门扇木皮贴面装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种贴面装置，特别是涉及一种门扇木皮贴面装置，属于木门加工设备技术领域。

背景技术：

2.木门是一种由木制品做出的门，通常分为三类：实木门、实木复合门以及模压门，为了使得木门的表面更加美观，通常会在木门的表面贴上具有精美木纹的木皮以使得木门的外表具备天然木纹，进而在节约成本的前提下能够拥有实木木纹的木门，便于提高门扇的美感，而在门扇上贴的木皮是由旋切或者锯制的方法生产的木制薄片其厚度通常在0.4毫米至1厘米之间，将木皮贴在门扇上需要使用贴面装置，先对门框进行打胶，再将木皮贴合上，经过多次辊压胶合成型。
3.现有的门扇木皮贴面装置存在以下不足：(1)夹持门框架的夹持装置无法根据不同尺寸的门框进行调整；(2)门扇需要单面贴皮后翻转再进行反面贴皮，贴皮效率低。
4.针对以上不足，怎样研究出一种能够适用不同尺寸门框架的夹持且双面贴皮的门扇木皮贴面装置是当前亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种门扇木皮贴面装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种门扇木皮贴面装置，包括第三安装板以及位于所述第三安装板顶部的第一电动伸缩杆，所述第三安装板的两侧均安装有第四安装板，两个所述第四安装板的内侧均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第一安装条，所述第一安装条的另一侧通过多个第二安装条连接有吸皮板，所述吸皮板的另一侧连接有多个刮条，两个所述吸皮板之间设有电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上设有第二夹持条，所述第二夹持条的两侧均设有第一夹持条，所述第一夹持条的外侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端连接有第三夹持条。
8.优选的，所述第二安装条焊接在所述第一安装条上。
9.优选的，所述吸皮板上开设有多个安装槽，所述刮条与所述安装槽的内壁转动连接。
10.优选的，所述刮条的两端均设有紧固旋钮。
11.优选的，每两个所述安装槽之间均设有多个气动吸盘，多个所述气动吸盘均通过连接管连接有气管。
12.优选的，所述电机通过基座连接有位于所述吸皮板下方的第五安装板，所述第三电动伸缩杆通过安装块与所述第一夹持条相互连接。
13.优选的，所述第五安装板的外侧安装有操作面板。
14.优选的，所述第二夹持条、所述第一夹持条和所述第三夹持条的内侧均设有防护垫。
15.优选的，所述丝杆的两侧均设有导柱，所述导柱的一端与所述第二夹持条相互连接，所述导柱的另一端连接有限位块。
16.优选的，所述第一电动伸缩杆的顶部设有第一安装板，所述第一安装板通过第二安装板与所述第五安装板相互连接。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的门扇木皮贴面装置，通过丝杆和电机的设置，能够利用丝杆的转动改变两个第一夹持条之间的间距进行使用不同宽度的门扇门框架，通过第三电动伸缩杆和第三夹持条的设置能够利用第三电动伸缩杆的伸缩改变第三夹持条和第二夹持条之间的间距进而适应不同高度的门扇门框架，通过吸皮板的设置能够将木皮吸附在吸皮板上进而利用门框架的尺寸将木皮裁剪好，再将门框架和木皮上均刷上木胶，进而利用第二电动伸缩杆的伸长将木皮紧紧压合在门框架上，进而实现双面一起贴木皮，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的整体结构正视图；
20.图3为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的夹持条结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的第三安装板结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的吸皮板结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的门扇木皮贴面装置的一优选实施例的刮条结构示意图。
24.图中：1-第一安装板，2-第一电动伸缩杆，3-第二安装板，4-第三安装板，5-第四安装板，6-第二电动伸缩杆，7-第一安装条，8-第二安装条，9-吸皮板，10-限位块，11-丝杆，12-导柱，13-第一夹持条，14-第二夹持条，15-防护垫，16-安装块，17-第三夹持条，18-第三电动伸缩杆，19-气动吸盘，20-第五安装板，21-操作面板，22-紧固旋钮，23-刮条，24-基座，25-电机，26-安装槽，27-气管。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的门扇木皮贴面装置，包括第三安装板4以及位于第三安装板4顶部的第一电动伸缩杆2，第三安装板4的两侧均安装有第四安装板5，两个第四安装板5的内侧均安装有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出端连接有第一安装条7，第一安装条7的另一侧通过多个第二安装条8连接有吸皮板9，吸皮板9的另一侧连接有多个刮条23，两个吸皮板9之间设有电机25，电机25的输出端连接有丝杆11，丝杆11上设有第二夹持条14，第二夹持条14的两侧均设有第一夹持条13，第一夹持条13的外侧安装有第
