摘要:精处理是直流锅炉不可或缺的设备系统,主要作用为去除凝结水中的金属腐蚀产物
关键词:空预器事故 反向水击 树脂泄漏
简介
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凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况:严重泄漏和轻微泄漏。
前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时,大量冷却水进入凝结水中,凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密,使冷却水渗入凝结水中。
即使凝汽器的制造和安装较好,在机组长期运行过程中,由于负荷和工况的变动,引起凝汽器的震动,也会使管子与管板连接处的严密性降低,造成轻微的泄漏。
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另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物,特别是第一次启动或长期停用而又保护不
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当时更为严重,因此也需设置凝结水精处理装置。由于运行中负荷变动,将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落,增大金属氧化物的含量,为此也应及时除去。故需设置凝结水精处理装置。
1 事故经过
某厂试运期间空预器故障跳闸。现场检查发现A混床出口手动门进口法兰向外喷水,水量较大,处理过程中发现水中夹杂有精处理树脂。事后,施工单位在清理凝泵入口滤网时发 水利u型槽成型机
现,凝泵滤网均发现有树脂,根据颜判断主要为精处理阴树脂。机组跳闸后,化学值班员将精处理系统解列,随后停运前置过滤器。打开高速混床出口捕脂器底部放水门,发现有大量树脂排出。因此,判断凝结水精处理系统混床树脂发生泄漏,并已漏入凝结水系统。
因厂用电快切不成功,A凝泵跳闸,凝泵出口压力从3MPa快速下跌至1.5MPa,与此同时,柴发启动,后恢复汽机保安MCC电源,此时凝泵出口温度为39.4度,轴加进口温度为39.6度。轴加进口温度快速上升,升至145度后,缓慢上升。而凝泵出口温度始终维持在39.4度,未见突升。
2 事故分析
经综合分析,得出如下结论:
1)轴加进口温度快速上升来自于低温省煤器的水倒流。凝泵跳闸后的5分钟内低温省煤器出口温度由230度降至215度,而此处无其他热源。
2)凝泵出口逆止门始终卡在全开位。经曲线查询,A凝泵跳闸后25秒左右,轴加进口温度
开始快速上升,而现场目测轴加进口管道至低温省煤器进口管道长度,至少在300米以上,说明倒流速度极快。同时出口逆止门为旋启式,凝泵跳闸初期负水锤作用力最大,若此时不能使其关闭,后续低作用力情况下其关闭的可能性很低。
3)高速混床进水水帽、出水水帽、树脂捕捉器均采用橡胶垫片进行密封,经查询橡胶垫片最高耐压1.0MPa,最高耐温100度,而本次低温省煤器热水倒流,温度与压力均超过橡胶垫片许用范围,造成垫片大量破损,无法起到密封效果。
4)出水水帽间隙为0.2毫米,进水水帽间隙为1毫米,而最小的树脂为0.5毫米,凝结水倒流的情况下,进水水帽无法阻挡树脂逃出。
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此事故主要原因是凝泵出口逆止门卡涩,导致低压给水的反向水击,也是空预器事故造成的最后一弹事故分析,希望大家在空预器的学习过程中,吸取教训。
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