《金属表面涂料装饰工程施工》课程作业
李铁明
答：木龙骨隔墙施工方案：1.施工准备。2.施工工艺。（一）清理基层。一般在施工之前都会将基层地面清理干净，将地面的不平整的地方进行修理，在一定的范围内保证地面的平整度，这是最基础的。（二）弹线定位。对需要施工的隔断墙的地面和墙面进行弹线，要弹出隔断墙的宽度和中心线，一方面尺寸更精确，另一方面更牢固。除此之外还要画连接点的位置，通常都有固定的间距，然后在墙面和地面进行画线。（三）打孔。用钻头在中心线进行打孔处理，孔深大概在45毫米左右，然后在孔内放入膨胀螺栓，打孔的时候要注意一点，孔的深度和放入其中的材质也有关系，木楔铁钉的，孔深需要50毫米左右。（四）固定立筋木龙骨。将墙筋和木龙骨固定，立筋木龙骨的间距要和板材的规格配合好，一般是400到600毫米，按照相对应的顶面、地面、端面对木龙骨进行画线，再标出固定点。（五）隔断墙固定。半高矮的隔断墙主要靠地面固定和端头的建筑面固定，如果矮墙隔断面端头没法和墙面固定，可以使用铁件加固，然后再固定。三、安全注意事项。四、成品保护。 答：轻钢龙骨隔墙施工方案：1.施工准备。2.操作工艺。工艺流程 放线一安装沿顶、地龙骨 －安装门窗框一分档安装竖龙骨一安装横龙骨 一安装管线与设备－安装石膏板（两面）－接缝及面层处理－细部处理 2.2 操作方法 2.2.1 放线：根据设计施工图，在地面或墙垫上测设隔墙位置线、门窗 洞口边框线和墙顶龙骨位置边线。 2.2.2 安装沿顶、地龙骨：按墙顶龙骨位置边线，安装顶龙骨和地龙骨。 安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于 600mm。 2.2.3 门窗开洞制作 2.2.3.1 沿地横龙骨在门洞位置断开。 2.2.3.2 在门、窗洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。 2.2.3.3 在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨(如 门、窗宽大于 1800mm 应采取加固措施)，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持 一致间距。窗洞下樘处理同上。 2.2.4 分档安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分档。竖龙骨中心距尺寸 一般为 400mm, 600mm。当分档在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板 的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分档位置将竖龙骨 上下两端插入沿顶、地龙骨内，为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距 短 5mm，调整垂直。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外， 还需用金属膨胀或射钉与墙、柱固定，钉距一般为 900mm。竖龙骨与沿顶、地 龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。 2.2.5 安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。C100、C75 龙谷使用 贯通式横向龙骨，若高度小于 3m 应不少于一道；3-5m 之间设两道；大于 5m 设三道横向龙骨。横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在石膏板安装时可适 当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。在龙骨一侧安装一层石膏板，目 的在于先固定龙骨位置。龙骨位置随石膏板安装可进行局部调整。横龙骨和 竖龙骨如需固定，可随石膏板安装同时进行。 2.2.6 安装管线与设备：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断 横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部 加强措施。 2.2.7 安装石膏板 2.2.7.1 石膏板安装前应检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是 否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检 手续。水电设备需系统试验合格后办理交接手续。 2.2.7.1 从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端 开始。石膏板竖向铺设，长边接缝落在竖向龙骨上。石膏板边应位于竖龙骨 的 中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm。 2.2.7.2 石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于 200mm，板 中间钉距不应大于 300mm,自攻螺丝距板纸包边 10~15mm 为宜，距切断边 15~20mm 为宜。沿板边螺丝间距 200mm 为宜，板中螺丝间距 300mm 为宜。 2.2.7.3 自攻螺钉紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。安装石膏板时， 应从板的中部向长边及短边固定，钉头稍埋人板内，自攻螺丝应陷入石膏板 表面 0.5mm~1mm 深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。 2.2.7.4 安
诺基亚cdma
装墙体内防火歌声岩棉填充材料，与另一侧石膏板同时进行 安装填入，填充材料应铺满、铺平。 2.2.7.4 安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与 第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。 2.2.7.5 双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但 第二层的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 2.2.8 接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下 程序处理: 2.2.8.1 拌制嵌缝膏 FG180，拌和后静置 15 分钟，开始进行嵌缝处理。 2.2.8.2 检查板缝是否清洁，无污物。 2.2.8.3 将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。 2.2.8.4 嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于 50mm。 2.2.8.5 将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得 有气泡。 2.2.8.6 保证嵌缝纸带中线同石膏板缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张 石膏板上的粘贴面积相等。 2.2.8.7 将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起 抹平压实，使纸带埋于嵌缝膏中。 2.2.8.8 上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏 包装上的说明) 2.2.8.9 用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。 宽度较原拼缝处理每边宽出至少 50mm。 2.2.8.10 上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。(凝固时间见嵌缝膏 包装上的说明) 2.2.8.11 用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。宽度较原拼缝处理每 边宽出至 少 50mm，最终和楔形斜边坡处平。待其凝固后，用砂纸轻轻打 磨，使其同板面平整一致。 2.2.12 细部处理：墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳 角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。 2.3 季节性施工 银泰中心轻钢龙骨隔墙正值冬期施工，做嵌缝时，环境温度应不低于5℃。
