一种无纺布丝束分丝器的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布丝束分丝器。

背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称:pet)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。
3.现有技术公开了一种复合型无纺布分丝装置，原装置不具备收集功能，分丝辊在对无纺布丝束进行分丝时，无纺布丝束上易有线头或毛絮掉落，对加工环境造成污染，同时原装置在利用分丝辊对无纺布丝束进行分丝时，无纺布丝束与分丝辊磨损较严重，且无纺布丝束易从分丝辊的沟槽中滑出。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无纺布丝束分丝器，具有收集功能，可对分丝掉落的线头或毛絮进行收集的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布丝束分丝器，包括架体，所述架体上端设置有传动带，所述架体一端设置有分丝辊，所述分丝辊上设置有若干沟槽，所述架体后端靠近分丝辊的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂前端下侧设置有导向辊，所述架体靠近分丝辊的一端设置有收集组件。
6.优选的，所述收集组件包括风机、输风管、固定板、分流管、出风斗、支撑板和收集盒，其中，所述架体上端靠近分丝辊的一侧设置有风机，所述架体靠近分丝辊一端下侧设置有两个固定板，两个所述固定板之间远离传动带的一侧设置有出风斗，所述出风斗的上端设置有分流管，所述分流管与风机之间通过输风管连接，所述分丝辊下侧设置有收集盒，所述架体一端与收集盒对应的位置设置有支撑板。
7.优选的，所述收集组件还包括侧辊和浸湿海绵，其中，所述出风斗靠近导向辊的一侧设置有侧辊，所述收集盒内部设置有浸湿海绵。
8.优选的，所述侧辊与固定板之间通过轴销转动连接，所述浸湿海绵与收集盒之间通过卡合连接。
9.优选的，所述架体上端中间位置设置有预分架，所述预分架的下侧设置有若干转轴，所述转轴的下端设置有转辊，相邻所述转辊之间设置有预分槽。
10.优选的，所述转轴的上端通过轴承转动连接有滑座，所述预分架上端设置有与滑座对应的滑槽，所述滑座上端一侧贯穿设置有固定螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置收集组件，分丝辊在对无纺布丝束进行分丝工作时，无纺布丝束上易有线头或毛絮掉落，开启风机，风机将风通过输风管输送进分流管中，并通过分
流管下端的出风斗出风，将分丝辊上沟槽中的线头或毛絮吹入收集盒中，通过设置收集组件可对无纺布丝束分丝产生的线头或毛絮进行统一收集，避免线头或毛絮掉落对加工环境造成污染。
13.2、本实用新型通过在架体上端设置预分架，并在预分架下侧设置若干转辊，相邻转辊之间形成预分槽，将无纺布丝束先从两个转辊之间的预分槽中穿过，再将无纺布丝束通过导向辊进入分丝辊的沟槽中进行分丝工作，无纺布丝束在分丝时转辊通过转轴在预分架上转动，通过设置预分架即可对无纺布丝束起到导向作用，避免无纺布丝束与分丝辊磨损较严重，无纺布丝束不易从分丝辊的沟槽中滑出。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型左视立体图；
16.图3为本实用新型后视立体图；
17.图4为本实用新型图2的a处放大图；
18.图中：1、架体；2、传动带；3、预分架；4、导向辊；5、收集组件；51、风机；52、输风管；53、固定板；54、分流管；55、出风斗；56、侧辊；57、支撑板；58、收集盒；59、浸湿海绵；6、分丝辊；7、沟槽；8、支撑臂；9、转辊；10、转轴；11、预分槽；12、滑槽；13、固定螺栓；14、滑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种无纺布丝束分丝器，包括架体1，架体1上端设置有传动带2，架体1一端设置有分丝辊6，分丝辊6上设置有若干沟槽7，架体1后端靠近分丝辊6的一侧设置有支撑臂8，支撑臂8前端下侧设置有导向辊4，架体1靠近分丝辊6的一端设置有收集组件5。
