⼟建17个常见施⼯问题的解决措施都在这了
1、墙体渗⽔
采取措施：
(1)组砌⽅法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三⼀”砌砖法。
红外线烘干(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采⽤勾缝⽅法修整。
(3)饰⾯层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。 (4)门窗⼝与墙体的缝隙，应采⽤加有⿇⼑的砂浆⾃下⽽上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防⽌有砂眼和⽑细孔⽽导致虹吸作⽤。若为铝合⾦和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防⽔密封胶。
(5)门窗⼝的天盘应设置鹰嘴或滴⽔线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺⽔。
(6)脚⼿眼及其他孔洞，应⽤原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
2、墙顶裂缝
由于砌体顶部与混凝⼟梁底裂缝是施⼯通病，为减少裂缝，墙体砌⾄梁底部需要⾄少⼀周时间的收缩稳定后⽅可进⾏斜插砖施⼯，为进⼀步减少裂缝同时提升砌体观感效果斜插砖必须以每道墙中向两侧倾斜插⼊，并加⼊相应的混凝⼟三⾓砖，灰缝饱满梁底密实才能到减少裂缝，提⾼外观效果的要求。 采取措施：
(1)专⼈负责检查，严格控制施⼯间歇，将标准斜砖插法制图交底，施⼯交底到位后，每堵墙体实名砌筑责任到⼈
3、灰缝砂浆饱满度不合格
采取措施：
(1)改善砂浆和易性，应及时调整砂浆的稠度，砌筑必须提前1~2d浇⽔湿润，含⽔率宜在10%~15% ，严防⼲砖上墙。
(2)砌筑时要采⽤ “ 三⼀ ” 砌砖法( 即⼀块砖、⼀铲灰、⼀揉挤) 或 “ ⼆三⼋⼀ ” 砌砖法等。
(3)严禁铺长灰⽽使底灰产⽣空⽳和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（⽔平灰缝8~12mm ）
(4)砌筑过程中要求铺满⼝灰，然后进⾏刮缝。
4、砌体的整体性和稳定性差
采取措施：
(1)砖砌体外墙转⾓、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应⼩于⾼度的2/3；
陶瓷颗粒(2)承重墙的最上⼀⽪砖、梁和梁垫下⾯的砖、台阶的⽔平⾯上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应⽤丁砖砌筑，以便受⼒后能保证砌体的稳定性。
(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采⽤斜砌⽅式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。
混凝⼟浇筑前模板内锯末、垃圾清除不⼲净；垫块放置不规范，位移后调整不及时；顶板混凝⼟浇筑时随意踩踏钢筋，造成钢筋变形严重。 采取措施：
(1)尽量使⽤吸尘器或风机清除模板内锯末、垃圾，⽤⽔冲洗时应留置出污⼝，防⽌锯末、垃圾集中堆积；
(2)钢筋垫块应布置合理，位移垫块应及时纠正，以保证钢筋保护层厚度；
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(3)混凝⼟浇筑前预先应设置保护钢筋的过道，浇筑时现场必须有钢筋⼯随时检查钢筋质量状况，对垫块移动，钢筋变形现象及时进⾏调整，项⽬部必须有专⼈负责盯在施⼯现场，及时制⽌⼯⼈随意踩踏钢筋等野蛮施⼯⾏为。
6、蜂窝、孔洞
预防措施：
(1)混凝⼟配合⽐应准确，严格控制⽔灰⽐，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，⼊模后振捣密实。
(2)模板表⾯应平整光滑、洁净，不得粘有⼲硬的⽔泥等杂物；模板拼缝要严密，⽊模板在浇筑混凝⼟前应充分湿润；钢模板应⽤⽔性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采⽤同强度等级细⽯混凝⼟分层浇筑，并应精⼼操作，认真振捣，确保成型后的混凝⼟表⾯光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝⼟的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝⼟强度能保证其表⾯及棱⾓不因拆除模板⽽受损坏时，⽅可拆除；⽽底模则应在混凝⼟强度符合设计要求或规范要求后，⽅可拆除。