三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的输出端连接有第三夹持条17。通过丝杆11和电机25的设置，能够利用丝杆11的转动改变两个第一夹持条13之间的间距进行使用不同宽度的门扇门框架，通过第三电动伸缩杆18和第三夹持条17的设置能够利用第三电动伸缩杆18的伸缩改变第三夹持条17和第二夹持条14之间的间距进而适应不同高度的门扇门框架，通过吸皮板9的设置能够将木皮吸附在吸皮板9上进而利用门框架的尺寸将木皮裁剪好，再将门框架和木皮上均刷上木胶，进而利用第二电动伸缩杆6的伸长将木皮紧紧压合在门框架上，进而实现双面一起贴木皮，提高了工作效率。
27.在本实施例中，如图1、图4和图6所示，第二安装条8焊接在第一安装条7上。吸皮板9上开设有多个安装槽26，刮条23与安装槽26的内壁转动连接。刮条23的两端均设有紧固旋钮22。每两个安装槽26之间均设有多个气动吸盘19，多个气动吸盘19均通过连接管连接有气管27。电机25通过基座24连接有位于吸皮板9下方的第五安装板20，第三电动伸缩杆18通过安装块16与第一夹持条13相互连接。通过将第二安装条8焊接在第一安装条7上便于将第二安装条8固定安装在第一安装条7上同时利用第二电动伸缩杆6对第一安装条7的推压而使得吸皮板9多点受力，使得吸皮板9的挤压受力点变多进而增加木皮贴合的紧密程度。通过安装槽26的设置便于在安装槽26的内部安装刮条23，通过紧固旋钮22的设置便于调节刮条23的安装角度。通过气动吸盘19的设置，能够利用气管27与气泵相互连接进而将木皮吸附在吸皮板9上，进而避免了人工手持木皮对木皮造成的损坏以及人工贴皮造成的不精确和歪斜。通过第五安装板20的设置便于固定和安装电机25，通过安装块16的设置便于安装和固定第三电动伸缩杆18。通过操作面板21的设置，便于对本装置上的设备进行启停操作。
28.在本实施例中，如图2、图3和图5所示，第五安装板20的外侧安装有操作面板21。第二夹持条14、第一夹持条13和第三夹持条17的内侧均设有防护垫15。丝杆11的两侧均设有导柱12，导柱12的一端与第二夹持条14相互连接，导柱12的另一端连接有限位块10。第一电动伸缩杆2的顶部设有第一安装板1，第一安装板1通过第二安装板3与第五安装板20相互连接。通过防护垫15的设置便于防止第二夹持条14、第一夹持条13和第三夹持条17对门框架造成磨损，同时能够增大第二夹持条14、第一夹持条13和第三夹持条17与门框架之间的摩擦力在，增大门框夹持的牢固程度。通过导柱12的设置便于实现第一夹持条13在丝杆11上通过丝杆11的转动而进行移动，防止第一夹持条13相对丝杆11发生转动，通过限位块10的设置能够限制第一夹持条13移动的位置。通过第一安装板1的设置便于固定和安装第一电动伸缩杆2，通过第二安装板3的设置便于将第一安装板1和第五安装板20进行连接，进而实现第一安装板1的固定和安装。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种门扇木皮贴面装置的工作过程如下：
30.步骤1：将门框架放置在第二夹持条14上，进而利用操作面板21打开电机25带动丝杆11转动，进而将两个第一夹持条13之间的间距调整为门框架的宽度，而第三电动伸缩杆18伸缩将第三夹持条17紧紧贴合门框的顶部，对门框架进行夹持，防护垫15的设置增大门框架夹持的牢固程度；
31.步骤2：将木皮裁切成与门框架尺寸一致的大小，再将木皮放在两个吸皮板9上，将气管27与气泵接通，将木皮吸附在吸皮板9上的多个气动吸盘19上，进而多个气动吸盘19将木皮吸在吸皮板9上；
32.步骤3：将木皮和门框架上均刷上木胶，再利用操作面板21打开第二电动伸缩杆6进行伸长将吸皮板9上的木皮紧紧的压在门框架上，挤出多余的木胶同时使得木皮贴合在门框架上，静置一段时间；
33.步骤4：利用操作面板21打开第二电动伸缩杆6使得第二电动伸缩杆6收缩，同时断开气管27与气泵的连接，进而将吸皮板9撤离，再将紧固旋钮22拧松，将吸皮板9上的刮条23旋转至与门框架垂直的方向，拧紧紧固旋钮22，利用操作面板21打开第一电动伸缩杆2进而带动刮条23将木皮上的气泡刮掉。
