安全技术操作规程
第一章 总 则
一、“安全生产，人人有责”。全体职工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。遇有严重危及生命和国家财产安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。
二、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入车间、基建施工、起重搬运、车辆装卸以及内场立体交叉作业等复杂场地均需戴好安全帽。二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内，高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须戴好防护眼镜。进入生产场点，不准光膀子、穿背心、短裤、裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露脚跟的鞋。机加工场不准穿凉鞋。
三、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套；不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。 四、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整灵敏、可靠，确保设备安全运行。
五、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表等，不准随意拆除或占用。
六、入厂新工人、实习、培训、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不及格者，不准单独操作。临时性调动工作、协调和顶岗加班等，必须进行新工种安全技术操作规程的教育，否则不准上岗操作。
七、车驾驶、电气、起重、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，凭证操作，严禁无证操作。
八、工作时要精力集中，坚守岗位。不准脱岗、混岗和串岗；不准大闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
九、班前和工间不准饮酒（包括低度酒）。不准带小孩进入厂区。
十、 要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作。一切工具和设备均不得超重、超压、超载和超负荷使用。
十一、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小空间作业时，不应少于两人，工种中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、倒昏和触电等事故的发生。
第二章 安全技术操作规程
一 起 重 工
1.必须经过专业训练、考核和发证，才能上岗操作。学徒要有师傅带领教学，否则不准单独上岗。
2.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷及报废标准。
3.起重的工具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢；并要定期对其进行技术检验，严格执行各自的使用标准和报废标准。
4.工作前要根据吊运任务和作业对象，认真做好准备工作。对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度及生根地方，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。
5.起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物物件时，应使用专用工具）吊物不得较长时间高空悬挂。
6.吊运物件应有专人负责，统一指挥，指挥者必须头脑冷静，判断准确。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确。
7.起吊过长、过大等大型重吨位物件时，事先必须讨论研究，制订出具体方案和应急措施。起吊前必须先试吊，离地面不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。
8.在型物件（分段）翻身前，应划出禁区，检查各受力点情况及吊码焊接质量，经试吊无误，方可起吊。指挥翻身时，应使物体重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。
9.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳 应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的定额起重能力的80%。
如达不到上述要求，也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。
数码彩扩机 10.用起重机主、副钩同时翻身物体时，副钩所承受的载荷不得超过其额定起重能力。
11.吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查和清除，防止吊运中坠落伤人。
12.吊运、装卸物体，必须留有充分安全余地。人步准站在死角（下风）；攀登高处作业要小心谨慎、抓牢站稳，防止踏空坠落。
13.多人操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚 离开绳 索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免损伤手脚。
14.吊运物件，应尽量在吊运道上通行。吊物上不准站人。吊物不准从人头越过。进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
15.吊运物件下舱底，事先要招呼危险区的人员离开。操作时要时刻注意吊物的动态，防止因挤、压、碰、撞等致使事故发生。在吊钩、钢丝绳尚未离开危险区域时，操作者不得提前离开岗位，以防发生意外事故。
16.叠堆物体要稳妥，不能过高；特别是尖底、圆大等易倾倒的物件要采取垫固措施，防止倾斜、滚动和倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边源处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上，随车装运的物件要绑捆牢固，防止车辆在行驶时货物倾斜、移位，甚至伤人。
17.使用滚杠搬运物件时，滚杠直径要统一，其长度以伸出物体两侧各40～50厘米为宜；应有人指挥，统一行动，速度不宜过快，地面必须平整结实，滚杠不得手拿掌抓，手指应放在管口内，防止滚杠辗轧伤手。
18.摇绞车时，必须听从指挥。绞车停止时必须将刹车刹紧，以免发生倒车而摔坏机件和伤人。
19.使用三角架时，必须造反适当位置，杆架脚要固定扎牢，以防止倾斜倒塌。
20.使用把杆、缆风绳索与地锚时，应与沟洞、地下管道和架空地下电缆等相距三米以上；杆底要紧固牢靠；缆风绳索的位置要适当，数量不得少于三根，要设专人收放，听从指挥，统一行动。把杆使用前必须经过试吊，不许在受力后产生扭曲沉斜等现象，严禁超负荷使用。未经强度计算的厂房屋架，电子灯丝不得作地锚使用。
21.搭设脚手架做到牢靠稳固。超过三米高的脚手板必须铺设双块跳板，跳板两端搭头不应少于30厘米，受力点必须生根牢固，保证跳板在任何情况下不会产生滑脱或翘起现象。
22.使用电动葫芦、手拉葫芦、十斤顶、卷扬机时，应遵守其安全技术操作规程。
23.严格遵守起重机司机“十不吊”：
⑴ 超过额定负荷不吊；
⑵ 无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线隐暗看不清不吊；
⑶ 安全装置、机械设备有导声或有故障不吊；
⑷ 物件捆缚、吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊；
⑸ 吊挂重物直接进行加工，以及歪拉斜挂不吊；
⑹ 吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊；
⑺ 氧气、乙炔瓶等压力容器无安全措施不吊；
⑻ 梭角快口与钢丝绳之间未加衬垫不吊；
⑼ 埋在地下物件，情况不明不吊；
⑽ 钢水包过满，未打固定卡子不吊。
二 钻 孔 工
半导体模块
1.工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。
2.工件装夹必须牢固可靠。小件钻孔时，应用工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3.采用压板操作风钻时，生根要牢固，开风后待钻头转动后再加压，压力要均匀，切勿过大。
4.在甲板边或高处等环境操作时，应佩挂好安全带、戴好安全帽或采取加围栏、安全网等措施。
5.使用机械钻孔时，严禁戴手套操作。
6.钻咀上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。
7.不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡往和测量工件，步准用手触摸旋转的钻头。
电子蜂毒采集器 8.自动走道时要选好进道速度，调整好行程限位块，手动进刀时要均匀加压。当孔即将钻穿时，要逐渐减压，不宜用力过猛，手柄要把稳。钻咀与工作保持基本垂直。以防卡往或晃断钻头造成意外事件。
9.机械钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。
10.现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。
三 气割工
1.工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好。现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。
2.阀门及坚固牢靠，不准有松动漏气。检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟。操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。
3.新胶管应清除里面的防粘粉未，并按规定颜标记使用山人全息码，胶管接头必须扎紧。
4.操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后方可重新点火。
5.凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，不应少于两人，工作中要轮流监护，监护人要坚守岗位，发现异常，应及时采取措施。人离开现场时必须将焊割炬、胶管随身带出。
6.严禁以焊割炬的火焰作照明和用氧气作通风气源。在平台和容器内操作时，焊割炬不得放插入平台孔或容器里。
睫毛器7.高处作业，必须戴好安全帽和佩挂好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭挂在背上。脚手板上不准用木箱，凳子或铁桶作为脚踏。多人立体作业，上、下要叉开，不得同一垂线施工操作。
8.在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物时，必须采取相应的安全措施。当物体即将断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足跌落或撞击伤害。割下的物件和材料、工具等不得任意上抛下掷，以防坠落伤人。
9.严格遵守氧气、乙炔气的安全技术操作规程。
10.必须遵守明火作业“十不焊割”：
⑴ 不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割。 ⑵ 重点要害部位及重要场所，未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割。
⑶不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易然易爆物品等）不能焊割。
⑷不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议