真
空
吸
污
车
整
车
设
计
规
范
1. 定义
调浆桶 本规范采用下列定义。
1） 额定装载质量
为保证吸污车能稳定可靠地工作，设计规定的装运物料质量的名义值。
2 ）罐体有效容积
油动多旋翼 设计规定的吸污车罐体内部允许装污物部分的有效空间。
3） 吸管直径
吸管全长内的最小内径
4） 有效吸程
吸污车能正常进行抽吸作业时的最大抽吸深度。以该工况下吸污车车轮所在水平地面到沉井液面的距离表示
5） 吸污系统最大真空度
吸污车的真空抽气装置在额定设计转速下持续运转时吸污系统中所能产生的最大真空度。 6） 抽吸时间
在吸污车进行吸污作业时，从打开吸污阀门至污物充满罐体有效容积时所需的时间。
7） 作业循环
吸污车完成一次污物吸排所进行的操作。吸污车的作业循环为:真空抽吸装置开始工作、工作介质被抽至罐内~至额定装载质量~停止真空抽气装置、打开后盖(或排污阀)、举升罐体排尽工作介质、罐体 复位 。
2.要求
1）吸污车应符合本规范的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 2）外购件、外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后方能使用。
所有自制零部件经检查合格后方可装配。
3）吸污车的基本参数应符合表 1的规定。lc谐振放大器
4）吸污车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值 ，转向轴(轮)载质量和侧倾稳定角应符合GB7258的规定。吸污车的外廓尺寸应符合GB 1589的规定。照明和信号装置应符合GB 4785的规定。
5）焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷 铸件表面无毛边、包砂现象。
6）所有外露黑金属表面均应作防锈处理。外表装饰漆应美观大方、醒目，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整、无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕，符合 QC/T 484规定的要求。
热敏电阻测温电路
7）吸污车排放应符合 GB 14761或 GB 3847的规定。
8）吸污车制动应符合GB 12676的规定。
9）联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。
10）气路、液路及电路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦干涉现象
11）吸排应畅通、操作轻便可靠，罐体各盖板密封严实，整车无漏气、漏油、漏水和泄漏其它污物的现象 。
12）采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设置防污保险装置。以确保污物不进人抽气真空装置内。
13）罐内应设置防波板和能够指示罐体内液面高度的装置。
14）吸污车工作装置应进行 1 000次可靠性作业循环，首次故障前作业时间不少于 600次作业循环时间，平均无故障作业次数不少于 200次作业循环，可靠度不小于80%.
15）抽气真空装置应能满负荷持续运转、无异响。
16）抽气真空装置应能满足吸排性能的要求。满罐抽吸时间应满足表 1的要求。
17）吸排系统在进行 15 kPa(绝对压力)的压力下保压 20 min的密封试验后，压力值不得大于 30kPa(绝对压力)。
18）液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置的取力传动机构应设置离合装置，挂挡轻便、定位可靠，不得出现 自动脱挡或挂挡卡滞现象。
19）取力传动速比应保证液压油泵和真空泵或其他真空抽气装置在额定工作转速时发动机处于经济转速范围。
20）液压系统管路布置和安装应符合GB 3766的规定。
21）液压油固体污染度应符合 QC/T 29104的规定。
22）焊缝应均匀、平整，无裂纹、夹渣、气孔、咬边、烧穿或未焊透等现象。
23）罐体表面应平整，无明显凸凹不平现象。
24 在 80 kPa压力下进行 5 min的稳压压力试验时，不得有渗漏现象或明显变形。
25） 罐体内表面应进行防腐蚀处理。
26）吸污车基本参数要求见表1规定卡门涡街效应
27） 吸污车行驶噪声应符合GB 1495的规定，吸污作业噪声限值应符合表 2的规定
山东梁山瑞发机械制造有限公司 技术部
2008年7月20日
中央排水管
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