22.具体的，收集组件5包括风机51、输风管52、固定板53、分流管54、出风斗55、支撑板57和收集盒58，其中，架体1上端靠近分丝辊6的一侧设置有风机51，架体1靠近分丝辊6一端下侧设置有两个固定板53，两个固定板53之间远离传动带2的一侧设置有出风斗55，出风斗55的上端设置有分流管54，分流管54与风机51之间通过输风管52连接，分丝辊6下侧设置有收集盒58，架体1一端与收集盒58对应的位置设置有支撑板57。
23.通过采用上述技术方案，通过设置收集组件5可对无纺布丝束分丝产生的线头或毛絮进行统一收集，避免线头或毛絮掉落对加工环境造成污染。
24.具体的，收集组件5还包括侧辊56和浸湿海绵59，其中，出风斗55靠近导向辊4的一侧设置有侧辊56，收集盒58内部设置有浸湿海绵59。
25.通过采用上述技术方案，在收集盒58中设置浸湿海绵59可对线头或毛絮进行吸附，避免线头或毛絮飘出收集盒58，提高收集盒58对线头或毛絮的收集效果，同时在出风斗
55靠近传动带2一侧设置侧辊56，侧辊56可对无纺布丝束进行保护，避免无纺布丝束进行分丝时遭到出风斗55刮损。
26.具体的，侧辊56与固定板53之间通过轴销转动连接，浸湿海绵59与收集盒58之间通过卡合连接。
27.通过采用上述技术方案，使侧辊56可在固定板53上转动，卡合连接方便浸湿海绵59拆装进行清理。
28.本实施例使用时，无纺布丝束进行分丝时，将装置安装在合适位置，传动带2对无纺布丝束进行输送，并将无纺布丝束从导向辊4上端经过，放入分丝辊6的沟槽7中，分丝辊6对无纺布丝束进行分丝工作，通过设置收集组件5，分丝辊6在对无纺布丝束进行分丝工作时，无纺布丝束上易有线头或毛絮掉落，开启风机51，风机51将风通过输风管52输送进分流管54中，并通过分流管54下端的出风斗55出风，将分丝辊6上沟槽7中的线头或毛絮吹入收集盒58中，通过设置收集组件5可对无纺布丝束分丝产生的线头或毛絮进行统一收集，避免线头或毛絮掉落对加工环境造成污染，通过在收集盒58中设置浸湿海绵59可对线头或毛絮进行吸附，避免线头或毛絮飘出收集盒58，提高收集盒58对线头或毛絮的收集效果，同时在出风斗55靠近传动带2一侧设置侧辊56，侧辊56可对无纺布丝束进行保护，避免无纺布丝束进行分丝时遭到出风斗55刮损；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：架体1上端中间位置设置有预分架3，预分架3的下侧设置有若干转轴10，转轴10的下端设置有转辊9，相邻转辊9之间设置有预分槽11。
31.通过采用上述技术方案，通过设置预分架3即可对无纺布丝束起到导向作用，避免无纺布丝束与分丝辊6磨损较严重，无纺布丝束不易从分丝辊6的沟槽7中滑出。
32.具体的，转轴10的上端通过轴承转动连接有滑座14，预分架3上端设置有与滑座14对应的滑槽12，滑座14上端一侧贯穿设置有固定螺栓13。
33.通过采用上述技术方案，在转轴10上端设置滑座14，可根据分丝辊6上沟槽7的位置，调节滑座14在预分架3上端的滑槽12中滑动，将转辊9调节到合适位置后通过拧动固定螺栓13抵紧预分架3对滑座14进行固定，通过设置滑座14可对转辊9位置进行调节，提高装置实用性。
34.本实施例使用时，通过在架体1上端设置预分架3，并在预分架3下侧设置若干转辊9，相邻转辊9之间形成预分槽11，将无纺布丝束先从两个转辊9之间的预分槽11中穿过，再将无纺布丝束通过导向辊4进入分丝辊6的沟槽7中进行分丝工作，无纺布丝束在分丝时转辊9通过转轴10在预分架3上转动，通过设置预分架3即可对无纺布丝束起到导向作用，避免无纺布丝束与分丝辊6磨损较严重，无纺布丝束不易从分丝辊6的沟槽7中滑出，同时在转轴10上端设置滑座14，可根据分丝辊6上沟槽7的位置，调节滑座14在预分架3上端的滑槽12中滑动，将转辊9调节到合适位置后通过拧动固定螺栓13抵紧预分架3对滑座14进行固定，通过设置滑座14可对转辊9位置进行调节，提高装置实用性。
35.本实用新型中风机51为现有已公开技术，选用的型号为4-72c。
36.本实用新型中架体1、传动带2、导向辊4、分丝辊6、沟槽7和支撑臂8的结构以及工作原理在中国专利公告号为cn204825206u公开的一种复合型无纺布分丝装置中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：无纺布丝束进行分丝时，将装置安装在合适
