一种缝纫机铸件的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种缝纫机铸件的抛光装置。

背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.缝纫机铸件在生产时通常需要经过抛光处理，抛光时需要将缝纫机铸件进行固定，防止抛光时铸件发生移动，现有的在抛光时通过夹持机构对铸件进行夹持固定，操作时需要调节夹持机构进行工作，操作步骤繁琐，同时，夹持机构不能很好的与铸件相匹配夹持，会影响抛光效果。因此，本实用新型提供一种缝纫机铸件的抛光装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机铸件的抛光装置，通过设置抛光槽对铸件进行固定，方便抛光。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种缝纫机铸件的抛光装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有四根支撑脚，所述工作台的内部为空腔结构，空腔结构的上端固定安装有抛光槽，所述抛光槽的上端为开口结构，所述抛光槽的内部设置有限位柱，所述抛光槽内放置铸件，所述限位柱与铸件上的通孔相匹配，所述空腔结构内部位于抛光槽的下方设置有顶出装置，所述工作台的上方一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有横向液压伸缩杆，所述横向液压伸缩杆的端部连接有竖向液压伸缩杆，所述竖向液压伸缩杆的底端连接有抛光机构。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述顶出装置包括顶出液压伸缩杆、顶出杆，顶出液压伸缩杆连接在工作台的底部，顶出液压伸缩杆的端部连接顶出杆，顶出杆的上端贯穿抛光槽进入抛光槽的内部。在铸件抛光完成后，顶出液压伸缩杆工作，进行伸长，将顶出杆向上上升进入抛光槽的内部，将抛光槽内的铸件从抛光槽内顶出，方便工作人员取出铸件。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述顶出杆的顶端套接有橡胶套。顶出杆在顶出的时候上端与铸件的内侧接触用力，通过设置橡胶套避免顶出杆在铸件内侧造成划痕。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述限位柱包括两根小限位柱和一根大限位柱，两根小限位柱并排设置于抛光槽的一侧，大限位柱设置于抛光槽的另一侧，铸件上的通孔包括与两根小限位柱相匹配的两个小通孔以及与大限位柱相匹配的大通孔。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述抛光槽的深度小于铸件的厚度。通过上述设置，使得铸件待抛光的面位于抛光槽的上方，方便抛光轮对其进行抛光。
10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述抛光机构包括连接架、抛光轮、抛光电机、转轴，连接架与竖向液压伸缩杆的底端连接，连接架上转动连接转轴，抛光轮固定于转轴上，转轴的一端与抛光电机的输出端相连接。抛光时，抛光电机工作带动抛光轮进行转动从而对铸件进行抛光处理。
11.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述横向液压伸缩杆、竖向液压伸缩杆、顶出液压伸缩杆均连接液压气缸进行伸缩工作。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型抛光时，通过将铸件放置到抛光槽内，通过抛光槽内与铸件上通孔相匹配的限位柱对其进行限位固定，防止铸件移动，抛光时操作方便，抛光完成后通过顶出装置将抛光槽内的铸件顶出抛光槽，取件方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型铸件的结构示意图；
15.图3为本实用新型抛光装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型抛光槽的俯视图。
17.其中，1工作台、2支撑脚、3抛光槽、4限位柱、41大限位柱、42小限位柱、5铸件、6通孔、61大通孔、62小通孔、7顶出装置、71顶出液压伸缩杆、72顶出杆、8支撑柱、9横向液压伸缩杆、10竖向液压伸缩杆、11抛光机构、111连接架、112抛光轮、113抛光电机、114转轴。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.一种缝纫机铸件的抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有四根支撑脚2，所述工作台1的内部为空腔结构，空腔结构的上端固定安装有抛光槽3，所述抛光槽3的上端为开口结构，所述抛光槽3的内部设置有限位柱4，所述抛光槽3内放置铸件5，所述限位柱4与铸件5上的通孔6相匹配，所述空腔结构内部位于抛光槽3的下方设置有顶出装置7，所述工作台1的上方一侧固定有支撑柱8，所述支撑柱8的上端固定有横向液压伸缩杆9，所述横向液压伸缩杆9的端部连接有竖向液压伸缩杆10，所述竖向液压伸缩杆10的底端连接有抛光机构11。
20.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述顶出装置7包括顶出液压伸缩杆71、顶出杆72，顶出液压伸缩杆71连接在工作台1的底部，顶出液压伸缩杆71的端部连接顶出杆72，顶出杆72的上端贯穿抛光槽3进入抛光槽3的内部。在铸件5抛光完成后，顶出液压伸缩杆71工作，进行伸长，将顶出杆72向上上升进入抛光槽3的内部，将抛光槽3内的铸件5从抛光槽3内顶出，方便工作人员取出铸件5。
21.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述顶出杆72的顶端套接有橡胶套。顶出杆72在顶出的时候上端与铸件5的内侧接触用力，通过设置橡胶套避免顶出杆72在铸
件5内侧造成划痕。
22.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述限位柱4包括两根小限位柱42和一根大限位柱41，两根小限位柱42并排设置于抛光槽3的一侧，大限位柱41设置于抛光槽3的另一侧，铸件5上的通孔6包括与两根小限位柱42相匹配的两个小通孔62以及与大限位柱41相匹配的大通孔61。
23.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述抛光槽3的深度小于铸件5的厚度。通过上述设置，使得铸件5待抛光的面位于抛光槽3的上方，方便抛光轮112对其进行抛光。
24.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述抛光机构11包括连接架111、抛光轮112、抛光电机113、转轴114，连接架111与竖向液压伸缩杆10的底端连接，连接架111上转动连接转轴114，抛光轮112固定于转轴114上，转轴114的一端与抛光电机113的输出端相连接。抛光时，抛光电机113工作带动抛光轮112进行转动从而对铸件5进行抛光处理。
25.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述横向液压伸缩杆9、竖向液压伸缩杆10、顶出液压伸缩杆71均连接液压气缸进行伸缩工作。
26.实施例中，包括一工作台1，工作台的内部为空腔结构，空腔结构用于安装抛光槽3和顶出装置7，抛光槽3安装在空腔结构的上端，抛光槽3的上端为开口结构，抛光槽3的内部一侧设置有并排设置的两根小限位柱42，抛光槽3的另一侧设置有一根大限位柱41，铸件5上设置有两个小通孔62和一个大通孔61，两个小通孔62与抛光槽3内的两根小限位柱42相匹配，大通孔61与抛光槽3内的大限位柱41相匹配，抛光时将铸件5放置到抛光槽3内，通过大限位柱41和小限位柱42分别对应插入大通孔61和小通孔62内对铸件5进行限位固定，操作方便；工作台1的底部设置有四根支撑脚2，用于支撑工作台1，空腔结构的内部位于抛光槽3的下方设置有顶出装置7，顶出装置7包括设置在工作台1底部的顶出液压伸缩杆71，顶出液压伸缩杆71的上端固定连接有顶出杆72，顶出杆72的上端贯穿抛光槽3进入抛光槽3的内部，在将铸件5放置到抛光槽3时，顶出液压伸缩杆71收缩，将顶出杆72带出抛光槽3，然后铸件5放入抛光槽3进行限位固定抛光处理，在抛光完成后，顶出液压伸缩杆71向上伸长，带动顶出杆72向上进入抛光槽3内，将铸件5从抛光槽3内顶出，方便取出；工作台1的上方一侧固定有支撑柱8，支撑柱8的上端固定连接有横向液压伸缩杆9，横向液压伸缩杆9的端部连接有竖向液压伸缩杆10，竖向液压伸缩杆10的底端连接抛光机构11，竖向液压伸缩杆10能够带动抛光机构11上下运动，使得在进行抛光时竖向液压伸缩杆10向下伸长，从而使得抛光轮112接触铸件5表面对其进行抛光处理，抛光完成后，竖向液压伸缩杆10向上收缩，带动抛光机构11向上远离铸件5，方便铸件5的取出；横向液压伸缩杆9能够带动抛光机构11在横向上来回运动，从而使得抛光轮112能够对铸件5表面来回抛光；抛光机构11包括固定连接在竖向液压伸缩杆10下端的连接架111，连接架111上转动连接有转轴114，转轴114上连接有抛光轮112，转轴114的一端连接有抛光电机113，通过抛光电机113工作，带动转轴114进行转动，从而带动抛光轮112转动进行抛光；通过上述结构，使得抛光时能够将铸件5直接放入抛光槽3内，通过匹配的限位柱4对铸件5进行限位固定，操作简单，抛光完成后通过顶出装置7将铸件5从抛光槽3内顶出，方便铸件5的取出。