3 .质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、 规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程， 材料应有相应性能等级的检测报告。 3.1.2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂 直、位置正确。 3.1.3 骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架 内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充 材料的设置应符合设计要求。 3.1.4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 3.1.5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 3.2 一般项目 3.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、 顺直。 3.2.2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐。 3.2.3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 3.2.4 轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法见下表。 表4.2.4轻钢骨架石，板隔墙安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 国gis地图制作
标、行标 企标 检验方法 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 表面平整度 3 2 用2m靠尺和塞尺检查 阴阳角方正 3 2 用方尺检查 接缝高低差 1 1 用钢直尺和塞尺检查。
4.成品保护。4.1 轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，留、预埋的位 置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损伤。
河道生态护坡5.1轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、 不受潮、不污染，无损坏。5. 3 施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5.4 安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计 要求进行加强。 5 应注意的质量问题 5.1 施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范 要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。 5.2 安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免 罩面板不平。 5.3 门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。 5.4 板缝开裂：轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的 石膏板。嵌缝膏选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，嵌缝膏 填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮嵌缝膏将接缝 带压住，并把接缝板面平，防止板面开裂。 5.5 轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 5.6 隔墙周边
应留3 mm的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因 温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。 5.7 超长的墙体（超过10m)受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要 求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。
6. 质量记录。6.1 轻钢龙骨、连接件出厂合格证、性能检测报告。 6.2 石膏板出厂合格证、性能检测报告。 6.3 轻钢骨架安装隐检记录。 6.4 检验批质量验收记录。 6.5 分项工程质量验收记录。
机控网7. 安全、环保措施。7.1安全操作要求 7.1.1 脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。 7.1.2 现场照明和电动工具用电应符合国家现行标准《施工现场临时用 电安全技术规范》JGJ 46的规定。 7.1.3 进人现场应戴安全帽，在2m以上操作时应系安全带。 7.1.4 使用电动工具应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 7.1.5 夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明必须使用36V低压设 备。 7.1.6 采用垂直运输设备上料时，严禁超载。石膏板码放平稳，各楼层 防护门应随时关闭。 7.1.7 清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。 7.2 环保措施 7.2.1 切割龙骨、石膏板时应封闭，并尽量在白天作业，以减少噪声与 扬尘污染。 7.2.2 做到工完场清，垃圾及时装袋清运，集中消纳。 7.2.3 材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325 的规定。
答：玻璃隔墙施工方案：1.施工准备。2.施工工艺：弹线，安装固定玻璃的型钢边框，安装大玻璃稳定器，嵌缝打用户名边框装饰，清洁。3.施工要点。（1）根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在大地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。（2）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8～12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600mm～800mm。 安装前作好防腐处理。（3）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用8～12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。安装前作好防腐处理。（4）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。 必须安装牢固。小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣件或钉子固定。必须安装牢固。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。（5）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。（6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉
smdv-17纸胶带。安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm12mm木压条、10mm10mm的铝压条或10mm20mm不锈钢压条。4.成品保护。5、安全事项。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议