检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否有效。
4)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
5)分层浇注时分层高度应控制在400-600mm，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分振捣，混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
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