技术特征：

1.一种缝纫机铸件的抛光装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的底部设置有四根支撑脚，所述工作台的内部为空腔结构，空腔结构的上端固定安装有抛光槽，所述抛光槽的上端为开口结构，所述抛光槽的内部设置有限位柱，所述抛光槽内放置铸件，所述限位柱与铸件上的通孔相匹配，所述空腔结构内部位于抛光槽的下方设置有顶出装置，所述工作台的上方一侧固定有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有横向液压伸缩杆，所述横向液压伸缩杆的端部连接有竖向液压伸缩杆，所述竖向液压伸缩杆的底端连接有抛光机构。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述顶出装置包括顶出液压伸缩杆、顶出杆，顶出液压伸缩杆连接在工作台的底部，顶出液压伸缩杆的端部连接顶出杆，顶出杆的上端贯穿抛光槽进入抛光槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述顶出杆的顶端套接有橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述限位柱包括两根小限位柱和一根大限位柱，两根小限位柱并排设置于抛光槽的一侧，大限位柱设置于抛光槽的另一侧，铸件上的通孔包括与两根小限位柱相匹配的两个小通孔以及与大限位柱相匹配的大通孔。5.根据权利要求4所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述抛光槽的深度小于铸件的厚度。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括连接架、抛光轮、抛光电机、转轴，连接架与竖向液压伸缩杆的底端连接，连接架上转动连接转轴，抛光轮固定于转轴上，转轴的一端与抛光电机的输出端相连接。7.根据权利要求1所述的一种缝纫机铸件的抛光装置，其特征在于，所述横向液压伸缩杆、竖向液压伸缩杆、顶出液压伸缩杆均连接液压气缸进行伸缩工作。

技术总结

本实用新型提供一种缝纫机铸件的抛光装置，包括工作台，工作台的底部设置支撑脚，工作台的内部为空腔结构，空腔结构的上端固定安装有抛光槽，抛光槽的上端为开口结构，抛光槽的内部设置有限位柱，抛光槽内放置铸件，限位柱与铸件上的通孔相匹配，空腔结构内部位于抛光槽的下方设置有顶出装置，工作台的上方一侧固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有横向液压伸缩杆，横向液压伸缩杆的端部连接有竖向液压伸缩杆，竖向液压伸缩杆的底端连接有抛光机构。本实用新型抛光时，通过将铸件放置到抛光槽内，抛光槽内与铸件上通孔相匹配的限位柱对其进行限位固定，防止铸件移动，抛光时操作方便，抛光完成后通过顶出装置将抛光槽内的铸件顶出抛光槽，取件方便。取件方便。取件方便。