34.综上，在本实施例中，按照本实施例的门扇木皮贴面装置，通过将第二安装条8焊接在第一安装条7上便于将第二安装条8固定安装在第一安装条7上同时利用第二电动伸缩杆6对第一安装条7的推压而使得吸皮板9多点受力，使得吸皮板9的挤压受力点变多进而增加木皮贴合的紧密程度。通过安装槽26的设置便于在安装槽26的内部安装刮条23，通过紧固旋钮22的设置便于调节刮条23的安装角度。通过气动吸盘19的设置，能够利用气管27与气泵相互连接进而将木皮吸附在吸皮板9上，进而避免了人工手持木皮对木皮造成的损坏以及人工贴皮造成的不精确和歪斜。通过第五安装板20的设置便于固定和安装电机25，通过安装块16的设置便于安装和固定第三电动伸缩杆18。通过操作面板21的设置，便于对本装置上的设备进行启停操作。通过防护垫15的设置便于防止第二夹持条14、第一夹持条13和第三夹持条17对门框架造成磨损，同时能够增大第二夹持条14、第一夹持条13和第三夹持条17与门框架之间的摩擦力在，增大门框夹持的牢固程度。通过导柱12的设置便于实现第一夹持条13在丝杆11上通过丝杆11的转动而进行移动，防止第一夹持条13相对丝杆11发生转动，通过限位块10的设置能够限制第一夹持条13移动的位置。通过第一安装板1的设置便于固定和安装第一电动伸缩杆2，通过第二安装板3的设置便于将第一安装板1和第五安装板20进行连接，进而实现第一安装板1的固定和安装。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，包括第三安装板(4)以及位于所述第三安装板(4)顶部的第一电动伸缩杆(2)，所述第三安装板(4)的两侧均安装有第四安装板(5)，两个所述第四安装板(5)的内侧均安装有第二电动伸缩杆(6)，所述第二电动伸缩杆(6)的输出端连接有第一安装条(7)，所述第一安装条(7)的另一侧通过多个第二安装条(8)连接有吸皮板(9)，所述吸皮板(9)的另一侧连接有多个刮条(23)，两个所述吸皮板(9)之间设有电机(25)，所述电机(25)的输出端连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)上设有第二夹持条(14)，所述第二夹持条(14)的两侧均设有第一夹持条(13)，所述第一夹持条(13)的外侧安装有第三电动伸缩杆(18)，所述第三电动伸缩杆(18)的输出端连接有第三夹持条(17)。2.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述第二安装条(8)焊接在所述第一安装条(7)上。3.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述吸皮板(9)上开设有多个安装槽(26)，所述刮条(23)与所述安装槽(26)的内壁转动连接。4.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述刮条(23)的两端均设有紧固旋钮(22)。5.如权利要求3所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，每两个所述安装槽(26)之间均设有多个气动吸盘(19)，多个所述气动吸盘(19)均通过连接管连接有气管(27)。6.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述电机(25)通过基座(24)连接有位于所述吸皮板(9)下方的第五安装板(20)，所述第三电动伸缩杆(18)通过安装块(16)与所述第一夹持条(13)相互连接。7.如权利要求6所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述第五安装板(20)的外侧安装有操作面板(21)。8.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述第二夹持条(14)、所述第一夹持条(13)和所述第三夹持条(17)的内侧均设有防护垫(15)。9.如权利要求1所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述丝杆(11)的两侧均设有导柱(12)，所述导柱(12)的一端与所述第二夹持条(14)相互连接，所述导柱(12)的另一端连接有限位块(10)。10.如权利要求6所述的一种门扇木皮贴面装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(2)的顶部设有第一安装板(1)，所述第一安装板(1)通过第二安装板(3)与所述第五安装板(20)相互连接。

技术总结

本实用新型公开了一种门扇木皮贴面装置，属于木门加工设备技术领域，包括第三安装板以及位于第三安装板顶部的第一电动伸缩杆，第三安装板的两侧均安装有第四安装板，两个第四安装板的内侧均安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端连接有第一安装条，第一安装条的另一侧通过多个第二安装条连接有吸皮板，吸皮板的另一侧连接有多个刮条。本实用新型通过丝杆和电机的设置，能够利用丝杆的转动改变两个第一夹持条之间的间距进行使用不同宽度的门扇门框架，通过第三电动伸缩杆和第三夹持条的设置能够利用第三电动伸缩杆的伸缩改变第三夹持条和第二夹持条之间的间距进而适应不同高度的门扇门框架。同高度的门扇门框架。同高度的门扇门框架。