铝合金门窗打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，特别涉及一种铝合金门窗打磨设备。

背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗，由于其质地较轻、且具有一定的强度，因此被广泛使用。其中，铝合金门窗在初步制造完成后，通常需要通过打磨设备对其表面进行打磨，以保证铝合金门窗表面的光滑性。然而，相关技术中的打磨设备在进行使用过程中，在铝合金门窗安置到打磨设备上后，打磨设备的打磨头只能对铝合金门窗朝向打磨头的表面进行打磨，而背离打磨头的表面无法进行打磨。如此使得在铝合金门窗朝向打磨头的表面打磨完成后，需要由工人手动将铝合金门窗从打磨设备上拆卸并进行翻转安置，之后打磨设备才能对该铝合金门窗未完成打磨的表面进行打磨。因此，相关技术中的打磨设备在使用时仍然较为不便。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种铝合金门窗打磨设备，旨在提高打磨设备使用的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的铝合金门窗打磨设备包括：
5.机体，所述机体的上表面设有工件安置台，所述工件安置台用于安置待打磨的铝合金门窗；
6.夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持件，两个所述夹持件均设于所述机体的上表面，并分别位于所述工件安置台的相对两侧，两个所述夹持件能够相互靠近而夹持限位安置于所述工件安置台上的铝合金门窗；
7.打磨机构，所述打磨机构设于所述工件安置台的上方，所述打磨机构包括打磨驱动件和打磨头，所述打磨头连接于所述打磨驱动件，并在被所述打磨驱动件驱动转动时可对安置于所述工件安置台上的铝合金门窗进行打磨；以及
8.翻转机构，所述翻转机构设于所述机体，并能够用于驱使安置于所述工件安置台上的铝合金门窗围绕一水平轴线进行翻转。
9.可选地，所述翻转机构包括两个翻转组件，两个所述翻转组件分别位于所述工件安置台的相对两侧，且高于所述夹持机构的位置，每一个所述翻转组件包括第一翻转驱动件和翻转抵接轴，所述翻转抵接轴连接于所述第一翻转驱动件，并可被所述第一翻转驱动件驱动围绕一水平轴线旋转；
10.所述铝合金门窗打磨设备还包括安置台驱动件，所述安置台驱动件设于所述机体，并与所述工件安置台连接，所述安置台驱动件可驱动所述工件安置台上升，以使位于所述工件安置台上的铝合金门窗能够和两个所述翻转组件中的两个所述翻转抵接轴位于同一高度而被所述两个所述翻转抵接轴夹持限位。
11.可选地，所述翻转抵接轴远离所述第一翻转驱动件的一端套设有增摩套。
12.可选地，所述增摩套粘接固定于所述翻转抵接轴。
13.可选地，每一个所述翻转组件还包括第二翻转驱动件，所述第二翻转驱动件设于所述机体，所述第一翻转驱动件连接于所述第二翻转驱动件，两个所述翻转组件中的两个所述第二翻转驱动件可驱动两个所述第一翻转驱动件相互靠近或者远离。
14.可选地，所述夹持机构还包括两个夹持驱动件，两个所述夹持驱动件均设于所述机体，且每一个所述夹持件与一个所述夹持件连接，两个所述夹持驱动件可分别驱动两个所述夹持件相互靠近。
15.可选地，所述打磨机构还包括移动组件，所述移动组件设于所述机体，所述打磨驱动件连接于所述移动组件，所述移动组件可驱动所述打磨驱动件沿水平方向移动和沿竖直方向移动。
16.可选地，所述移动组件包括：
17.y轴驱动件，所述y轴驱动件设于所述机体；
18.x轴驱动件，所述x轴驱动件设于所述y轴驱动件，并能够被所述y轴驱动件驱动沿y轴方向移动；以及
19.z轴驱动件，所述z轴驱动件设于所述z轴驱动件，并能够被所述x轴驱动件驱动沿x轴方向移动，所述打磨驱动件连接于所述z轴驱动件，并能够被所述z轴驱动件驱动沿z轴方向移动。
20.可选地，所述铝合金门窗打磨设备还包括灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括收集箱、连通管以及抽风机，所述连通管的一端连通于所述收集箱，另一端朝向所述工件安置台，所述抽风机连通于所述收集箱，并能够驱使外界气流由所述连通管进入所述收集箱内。
21.可选地，所述连通管远离所述收集箱的一端连接有导风罩，所述导风罩呈锥形结构设置，且所述导风罩的通道截面较小的一端连通于所述连通管。
