1、目的：
本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：
本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：
3.1模具制作工具：
分度机构
3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：
砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等
插卡式摄像机4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：
5.1主模制作：
5.1.1 平台制作：
5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。 5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：
5.2.1主模表面处理：
5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm
5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层--短切毡2层--04方格布20层--06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻
纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。注：树脂采用模具专用树脂。
5.3模具加固：模具自然固化7天后，采用金属型材及木料，在模具成型面的背后进行加固，防止模具在生产过程中因变形而造成模具尺寸超差。
5.4模具表面处理：阴模固化3天后，开始起模，起模后需要做表面处理，包括砂纸打磨、抛光、划工艺线然后再打脱模蜡，交车间使用。
注：砂纸打磨要求240#--1500#依次进行，并使用1#3#抛光液进行抛光各一遍。
6、检验与验收
模具制作完成后，报检公司质检部对其进行验收，质检部根据图纸尺寸对各部件尺寸进行全面检验，合格后开据验收合格，否则作返工或维修处理，直接合格。 7、注意事项
7.1模具制作应在厂房内进行。
7.2教育工人安全用电，不得违规操作。
7.3所有员工操作时应做好劳动保护。7.4模具制作期间，每天下班后应在模具上覆盖一层塑料膜，以防灰尘落在模具表面上，造成模具面污染。篇二：模具制作作业指导书
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
淅川县金博橡塑有限公司1、目的
确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。 2、范围
本文件适用金博橡塑有限公司之模具制作过程。 3、定义
标准模架：公司制定的同一设备对应的标准模具外形及装配尺寸。
模具ppap：为验证模具批量生产稳定性进行的小批试制，试制物料按照正常计划下转，合 格率不计入生产部产品合格率。 4、职责 4、1生产部：
4、1、1生产部计划科负责模具计划并在下达模具计划及模具ppap计划。 4、1、2协助试制车间完成模具试制。
4、1、3按照模具ppap计划对模具进行ppap试制。 4、1、4模具ppap生产使用情况的评判。 4、1、5协助工艺员制作《作业指导书》。 4、2模具车间：
4、2、1标准模架及辅料请购。 4、2、2模具的加工与自检。 4、2、3全程跟踪模具直至模具入库。
4、3采购部：标准模架、辅料、产品物料采购并确保采购质量。 4、4工程部：
4、4、1模具图纸的设计及下发。
4、4、2协助模具车间修模并对模具图纸更改下发。 4、4、3试制车间负责模具质量的确认。 4、4、4试制车间负责新增模具的试制。
4、4、5试制车间负责新增模具《作业指导书》的制作。 4、4、6试制车间负责新增模具
试制产品的传递及检测。 4、4、7试制车间负责新增模具ppap生产过程工艺跟进。 4、5质保部：模具ppap合格率的统计及评判。 4、6管理者代表：模具ppap的最终评判。 5、流程
5、1时间控制点
5、1、1生产部模具计划及对应模具ppap试制计划需提前40天下达至模具车间及各备料车间，每月20号下达次月模具计划，次月5号下达当月增补计划。
5、1、2模具车间接到模具计划1天内，评审设计计划并下达模具设计计划。
5、1、3模具设计需在接到模具设计计划1天内，即每月21号、6号把模具计划中所有的模具材料尺寸按标准模板尺寸确定，并提交给模具车间。需确定模具腔数及设备类型提交给生产部计划科，计划科在2日内下达模具ppap计划。
5、1、4模具车间按标准模板尺寸进行报料，每月22号、7号将材料请购单提交于采购部。采购部需确保采购周期在15天之内，不影响模具进度。
5、1、5模具设计按照设计计划组织召开评审、会签《复模开发前评审表》，并按期下发模具图纸。