7、露筋
钢筋混凝⼟结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝⼟包裹⽽外露。
保证措施：
(1)浇筑混凝⼟前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受⼒钢筋的混凝⼟保护层厚度。
(2)为保证混凝⼟保护层的厚度，要注意固定好垫块，⼀般每隔1m左右在钢筋上绑⼀个同标号细⽯砼垫块。
(3)钢筋较密集时，应选配适当粒径的⽯⼦。⽯⼦最⼤颗粒尺⼨不得超过结构截⾯最⼩尺⼨的1/4，同时不得⼤于钢筋净距的3/4，结构截⾯较⼩，钢筋较密时，可⽤⾖⽯混凝⼟浇筑。
(4)为防⽌钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采⽤带⼑⽚的振捣棒进⾏振捣密实。
(5)浇筑混凝⼟前应⽤清⽔将⽊模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
(6)混凝⼟⾃由倾浇⾼度超过3m时，要⽤串筒或溜槽等进⾏下料或开设门⼦板下料。
(7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。
(8)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防⽌过早拆模。
8、⽔泥地⾯空⿎
采取措施：
(1)⾯层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表⾯的浮灰垃圾。
(2)垫层(或基层)表⾯过于光滑应凿⽑。门⼝处砖层或基层凹凸过⼤，应凿平处理，尽量使⾯层砂浆铺设厚薄⼀致。
(3)⾯层施⼯前⼀天，应对基层进⾏浇⽔湿润和认真涂刷⽔泥浆，并严格做到随刷随铺设⾯层⽔泥浆。
9、伸缩缝设置常见质量问题
上⼈屋⾯不按规范要求设置伸缩缝。
采取措施：
(1)刚性防⽔层与⼭墙、⼥⼉墙交接处，应留置宽度为20~30mm的缝隙，并⽤柔性密封材料填嵌；其他部位应按照长宽不⼤于5m设置。
10、缝隙夹层
施⼯缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。
采取措施：
(1)在施⼯缝处继续浇混凝⼟时，应注意以下⼏点:
浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施⼯缝处理，应在混凝⼟搞压
强度不⼩于12Mpa时，才允许继续浇筑；已硬化的混凝⼟表⾯上继续浇混凝⼟前，应除掉表⾯⽔泥薄膜和松动⽯⼦或软弱混凝⼟层，并充分温润和冲洗⼲净，残留在混凝⼟表⾯的⽔应予清除；在浇筑前，施⼯缝宜先铺抹⽔泥或与混凝:⼟相同的细⽯⼦砂浆⼀层。
(2)在模板上沿施⼯缝位置通条开⼝，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采⽤⾼压⽓吹扫，全部清理⼲净后，再将通条开⼝封板，并抹⽔泥浆或细⽯⼦混凝⼟，再浇筑混凝⼟。
11、板⾯不平整
混凝⼟板厚簿不⼀致，表⾯不平整，甚⾄有凹坑，脚印等。
采取措施：
(1)浇筑混凝⼟板应采⽤平板式振动器振捣，其有效振动深度约20- -30cm，⼤⾯积混凝⼟应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3- -5cm。
(2)控制混凝⼟板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可⽤钢筋或⽊料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板⾯的⽔平，并应及时进⾏抹⾯平。
(3)混凝⼟浇筑后12h以内，应进⾏覆盖浇⽔保护(如⽓温低于5C时不得浇⽔)，必须在混⼟强度达到12Mpa以后，⽅可在浇筑的结构上⾛动。
(4)混凝⼟模板应有⾜够的强度，刚度和稳定性，⽀承部分必须安装在坚定的地基上，并有⾜够的⽀承⾯积，以保证结构不发⽣下沉。
(5)在浇筑混凝⼟过程中，要注意观察模板和⽀撑，如有变形应⽴即停⽌浇筑，并在混凝⼟凝结前修整加固好。