22.本实用新型的技术方案的铝合金门窗打磨设备在使用时，可以将待打磨的铝合金门窗安置于工件安置台上，并通过夹持机构对其进行夹持限位。此时，定义待打磨的铝合金门窗朝向位于工件安置台上方的打磨机构的表面为第一表面，背离打磨机构的表面为第二表面，通过打磨机构中的打磨驱动件驱动打磨头转动，即可实现对铝合金门窗的第一表面的打磨。之后在对铝合金门窗的第一表面完成打磨后，可以驱使夹持机构对其解除夹持限位作用，并通过翻转机构来驱动铝合金门窗进行翻转，使得铝合金门窗的第二表面可以朝向打磨机构，同时通过夹持机构对其进行再次夹持限位后，即可通过打磨机构中的打磨驱动件驱动打磨头转动来实现对铝合金门窗的第二表面的打磨。因此，相较于现有技术中的打磨设备通常仅能对铝合金门窗进行单面打磨，使得需要人工手动驱动铝合金门窗在一次打磨后，进行翻转后才能完成铝合金门窗的双面打磨。本方案中的铝合金门窗打磨设备通过翻转机构的设置，能够自动的实现对铝合金门窗相背离的第一表面和第二表面双面打磨，无需工人的手动驱使翻转。如此增强了铝合金门窗打磨设备的自动化程度，从而有利于提高打磨设备使用的便利性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型铝合金门窗打磨设备一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中铝合金门窗打磨设备的另一视角的结构示意图；
26.图3为图1中铝合金门窗打磨设备的一局部剖面示意图；
27.图4为图1中铝合金门窗打磨设备的一局部结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100铝合金门窗打磨设备355z轴驱动件10机体40翻转机构11工件安置台41翻转组件20夹持机构411第一翻转驱动件21夹持件413翻转抵接轴23夹持驱动件415增摩套30打磨机构417第二翻转驱动件31打磨驱动件50安置台驱动件33打磨头60灰尘收集机构35移动组件61连通管351y轴驱动件611导风罩353x轴驱动件300铝合金门窗
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.请结合参考图1和图2，本实用新型提出一种铝合金门窗打磨设备100，在本实用新型的一实施例中，该铝合金门窗打磨设备100包括机体10、夹持机构20、打磨机构30以及翻转机构40。机体10的上表面设有工件安置台11，工件安置台11用于安置待打磨的铝合金门窗；夹持机构20包括两个夹持件21，两个夹持件21均设于机体10的上表面，并分别位于工件安置台11的相对两侧，两个夹持件21能够相互靠近而夹持限位安置于工件安置台11上的铝合金门窗；打磨机构30设于工件安置台11的上方，打磨机构30包括打磨驱动件31和打磨头33，打磨头33连接于打磨驱动件31，并在被打磨驱动件31驱动转动时可对安置于工件安置台11上的铝合金门窗进行打磨；翻转机构40设于机体10，并能够用于驱使安置于工件安置台11上的铝合金门窗围绕一水平轴线进行翻转。
36.在本实施例中，机体10可以作为铝合金门窗打磨设备100的主体结构，以用于安装工件安装台、夹持机构20、打磨机构30以及翻转机构40等，从而方便将铝合金门窗打磨设备100的各个机构可以组装形成一个整体结构。其中，该机体10可以长方形或者正方形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型。同样的，工件安置台11也可以为长方形结构或者正方形结构，以使其形状较为规则而能够更加便捷的加工成型。夹持机构20可以用于提供夹持抵紧力，以使得待打磨的铝合金门窗可以在工件安置台11上相对限位固定，之后在被打磨机构30进行打磨的过程中不会发生移动而保证了铝合金门窗可以稳定的进行打磨工作。打磨机构30通过打磨驱动件31可以用提供旋转驱动力，以驱动打磨头33进行旋转而与位于工件安置台11上的铝合金门窗产生摩擦，从而实现对铝合金门窗表面的打磨。其中，打磨驱动件31可以为电机。翻转机构40可以用于提供翻折驱动力，以便在铝合金门窗的上表面完成打磨后，可以对其进行自动翻转，使得铝合金门窗的下表面也可以进行打磨。
