一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电技术领域，具体涉及一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构。

背景技术：

2.根据规范要求，当水电站(抽水蓄能电站)工作水头小于15m或大于140m时大多采用尾水取水、水泵加压的单元供水方式，其他水头段一般采用自流供水或者自流减压供水方式。不论采用哪种方式，水源均取自输水发电系统的流道，需要在流道内设置取水口，经自流、自流减压或水泵加压后为发电机空气冷却器、推力轴承冷却器、水导轴承冷却器、止漏环、水轮机主轴密封等为用户提供冷却水。
3.对于常规水电站在汛期期间，河道水质浑浊并夹杂树叶、杂草以及其他漂浮物等，进而容易导致技术供水取水口堵塞，使得技术供水压力及流量不能满足使用要求，严重威胁水轮发电机组的安全稳定运行；对于抽水蓄能电站，由于机组具备发电和抽水两种工况，输水发电系统流道内水流具有双向流动的特点，技术供水取水口位于流道内，受力情况复杂，常规的取水口极易发生栅条断裂，断裂的栅条容易随水流进入水泵水轮机的转轮叶片对转轮造成损坏，转轮是水泵水轮机组的核心部件，若发生损坏将对电站的安全稳定运行带来巨大隐患，国内外水电站(抽水蓄能电站)已发生多次取水口栅条断裂的事故，需引起重视。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构。本实用新型简单可靠、安装方便、不易被水流漂浮物堵塞，拦污栅栅条不容易脱落或断裂。
6.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：包括技术供水取水管，技术供水取水管的外壁上套设筒型扩散段，筒型扩散段的端部固定连接基座，所述基座的外端平面与输水发电系统流道钢衬流道面相齐平，基座的内壁连接压板，压板内侧的开口上设置拦污栅条。
8.进一步的：所述技术供水取水管的外壁上套设环形肋板，所述环形肋板设置在筒型扩散段的下游侧。
9.进一步的：所述筒型扩散段包括第一中空钢板段和第二孔口钢板段，所述第一中空钢板段中部套接在技术供水取水管的外侧，第一中空钢板段的外侧边垂直连接第二孔口钢板段，第二孔口钢板段的另一侧边与基座固定连接。
10.进一步的：所述筒型扩散段、基座以及压板的外轮廓采用方形、矩形或圆形的形
状。
11.进一步的：所述基座上设置多根锚筋，基座通过锚筋与尾水隧洞侧壁混凝土内的钢筋相固定，所述锚筋的端部具有弯钩。
12.进一步的：所述压板上的拦污栅条设置多根，多根拦污栅条通过圆钢相连接，所述拦污栅条的两端固定在压板上。
13.进一步的：所述拦污栅条采用凸起导流型栅条。
14.进一步的：所述基座上开设压板连接槽，所述压板连接槽连接压板，所述基座与压板之间通过多个沉头螺钉固定连接。
15.进一步的：所述拦污栅条的凸起面向水流的进口方向布置。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型简单可靠、安装方便、不易被水流漂浮物堵塞，拦污栅栅条不容易脱落或断裂，除了有效避免取水口堵塞问题，还方便拆卸，单根栅条损坏后也容易更换，具有很好的应用情景。
附图说明
18.图1是本实用新型拦污栅条和环形压板安装前的结构示意图；
19.图2是本实用新型的正视图；
20.图3是图2c-c的剖视图；
21.图4是拦污栅条的结构示意图；
22.图5是本实用新型的爆炸图。
23.附图标记：1-技术供水取水管；2-环形肋板；3-第一中空钢板段；4-第二孔口钢板段；5-锚筋；6-基座；7-输水发电系统流道钢衬；8-压板；9-沉头螺钉；10-拦污栅条；11-压板连接槽；12-圆钢；13-圆形封堵钢板；14-打压试验冲水管路。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
26.如图1至5所示，一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，包括技术供水取水管1，技术供水取水管1的外壁上套设筒型扩散段，筒型扩散段的端部固定连接基座6，所述筒型扩散段与基座6焊接固定，所述基座6的外端平面与输水发电系统流道钢衬7流道面相齐平，基座6的内壁连接压板8，压板8内侧设置拦污栅条10。所述技术供水取水管1在管路安装期间伸长至输水发电系统流道内。
27.所述技术供水取水管1的外壁上套设环形肋板2，环形肋板2与技术供水取水管1的外侧壁焊接固定，所述环形肋板2设置在筒型扩散段的下游侧。所述环形肋板2有利于将技
术供水取水管1与混凝土固结在一起，防止系统运行时技术供水取水管1发生轴向位移。
28.所述筒型扩散段包括第一中空钢板段3和第二孔口钢板段4，所述第一中空钢板段3中部套接在技术供水取水管1的外侧，第一中空钢板段3的外侧边垂直连接第二孔口钢板段4，第二孔口钢板段4的另一侧边与基座6固定连接。所述筒型扩散段可增大水体的过流断面面积，有利于降低取水口的入口流速，减小取水口水流经过拦污栅条10的流速，使得拦污栅条10不易损坏，同时流速的减低有利于减小取水口的水力损失，降低供水泵的运行能耗，并且筒型扩散段结构简单，可利用钢管加工，易于现场制作。
29.所述筒型扩散段、基座6以及压板8的外轮廓采用方形、矩形或圆形的形状。
30.所述基座6的底部设置多根锚筋5，基座6与锚筋5焊接固定，基座6通过锚筋5与尾水隧洞侧壁混凝土内的钢筋相固定，所述锚筋5的端部具有弯钩。
