一、目的
本文件规定了食品生产过程中各环节的场所、设施、人员等的环境卫生管理和监控. 二、范围
本文件适用乳品工厂乳制品、饮料的生产加工等全过程。
三、组织机构与职责
（一）组织机构：成立环境控制小组，名单如下：
（二） 分工
组长：统筹环境监控的策划、实施、改进方案。
四、环境管理
1 目的
使公司的生产车间卫生符合相关法律法规要求，从而保证产品质量。
2 适用范围
适用于公司生产车间及车间每位员工。
3 受话器职责
3.1 生产车间负责生产现场的日常清洁消毒工作。
3.2 质量技术部负责进行抽查监督。
4 环境管理
4.1 生产前的卫生管理
4.1.1 车间大门设有门帘或者风幕，人物分流，各行其道。车间员工进入车间前，应严格执行《RY-ZB-ZD-SA29-2018 加工环节人员卫生管理制度》。
4.1.2 生产车间的更衣室应随时保持卫生清洁，更衣室分设男女间，每个更衣室配置有防虫设施、紫外线消毒设施，设有专人记录。更衣室地面干净卫生，更衣室内或者门外设置有垃圾桶，不得随意放置与生产无关的私人用品，更衣柜工作服和生活服分开存放，更衣柜里面不能存放工作服及生活服以外的任何物品。每位员工的更衣柜保持卫生清洁状态，不得污染个人的工作服、帽。更衣室保持通风良好，不得有任何异味、臭味。 4.1.3 人员进出车间设洗手设施、洗涤用品、手消毒设施、干手机、鞋靴消毒池，专人负责，洗手消毒方法标识醒目；鞋靴消毒池，消毒池规格尺寸不得小于1.5m×2m，水池边缘应有45°斜度，以不能在边缘站立为准。
4.1.4 室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且有防止逆流的设计。排水系统的出口设置金属隔栅或网罩的网眼孔径小于6mm 。
桥梁建设
4.1.5 通风设施进气口应距地面或屋面2m 以上，排气口需装有易清洗、耐腐蚀的网罩，防止动物侵入；通风设施的空气从清洁度要求高的作业区域流向清洁度要求低的作业区域，灌装间对空气进行过滤净化处理，并对空气过滤装置定期清洁；前处理通风设施保持正常运行，定期检查。ngd071
10.10.0.10
4.1.6 车间地面为无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料，且平坦、无积水，并保持清洁； 车间门窗平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的塑钢材料制作而成，门窗并设有不生锈的纱窗，以便达到防蝇、防虫、防鼠的要求；内窗台有45°倾斜度或采用无窗台结构门窗，随时保持清洁卫生，做到无积尘，无蜘蛛网，无发霉。
4.1.6 车间内天花板和墙壁采用无毒、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的浅彩钢板。墙壁和天花板应做到无积尘，无蜘蛛网，无发霉。
4.1.7 车间内不允许放置非生产用具或设备；车间设备标识不得使用纸张小标签进行标识，不能使用图钉张贴通知、规定等。
4.1.8 车间内因供水、供气、供蒸汽、供电等所需而安装的管道设施应布局合理，管道表面不得有积尘、蜘蛛网。车间内照明设施应装有防护罩，其表面也不得有积尘、蜘蛛网。抑制的生活
鞋楦机4.1.9 车间内应做到无能源（如水、电、汽等）跑、冒、滴、漏等现象。
4.1.10 生产前车间各班长应组织本工段员工对车间现场进行清洗、消毒。
4.1.11 对车间的墙面、地面进行清洗，不得留下污物。
4.2 生产过程中的卫生管理
4.2.1 生产过程中，各工序应做到前后均衡生产，不造成工序积压。
4.2.2 车间内废弃物应放置在指定地点，废弃物及时清理干净，不得留到下一次，更不得放在车间过夜。防止有害生物集聚孳生。废弃物运送时要细心确认，防止产品、内包材及地面受到污染。盛装废弃物的容器不得与盛装食品的容器混用，并有明显的识别标志。
4.2.3 生产车间设专人按规定配制、放置及更换消毒水。
4.2.4 生产车间各班组长负责安排人员根据各作业区的清洁要求定时清洗车间。
4.2.5 生产过程中应调配人员定时对操作台、生产用具清洗消毒。
4.2.6 定时冲洗设备及地面上的污水等，以维持清洁卫生，并确保排水通畅。
4.2.7 检验员应按规定，定时对车间做空间及包装设备做微生物检验工作。
4.3 生产后的卫生管理
4.3.1 每班生产后车间各班长组织员工按规定的清洁程序对车间及设施进行彻底清洗。
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