37.本实用新型的技术方案的铝合金门窗打磨设备100在使用时，可以将待打磨的铝合金门窗安置于工件安置台11上，并通过夹持机构20对其进行夹持限位。此时，定义待打磨的铝合金门窗朝向位于工件安置台11上方的打磨机构30的表面为第一表面，背离打磨机构30的表面为第二表面，通过打磨机构30中的打磨驱动件31驱动打磨头33转动，即可实现对铝合金门窗的第一表面的打磨。之后在对铝合金门窗的第一表面完成打磨后，可以驱使夹持机构20对其解除夹持限位作用，并通过翻转机构40来驱动铝合金门窗进行翻转，使得铝合金门窗的第二表面可以朝向打磨机构30，同时通过夹持机构20对其进行再次夹持限位后，即可通过打磨机构30中的打磨驱动件31驱动打磨头33转动来实现对铝合金门窗的第二表面的打磨。因此，相较于现有技术中的打磨设备通常仅能对铝合金门窗进行单面打磨，使得需要人工手动驱动铝合金门窗在一次打磨后，进行翻转后才能完成铝合金门窗的双面打磨。本方案中的铝合金门窗打磨设备100通过翻转机构40的设置，能够自动的实现对铝合金门窗相背离的第一表面和第二表面双面打磨，无需工人的手动驱使翻转。如此增强了铝合金门窗打磨设备100的自动化程度，从而有利于提高打磨设备使用的便利性。
38.请结合参考图2和图3，在本实用新型的一实施例中，翻转机构40包括两个翻转组
件41，两个翻转组件41分别位于工件安置台11的相对两侧，且高于夹持机构20的位置，每一个翻转组件41包括第一翻转驱动件411和翻转抵接轴413，翻转抵接轴413连接于第一翻转驱动件411，并可被第一翻转驱动件411驱动围绕一水平轴线旋转；铝合金门窗打磨设备100还包括安置台驱动件50，安置台驱动件50设于机体10，并与工件安置台11连接，安置台驱动件50可驱动工件安置台11上升，以使位于工件安置台11上的铝合金门窗能够和两个翻转组件41中的两个翻转抵接轴413位于同一高度而被两个翻转抵接轴413夹持限位。
39.在本实施例中，翻转机构40包括两个相对设置的翻转组件41，通过翻折组件中的两个翻转抵接轴413抵接于上升后的工件安置台11的铝合金门窗的相对两侧，使得铝合金门窗可以被两个翻转抵接轴413进行夹持固定，之后翻转抵接轴413在被第一翻折驱动件驱动转动时，即可随之被带动而实现翻转。其中，第一翻转驱动件411可以为电机，安置台驱动件50可以为气缸(此时工件安置台11连接于气缸的伸缩端)，或者是电机、丝杆和滑座的组合(此时工件安置台11连接于套设在丝杆上的滑座)。为了保证铝合金门窗被翻转机构40驱动翻转的顺畅性，其翻转过程可以为：在铝合金门窗的第一表面完成打磨后，解除夹持机构20对其的夹持限位。之后通过安置台驱动件50驱动工件安置台11上升，使得铝合金门窗可以和翻转抵接轴413位于同一高度，也可以说是高于夹持机构20。之后在翻转抵接轴413对位于工件安置台11上的铝合金门窗进行夹持限位后，安置台驱动件50可以驱动工件安置台11下降。此时，通过第一翻转驱动件411即可驱动铝合金门窗进行顺畅的翻转了。之后在对其完成完成翻转后，安置台驱动件50可以驱动工件安置台11再次上升对对翻转后铝合金门窗进行承接。之后由置台驱动件带动对铝合金门窗承接后的工件安置台11下降，即可通过夹持机构20对铝合金门窗进行再次限位，此时打磨机构30即可对铝合金门窗的第二表面进行打磨工作。当然，需要说明的是，于其他实施例中，该翻转驱动件也可以直接为一机械手。
40.进一步地，请参考图2或者图3，翻转抵接轴413远离第一翻转驱动件411的一端套设有增摩套415。此时，通过该增摩套415的设置可以增大翻转抵接轴413和铝合金门窗之间的摩擦力，从而有利于提高翻转抵接轴413对铝合金门窗抵紧的稳定性，以方便翻转机构40对铝合金门窗的稳定性翻转。其中，该增摩套415具体可以为橡胶套或者硅胶套。而为了提高增摩套415在翻转抵接轴413上安装的便利性和稳定性，增摩套415粘接固定于翻转抵接轴413。此时，仅需要在增摩套415内灌注胶水，然后将翻转抵接轴413插入到增摩套415内，待胶水凝固后即可实现对两者的连接。
41.另外，请参考图2或者图3，每一个翻转组件41还可以包括有第二翻转驱动件417，第二翻转驱动件417设于机体10，第一翻转驱动件411连接于第二翻转驱动件417，两个翻转组件41中的两个第二翻转驱动件417可驱动两个第一翻转驱动件411相互靠近或者远离。此时，通过两个第二翻转驱动件417驱动两个第一翻转驱动件411和翻转抵接轴413相互靠近或者远离，方便对铝合金门窗进行夹持限位或者解除限位。也即，在第二翻转驱动件417驱动两个第一翻转驱动件411和翻转抵接轴413相互靠近时，两个翻转抵接轴413即可对铝合金门窗进行夹持限位。在第二翻转驱动件417驱动两个第一翻转驱动件411和翻转抵接轴413相互远离时，两个翻转抵接轴413即可远离铝合金门窗解除对其的夹持限位，方便铝合金门窗快速的承接在工件安置台11上。其中，第二翻转驱动件417可以为气缸(此时第一翻转驱动件411连接于气缸的伸缩端)，或者是电机、丝杆和滑座的组合(此时工件第一翻转驱动件411连接于套设在丝杆上的滑座)。