12、内墙抹灰常见质量问题
内墙抹灰（公共部位）阴阳⾓不顺直、不⽅正。
采取措施：
公共部位混凝⼟柱、墙、梁存在的胀模，阴阳⾓不顺直应在结构验收前及时剔除；提⾼抹灰施⼯质量标准，公共部位应按照⾼级抹灰的标准进⾏检查验收。
13、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝
采取措施：
(1)拉通线弹出⽔平分格线，柱⼦等侧⾯⽤⽔平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统⼀吊线分块。
(2)宜使⽤塑料或铝合⾦条分格条。
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实名认证系统(3)⽔平分格条⼀般应粘在⽔平线下边，竖向分格条⼀般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防⽌发⽣错缝、不平现象。分格条两侧可⽤纯⽔泥浆固定，在⽔平线处应先抹下侧⾯，当天抹罩⾯灰起条的，两侧可抹成45°，否则应抹成60°坡。
⾯层压光时将分格条⽔泥砂浆清刷⼲净，待⽔泥砂浆达到⼀定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱⾓，对分格条底灰不实处应⽤⽔泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷⽔泥浆以便再次使⽤。
(4)分格条可采⽤⼀次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合⾦条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断⾯形式要防⽌抹灰收缩后弹出。
14、钢筋砼基础模板缺陷
沿基础长宽⽅向，模板上⼝不直，宽度不准，下⼝陷⼊混凝⼟内，侧⾯混凝⼟⿇⾯，露⽯⼦；拆模时上段混凝⼟缺损。
采取措施：
(1)钢模板⼟⼝应⽤o8- -10圆钢套⼊模板顶端⼩孔内，中距50- -80cm。
(2)混凝⼟呈塑性状态时切忌⽤铁锹在模板外侧⽤⼒拍打，以免造成成段混凝⼟下滑，形成根部缺损。
(3)组装前应将模板残渣剔除⼲净，模板拼缝应符合规范规定，侧⾯应⽀撑牢靠。
(4)⽀撑直接撑在⼟坑边时，下百应垫⽊板，以扩⼤其接触⾯。⽊板长向接头处应加拼长，使板⾯平整，连接牢固。15、梁模板缺陷
梁⾝不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模(模板崩坍，拆模后发现梁⾝侧⾯有⽔平裂缝、掉⾓、表⾯⽑糙。
采取措施：
(1)梁底⽀撑间距应能保证在混凝⼟重量和施⼯荷载作⽤下不产⽣变形，⽀撑底部如有泥⼟地⾯，应认真夯实，铺放通长垫⽊，以确保⽀撑不沉陷，梁底模应起拱。
(2)梁侧模应根据梁的⾼度进⾏配制，若超过60cm，应回钢管围檁，并沿梁长⽅向040@500加对拉螺杆。
(3)梁侧模⼟⼝模横档应⽤斜撑双⾯⽀撑在⽀柱项部.如有楼板，则上⼝横档应放在板模搁栅下。
(4)梁模⽤⽊模时尽量不采⽤黄花松或基它易变形的⽊材制作，并应在混凝⼟浇筑前充分⽤⽔浇透。
(4)梁模⽤⽊模时尽量不采⽤黄花松或基它易变形的⽊材制作，并应在混凝⼟浇筑前充分⽤⽔浇透。
钢水取样器16、板模板缺陷
板中部下挠，板底混凝⼟表⾯不平，采⽤⽊模板时梁边模板嵌⼊梁内不易拆除。
采取措施：
(1)⽀撑材料有⾜够强度，前后左右相互搭牢，⽀撑如撑在软⼟地上，必须将地⾯预先夯实，并铺设通长垫⽊，必要时垫⽊下再加垫横板，以增加⽀撑在地⾯上的接触⾯，保证混凝⼟重要作⽤下不发⽣下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发⽣的下沉。)
(2)板模应按规定起拱，与⽊模板混⽤时，缝隙必须嵌实，并保持⽔平-致。
17、楼梯模板缺陷
楼梯侧帮露浆、⿇⾯、底部不平。
采取措施：
(1)侧帮在梯段可⽤钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型，每步两块侧帮必须对称使⽤，侧帮与楼梯⽴帮⽤U型卡连结。
(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施⼯规范，若⽀撑杆细长⽐过⼤，加剪⼑撑撑牢。
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