研究内容提要
现场回收管线内存有不同程度的背压，并且凝结水管线压力波动大，致使部分凝结水无法并入回水管网，难以对凝结水进行全部的集中回收，造成现场大部分凝结水无法回收而就地直接排放，既影响环境又造成浪费。本项目研发节能环保蒸汽凝结水无动力回收系统技术，采用新型的高效节能疏水器，并在疏水器前加装不锈钢过滤器和截止阀，以免污物对疏水器效果造成影响，确保设备和工艺运行的安全和稳定。按照对凝结水管网进行铺设，使凝结水在常压状态下无动力返回锅炉补水箱，保证疏水器上端用热设备在正常工作状态下换热效率不降低，保证凝结水回收管网高效工作。氧气袋
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一.国内外现状
我国的工业企业中，对蒸汽管网的能量利用存在着巨大的差异，其主要原因为行业、企业各不相同，管理水准参差不齐。在此之中，蒸汽管网系统的热效率的差异也十分的明显。作为一种被广泛应用在各行各业的热源的蒸汽，在实际被使用的过程中，只是利用了它的潜热。但我们却忽略了它的显热，也就是凝结水所具有的热量。用汽设备将蒸汽的气化潜热释放后，把其变成了温度压力不变的饱和凝结水。这些凝结水仍然具有相当多的热量，充分利用后，节能效果可观。另外，蒸汽总热量的25%左右都为凝结水所含有，并且随着温度和压力的提高，其包含的热量也随之增多。假设能够将凝结水的全部热能都得到回收，再进行充分的利用，这样锅炉使用的燃料就可以节省20%~30%。
蒸汽伴热管线的疏水点选用的疏水器以及分离塔再沸器疏水器主要是传统型的杠杆浮球式及热动力型的圆盘式疏水器。传统疏水器受制于其自身的设计和结构的影响，在工作和运行的过程中，汽水同排的现象十分严重，致使回收管道背压变大，回水温度也会增高，使蒸汽热能的损耗和浪费十分严重。与此同时也会产生汽阀汽阻、水锤等一系列问题。且原疏水器的材质和机械转动的设计会使疏水设备的寿命大大缩短，且极易损坏，在运行的过程中也会造成堵塞和直排。管线上原来安装的疏水器长期不使用，导致出现一些损坏和失效的问题，重新投入运行时，疏水器无法正常稳定运行，导致设备和工艺运行极其不稳定，能源也被浪费。
二.工程概况
1、本项目由公司研发部自主研发完成；本项目的研制工作纳入公司的科研管理体系，监督审核项目进度和成果。
混炼机2、本项目由本公司6位研发部成员组成项目小组，其他相关科技人员配合，结合企业自身特点和技术积累，通过创新，终于取得了初步成功。
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3、本项目预计投入研发资金58.5万元；
4、本项目形成的知识产权权属属于公司，针对本项目产品的核心技术，
已向知识产权部门申请了专利进行保护。
三.主要研究内容及关键技术
主要研究内容
现场回收管线内存有不同程度的背压，并且凝结水管线压力波动大，致使部分凝结水无法并入回水管网，难以对凝结水进行全部的集中回收，造成现场大部分凝结水无法回收而就地直接排放，既影响环境又造成浪费。本项目研发节能环保蒸汽凝结水无动力回收系统技术，采用新型的高效节能疏水器，并在疏水器前加装不锈钢过滤器和截止阀，以免污物对疏水器效果造成影响，确保设备和工艺运行的安全和稳定。按照对凝结水管网进行铺设，使凝结水在常压状态下无动力返回锅炉补水箱，保证疏水器上端用热设备在正常工作状态下换热效率不降低，保证凝结水回收管网高效工作。
关键技术
1、节能蒸汽凝结水无动力回收工艺技术
进行蒸汽凝结水系统的设计时，需要确定其回收工艺，并管道进行水力计算，这就需要明确凝结水的回收量和其压力。项目高温高压下的凝结水进入到高效节能疏水器中后，由于压力的突然降低，一部分凝结水闪蒸成为闪蒸蒸汽（又称二次蒸汽），体积膨胀。通过体积的膨胀做功，将凝结水打到高点，
实现无动力爬高，再配合蒸汽凝结水无动力回收系统管道的设计，搭建凝结水高空无动力常压回收管网，同时对于炼油部带有0.3MPa 背压的主回收管网与集水箱间增设一台凝结水自动回收泵，共同实现凝结水的无动力回收。
2、环保疏水管线及疏水器设计技术
分离塔再沸器设备疏水管线有着连续运转、较高耗能量、能量供应相对稳点的特点。并且易受蒸汽供汽品质波动，物料变化，环境温差等因素的影响，凝结水的量产生的相对较多。依据设备疏水管线的工况、压力等级、凝水量等参数，确定高效节能疏水器的规格和数量。通过缓冲器，管
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