42.请参考图2或者图3，在本实用新型的一实施例中，夹持机构20还包括两个夹持驱动件23，两个夹持驱动件23均设于机体10，且每一个夹持件21与一个夹持件21连接，两个夹持驱动件23可分别驱动两个夹持件21相互靠近。
43.在本实施例中，通过两个夹持驱动件23可以提供驱动力，使得可以驱动两个夹持件21自动的靠近或者远离，以使得对位于工件安置台11上的铝合金门窗进行夹持限位或者进行解除限位。其中，夹持驱动件23可以为气缸(此时夹持件21连接于气缸的伸缩端)，或者是电机、丝杆和滑座的组合(此时夹持件21连接于套设在丝杆上的滑座)。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，在夹持机构20未包括有夹持驱动件23时，夹持件21也可以是移动到位后通过螺钉进行锁紧限位。
44.请结合参考图1、图2以及图4，在本实用新型的一实施例中，打磨机构30还包括移动组件35，移动组件35设于机体10，打磨驱动件31连接于移动组件35，移动组件35可驱动打磨驱动件31沿水平方向移动和沿竖直方向移动。
45.在本实施例中，通过移动组件35可以驱使打磨驱动件31和打磨头33沿水平方向移动和沿竖直方向移动，使得打磨机构30具有较多运动轨迹，从而方便其在竖直方向上下降来靠近位于工件安置台11上的铝合金门窗，同时可以进行水平移动来对铝合金门窗上不同区域进行打磨。进一步地，移动组件35可以包括y轴驱动件351x轴驱动件353以及z轴驱动件355。y轴驱动件351设于机体10；x轴驱动件353设于y轴驱动件351，并能够被y轴驱动件351驱动沿y轴方向移动；z轴驱动件355设于z轴驱动件355，并能够被x轴驱动件353驱动沿x轴方向移动，打磨驱动件31连接于z轴驱动件355，并能够被z轴驱动件355驱动沿z轴方向移动。此时，移动组件35可以在x轴方向上、y轴方向上以及z轴方向上均能够进行移动，大幅度的提高了打磨头33移动轨迹的多样化。其中，y轴驱动件351、x轴驱动件353以及z轴驱动件355可以为气缸、或者是电机、丝杆和滑座的组合。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该移动组件35也可以是仅包括有y轴驱动件351和z轴驱动件355，或者是仅包括有x轴驱动件353和z轴驱动件355等。
46.在本实用新型的一实施例中，请结合参考图1和图4，铝合金门窗打磨设备100还包括灰尘收集机构60，灰尘收集机构60包括收集箱(未图示)、连通管61以及抽风机(未图示)，连通管61的一端连通于收集箱，另一端朝向工件安置台11，抽风机连通于收集箱，并能够驱使外界气流由连通管61进入收集箱内。
47.在本实施例中，通过灰尘收集机构60的抽风机可以驱使外界气流由连通管61进入收集箱内，而连通管61的进风端又是朝向工件安置台11的。如此使得打磨机构30在对工件安置台11上铝合金门窗进行打磨时所产生的灰尘能够被及时的吸除收集，以避免对周围环境造成污染，从而提高了铝合金门窗打磨设置的环保性。进一步地，连通管61远离收集箱的一端连接有导风罩611，导风罩611呈锥形结构设置，且导风罩611的通道截面较小的一端连通于连通管61。此时，通过该导风罩611的锥形通道可以对气流起到较好的引导作用，方便更多的气流和夹杂于气流中的灰尘在导风罩611的通道截面较小的一端进入，之后汇聚到连通管61内。另外，连通管61可以是固定在打磨机构30的移动组件35中的z轴驱动件355上，以使得该连通管61和打磨头33一直处于较为靠近的位置，进而方便对打磨头33在打磨工作时所产生的灰尘进行吸除。而且，为了避免连通管61对移动组件35的移动造成影响，该连通管61可以为软管，以方便其发生伸缩来适应移动驱动组件的移动。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种铝合金门窗打磨设备，其特征在于，包括：机体，所述机体的上表面设有工件安置台，所述工件安置台用于安置待打磨的铝合金门窗；夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持件，两个所述夹持件均设于所述机体的上表面，并分别位于所述工件安置台的相对两侧，两个所述夹持件能够相互靠近而夹持限位安置于所述工件安置台上的铝合金门窗；打磨机构，所述打磨机构设于所述工件安置台的上方，所述打磨机构包括打磨驱动件和打磨头，所述打磨头连接于所述打磨驱动件，并在被所述打磨驱动件驱动转动时可对安置于所述工件安置台上的铝合金门窗进行打磨；以及翻转机构，所述翻转机构设于所述机体，并能够用于驱使安置于所述工件安置台上的铝合金门窗围绕一水平轴线进行翻转。