31.所述压板8上的拦污栅条10设置多根，多根拦污栅条10上对应开设圆孔，多根拦污栅条10通过圆钢12相连接，所述圆钢12穿过圆孔与所述多根拦污栅条10相连，所述拦污栅条10的两端固定在压板上。通过插入圆钢12将各拦污栅条10进行连接，该种结构有助于加强拦污栅条10的强度，若部分拦污栅条10若受力过大，可通过圆钢12将力传递到相邻的拦污栅条10上，能减轻单根拦污栅条10断裂的风险。
32.所述拦污栅条10采用凸起导流型栅条。所述拦污栅条10的凸起面向水流的上游方向布置，所述拦污栅条10安装方向与输水发电系统流道内水流方向平行。所述拦污栅条10的宽度为80mm，栅距为50mm，拦污栅厚度为10mm，倒角半径为10mm。所述拦污栅条10不但有助于阻挡水流中各类漂浮物进入取水口，还有利于水流对附着在拦污栅条10外的漂浮物进行冲刷，进而有效避免漂浮物堵塞取水口。
33.所述基座6上开设压板连接槽11，压板连接槽11连接所述压板8，所述基座6与压板8之间通过多个沉头螺钉9固定连接，所述基座6上开设有螺纹孔，沉头螺钉9固定在螺纹孔内。采用沉头螺钉9，可以避免输水发电系统内水流对沉头螺钉9的冲击作用，减少沉头螺钉9损坏或脱落的风险。同时输水发电系统流道内水流流态也影响到整个电站机组的运行效率，沉头螺钉9较以往突出流道的螺钉结构有利于流道内的水体流态分布。
34.上述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构的具体安装及使用方法如下：
35.s1、为便于环形肋板2能与能够套在技术供水取水管1的外壁上，应首先根据技术供水取水管1的外径确定环形肋板2的内圆开孔直径，需预留一定的配合间隙。环形肋板2调整到位后与技术供水取水管1焊接牢固；
36.s2、在厂内将第一中空钢板段3和第二孔口钢板段4组焊为筒型扩散段，沿第一中空钢板段3中部的开孔将扩散段套接于技术供水取水管1的外壁上，调整到位后将筒型扩散段和技术供水取水管1焊接牢固；
37.s3、在厂内将基座6和底部的锚筋5焊接成一体，调整基座6位置，保证基座6的外端平面与流道输水发电系统流道钢衬7流道面齐平，位置调整到位后基座6的内壁与筒型扩散段的第二孔口钢板段4焊接牢固，外壁与流道钢衬焊接牢固；
38.s4、完成以上工序之后即可准备进行管路打压试验，打压试验前将管路末端用圆形封堵钢板13将焊接封堵，形成密封结构，在圆形封堵钢板13上设置打压试验冲水管路14，对管路内部进行注水打压，打压试验合格后即可进行取水口附近的混凝土浇筑。
39.s5、技术供水取水管1打压试验完成并验收合格后即可割除水管深入筒型扩散段
的部分，进行压板8和拦污栅条10的安装。
40.s6、压板8内侧留有适当的加工余量，能保证拦污栅条10能卡入压板8内侧；先将圆管将多根拦污栅条10串联在一起，然后再将拦污栅条10卡入压板8内。
41.s7、将压板8连同拦污栅条10安装至基座6上，位置调整到位后用沉头螺钉9将压板8和基座6固定牢靠。
42.以上步骤完成后，取水口的安装工作即完成。
43.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：包括技术供水取水管(1)，技术供水取水管(1)的外壁上套设筒型扩散段，筒型扩散段的端部固定连接基座(6)，所述基座(6)的外端平面与输水发电系统流道钢衬(7)流道面相齐平，基座(6)的内壁连接压板(8)，压板(8)内侧的开口上设置拦污栅条(10)；所述压板(8)上的拦污栅条(10)设置多根，多根拦污栅条(10)通过圆钢(12)相连接，所述拦污栅条(10)的两端固定在压板(8)上；所述拦污栅条(10)采用凸起导流型栅条。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述技术供水取水管(1)的外壁上套设环形肋板(2)，所述环形肋板(2)设置在筒型扩散段的下游侧。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述筒型扩散段包括第一中空钢板段(3)和第二孔口钢板段(4)，所述第一中空钢板段(3)中部套接在技术供水取水管(1)的外侧，第一中空钢板段(3)的外侧边垂直连接第二孔口钢板段(4)，第二孔口钢板段(4)的另一侧边与基座(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述筒型扩散段、基座(6)以及压板(8)的外轮廓采用方形、矩形或圆形的形状。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述基座(6)上设置多根锚筋(5)，基座(6)通过锚筋(5)与尾水隧洞侧壁混凝土内的钢筋相固定，所述锚筋(5)的端部具有弯钩。6.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述基座(6)上开设压板连接槽(11)，所述压板连接槽(11)连接压板(8)，所述基座(6)与压板(8)之间通过多个沉头螺钉(9)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，其特征在于：所述拦污栅条(10)的凸起面向水流的进口方向布置。

技术总结

本实用新型提供了一种可拆卸、抗淤堵的技术供水取水口结构，包括技术供水取水管，技术供水取水管的外侧壁套设筒型扩散段，筒型扩散段的外壁固定连接基座，所述基座的外端平面与输水发电系统流道钢衬流道面相齐平，基座的内侧壁连接压板，压板内侧的开口上设置拦污栅条；本实用新型简单可靠、安装方便、不易被水流漂浮物堵塞，拦污栅栅条不容易脱落或断裂。拦污栅栅条不容易脱落或断裂。拦污栅栅条不容易脱落或断裂。