位置，传动带2对无纺布丝束进行输送，并将无纺布丝束从导向辊4上端经过，放入分丝辊6的沟槽7中，分丝辊6对无纺布丝束进行分丝工作，通过设置收集组件5，分丝辊6在对无纺布丝束进行分丝工作时，无纺布丝束上易有线头或毛絮掉落，开启风机51，风机51将风通过输风管52输送进分流管54中，并通过分流管54下端的出风斗55出风，将分丝辊6上沟槽7中的线头或毛絮吹入收集盒58中，通过设置收集组件5可对无纺布丝束分丝产生的线头或毛絮进行统一收集，避免线头或毛絮掉落对加工环境造成污染，通过在收集盒58中设置浸湿海绵59可对线头或毛絮进行吸附，避免线头或毛絮飘出收集盒58，提高收集盒58对线头或毛絮的收集效果，同时在出风斗55靠近传动带2一侧设置侧辊56，侧辊56可对无纺布丝束进行保护，避免无纺布丝束进行分丝时遭到出风斗55刮损，通过在架体1上端设置预分架3，并在预分架3下侧设置若干转辊9，相邻转辊9之间形成预分槽11，将无纺布丝束先从两个转辊9之间的预分槽11中穿过，再将无纺布丝束通过导向辊4进入分丝辊6的沟槽7中进行分丝工作，无纺布丝束在分丝时转辊9通过转轴10在预分架3上转动，通过设置预分架3即可对无纺布丝束起到导向作用，避免无纺布丝束与分丝辊6磨损较严重，无纺布丝束不易从分丝辊6的沟槽7中滑出，同时在转轴10上端设置滑座14，可根据分丝辊6上沟槽7的位置，调节滑座14在预分架3上端的滑槽12中滑动，将转辊9调节到合适位置后通过拧动固定螺栓13抵紧预分架3对滑座14进行固定，通过设置滑座14可对转辊9位置进行调节，提高装置实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无纺布丝束分丝器，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上端设置有传动带(2)，所述架体(1)一端设置有分丝辊(6)，所述分丝辊(6)上设置有若干沟槽(7)，所述架体(1)后端靠近分丝辊(6)的一侧设置有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)前端下侧设置有导向辊(4)，所述架体(1)靠近分丝辊(6)的一端设置有收集组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布丝束分丝器，其特征在于：所述收集组件(5)包括风机(51)、输风管(52)、固定板(53)、分流管(54)、出风斗(55)、支撑板(57)和收集盒(58)，其中，所述架体(1)上端靠近分丝辊(6)的一侧设置有风机(51)，所述架体(1)靠近分丝辊(6)一端下侧设置有两个固定板(53)，两个所述固定板(53)之间远离传动带(2)的一侧设置有出风斗(55)，所述出风斗(55)的上端设置有分流管(54)，所述分流管(54)与风机(51)之间通过输风管(52)连接，所述分丝辊(6)下侧设置有收集盒(58)，所述架体(1)一端与收集盒(58)对应的位置设置有支撑板(57)。3.根据权利要求2所述的一种无纺布丝束分丝器，其特征在于：所述收集组件(5)还包括侧辊(56)和浸湿海绵(59)，其中，所述出风斗(55)靠近导向辊(4)的一侧设置有侧辊(56)，所述收集盒(58)内部设置有浸湿海绵(59)。4.根据权利要求3所述的一种无纺布丝束分丝器，其特征在于：所述侧辊(56)与固定板(53)之间通过轴销转动连接，所述浸湿海绵(59)与收集盒(58)之间通过卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种无纺布丝束分丝器，其特征在于：所述架体(1)上端中间位置设置有预分架(3)，所述预分架(3)的下侧设置有若干转轴(10)，所述转轴(10)的下端设置有转辊(9)，相邻所述转辊(9)之间设置有预分槽(11)。6.根据权利要求5所述的一种无纺布丝束分丝器，其特征在于：所述转轴(10)的上端通过轴承转动连接有滑座(14)，所述预分架(3)上端设置有与滑座(14)对应的滑槽(12)，所述滑座(14)上端一侧贯穿设置有固定螺栓(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种无纺布丝束分丝器，属于无纺布加工技术领域，包括架体，所述架体上端设置有传动带，所述架体一端设置有分丝辊，所述分丝辊上设置有若干沟槽，所述架体后端靠近分丝辊的一侧设置有支撑臂，所述支撑臂前端下侧设置有导向辊，本实用新型通过设置收集组件，分丝辊在对无纺布丝束进行分丝工作时，无纺布丝束上易有线头或毛絮掉落，开启风机，风机将风通过输风管输送进分流管中，并通过分流管下端的出风斗出风，将分丝辊上沟槽中的线头或毛絮吹入收集盒中，通过设置收集组件可对无纺布丝束分丝产生的线头或毛絮进行统一收集，避免线头或毛絮掉落对加工环境造成污染。染。染。