5、1、6模具车间需按照图纸尺寸加工，保证模具质量。正常加工周期为7-15天。 5、1、7模具车间在模具加工完成，提前3天通知计划科：模具试制及模具ppap试制上线时间。生产部需按照试模计划及模具ppap试制计划，完成骨架及胶料加工并提交至周转库。 5、1、8试制车间需按照试模计划1天内完成模具试制，并按照正常生产计划下转物料及产品，如无设备，生产部需在2日内提供设备。试制车间2天内出具《作业指导书》。 5、1、9试制车间检验员需在接到试制产品后24小时内完成检验。 5、1、10工程部需在2日内完成工装模具调试单签批。 5、1、11管理者代表需在1日内完成工装模具调试单签批。
5、1、12生产部需按ppap试制计划进行ppap试制（两日内），并完成产品下转。 5、1、13质保部硫化检验员在24小时能完成ppap计划的合格率统计，并通知模具车间。 5、1、14所有ppap签字验收部门在1日内完成。
5、1、15模具车间在7天内完成模具氮化及入库。
正常模具从接到计划至模具入库周期为47天。紧急情况下40天可交付生产使用，特急件15天可交付使用。生产如遇急件可召开紧急评审会议，按照会议纪要完成模具加工。 5、2质量保证控制
5、2、1 工程部下发图纸的同时需下发《复模开发前评审表》，否则模具车间将不予接受图纸。 5、2、2模具零件加工完成后，将模具零件、图纸（填写自检尺寸）提交模具检验员，模具检验员在4小时内完成检验，并通知模具钳工。
5、2、3模具组装完成后，检验员需在2小时内完成《工装模具检验单》的填写，并交付钳工，钳工必须在2小时内到工程部评审并确认是否可以试模。《工装模具检验单》一式3份，一份工程部，一份模具检验员，一份试制车间存。
www.621mm5、2、4试制车间接到《工装模具检验单》、《试模计划》方可试模。必须试制两模以上外观无缺陷产品。 6、保证交期措施
6、1因特殊情况（出差）请安排代理人员完成本岗位或部门工作。
6、2因超负荷或人员设备问题导致工作不能完成，需及时与下道工序（部门）及模具计划
采访麦克风员沟通。
6、3任何工序（部门）到期未接到前道工序应提交的资料、物料，需带着前道工序（部门）签字并回复完成时间的投诉单与下道工序沟通。
6、4模具按图纸加工合格，产品不合格或不能正常生产者，导致模具返修，属工程部责任，模具车间需带着工程部签字并回复完成时间的投诉单与生产部进行沟通。 6、5所有沟通必须在完成时间4小时之前进行。 6、6所有到期提交资料不全者按照延期处理。
6、6延期1天，模具车间可直接向人事部提交通报/奖励通知单；延期2天以上直接公司内网全体公告。 7、相关文件
模具制造流程jbxs/sp-09 8、记录表格
篇三：模具设计流程作业指导书文件编号 document no.：dsrd-027作者 author：潘春洪 版次 version：0
文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书 生效日 effective date：2011/06/14
文件英文名称 document english title：na 1、目 的:
为确保开发部设计人员在模具开发过程中，能有步骤,有依据的进行模具设计。
2、适用范围:
苏州东山精密制造股份有限公司高新区分公司开发部设计课。
3、模具设计开发流程:
3.1 开模通知和审图
3.1.1当设计课接收到模具生管的开模通知,依据模具生管的开模计划作模具设计的相应准备工作,并与专案
pe确认产品图面的最新版本.
3.1.2对图面作审图,并将图面问题点和改善方案提交给专案pe,对于近距离客户可随同专案pe参与客户端的
pvc瑜伽垫
图面检讨,随即进行工序展开(若问题点对设计有结构影响,则待客户回复后再行展开).
3.2 工序展开
3.2.1由设计工程师依据<<展开图绘制设计程序>>及厂内标准,对模具工序展开, 展开完成,提交主管进行工序
检讨,并填写<<模具规格/开模检讨>>
3.2.2确认可行,则将生产所用材料规格提供给专案pe,并依据厂内标准等绘制总装图,并提出模具材料请购.
3.2.3确认不可行,则需要重新按照3.2.1进行作业
3.3 备料图发行
3.3.1工序确认后,设计工程师依据厂内标准对模具的备料图作设计.
3.3.2设计完成,提交审核并发行给模具课,以便模具单位进行模具机加工作业.
3.4 正式图绘制
3.4.1备料图制作完毕,则对模具展开细部设计工作,依据厂内标准进行.
3.4.2设计完成,则提交确认审核
3.4.3若确认可行,则进行模具入块的申购,五金零件的申购,并发行正式图.
3.4.4若确认不可行,则重新按3.4.1步骤进行.
1 / 2
文件编号 document no.：dsrd-027作者 author：潘春洪 版次 version：0
文件中文名称 document chinese title：模具设计流程作业指导书 生效日 effective date：2011/06/14
>煮机坛子
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议