2.如权利要求1所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述翻转机构包括两个翻转组件，两个所述翻转组件分别位于所述工件安置台的相对两侧，且高于所述夹持机构的位置，每一个所述翻转组件包括第一翻转驱动件和翻转抵接轴，所述翻转抵接轴连接于所述第一翻转驱动件，并可被所述第一翻转驱动件驱动围绕一水平轴线旋转；所述铝合金门窗打磨设备还包括安置台驱动件，所述安置台驱动件设于所述机体，并与所述工件安置台连接，所述安置台驱动件可驱动所述工件安置台上升，以使位于所述工件安置台上的铝合金门窗能够和两个所述翻转组件中的两个所述翻转抵接轴位于同一高度而被所述两个所述翻转抵接轴夹持限位。3.如权利要求2所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述翻转抵接轴远离所述第一翻转驱动件的一端套设有增摩套。4.如权利要求3所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述增摩套粘接固定于所述翻转抵接轴。5.如权利要求2所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，每一个所述翻转组件还包括第二翻转驱动件，所述第二翻转驱动件设于所述机体，所述第一翻转驱动件连接于所述第二翻转驱动件，两个所述翻转组件中的两个所述第二翻转驱动件可驱动两个所述第一翻转驱动件相互靠近或者远离。6.如权利要求1至5中任意一项所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述夹持机构还包括两个夹持驱动件，两个所述夹持驱动件均设于所述机体，且每一个所述夹持件与一个所述夹持件连接，两个所述夹持驱动件可分别驱动两个所述夹持件相互靠近。7.如权利要求1至5中任意一项所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述打磨机构还包括移动组件，所述移动组件设于所述机体，所述打磨驱动件连接于所述移动组件，所述移动组件可驱动所述打磨驱动件沿水平方向移动和沿竖直方向移动。8.如权利要求7所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述移动组件包括：y轴驱动件，所述y轴驱动件设于所述机体；x轴驱动件，所述x轴驱动件设于所述y轴驱动件，并能够被所述y轴驱动件驱动沿y轴方向移动；以及z轴驱动件，所述z轴驱动件设于所述z轴驱动件，并能够被所述x轴驱动件驱动沿x轴方向移动，所述打磨驱动件连接于所述z轴驱动件，并能够被所述z轴驱动件驱动沿z轴方向移
动。9.如权利要求1至5中任意一项所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述铝合金门窗打磨设备还包括灰尘收集机构，所述灰尘收集机构包括收集箱、连通管以及抽风机，所述连通管的一端连通于所述收集箱，另一端朝向所述工件安置台，所述抽风机连通于所述收集箱，并能够驱使外界气流由所述连通管进入所述收集箱内。10.如权利要求9所述的铝合金门窗打磨设备，其特征在于，所述连通管远离所述收集箱的一端连接有导风罩，所述导风罩呈锥形结构设置，且所述导风罩的通道截面较小的一端连通于所述连通管。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金门窗打磨设备，包括机体、夹持机构、打磨机构以及翻转机构。机体的上表面设有工件安置台，工件安置台用于安置待打磨的铝合金门窗；夹持机构包括两个夹持件，两个夹持件均设于机体的上表面，并分别位于工件安置台的相对两侧，两个夹持件能够相互靠近而夹持限位安置于工件安置台上的铝合金门窗；打磨机构设于工件安置台的上方，打磨机构包括打磨驱动件和打磨头，打磨头连接于打磨驱动件，并在被打磨驱动件驱动转动时可对安置于工件安置台上的铝合金门窗进行打磨；翻转机构设于机体，并能够用于驱使安置于工件安置台上的铝合金门窗围绕一水平轴线进行翻转。本实用新型的技术方案提高了打磨设备使用的便利性。的便利性。的便利性。