1电极糊
1电极糊的组成
电极糊的主要由固定碳素原料、石墨粉和泥球（粘结剂）组成。多媒体网络中控
工作票管理系统2电极糊的质量标准
固定碳含量≥80%，灰分≤4%，挥发分：12.5~15.5%
2电极焙烧
1电极焙烧的热源
⑴传导热：电极本身具有良好的导热性，而处在孤光区的电极部分具有2500℃以上的高温，因此电极可通过自下而上的热量传导，使上部的电极和电极糊得到更多的热量。
⑵电阻热：当大电流通过电机壳和熔化的电极糊而产生的较大的电阻热，尤其是当电极太短，
无法满足生产需求时，补压电极后的电极焙烧所需热量主要靠电阻热来进行。
⑶辐射热：主要由炉料表面CO燃烧所释放的热量。
电子标签分拣系统2电极焙烧的三个主要阶段
⑴第一阶段（软化阶段）：从室温到200℃，电极糊块状固体逐渐软化的阶段。
⑵第二阶段（挥发阶段）：从200℃~600℃，熔化的电极糊的挥发分开始挥发的阶段。
⑶第三阶段（固化阶段）：600℃以上为电极糊的固化温度，成型过程。
`
1、电炉正常运行时，通过电极本身自焙每小时可焙烧成型30~40mm，故在正常情况下，电极的压放时间间隔控制在半小时以上。
2、电极通过补压，在正常焙烧时，每100mm的电极需要一个小时的焙烧时间。
diypda若电石炉长时间进行检修，导致炉温降低，可适当延长焙烧时间。
若电极在生产时，长时间未压放，焙烧时可适当缩短焙烧时间（缩短时间不超过2小时）。延时冲水阀
若电极的补压量超大（500mm以上）时，电石炉操作工应开炉门操作（35档），向电极周围推料，并观察挥发分的挥发情况。
3、在焙烧电极期间，严禁中控工提升电极。通过电流变化情况适当点落电极，切不可将电极落死，否则电极将产生巨大的涡流，容易发生电极事故。
在电极焙烧期间，中控工尽量不动该相电极，可通过操作控制其它两相电极来渐渐控制该相电极的二次电流。
4、焙烧电极时，用一半的焙烧时间在最低档位运行，待挥发分由小变大然后由大变小时再考虑升负荷继续焙烧。
5、在焙烧电极时尽量不出炉，待焙烧完时再安排出炉，焙烧电极所对应的炉眼尽量安排最后出炉。如果焙烧电极过长，考虑到有可能出现翻电石的现象时，可在电极焙烧时间过半，
安排出其它炉眼，最后再考虑对该炉眼出炉（同时降低电压等级，将二次电流控制在安全范围、注意下落电极），并控制出炉量，出完炉，检查电极，再升负荷。
木馏油短电极进行焙烧时，由于其自身重力小，对其进行补压后，操作工将电极糊柱高度控制在工艺指标范围以内（夏季：4.0~4.5m，冬季：3.8~4.3m）。
长电极进行焙烧时，由于其自身重力大，对其进行补压后，操作工可将电极糊柱高度控制在3.3~3.5m以内，待电极焙烧过半时间后（即挥发分已经由大变小固化阶段）将电极糊柱高度补充到工艺指标范围以内。
6、焙烧电极采用开炉门操作，对电极进行焙烧结束至净化正常开车后，方可关闭炉门，然后正常操作，升负荷切忌跳跃式提升负荷，应平稳提升负荷。
当电极焙烧完2小时后，根据电极长短可考虑对该相电极进行压放。
注：在目前形势下，严禁出现电极漏湖现象，焙烧电极的目地就是要保质保量的完成电极的焙烧，同时在焙烧中提高炉温，改善炉况，在操作中充分通盘考虑，从而达到正常生产的最终目标，
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议