热定型可以改变纤维内部结构和物理性能主要是由于受热后，高聚物大分子链的力学松驰和多重相转变造成的。 meno2
〔1〕涤纶纤维受热后，其分子结构将发生三个阶段的变化:
① 分子获得热能转化成动能后开始活动，这个起点温度为玻璃化温度。 ②分子键重新调整阶段。
③固定新的结构的冷却阶段。
在热定型的第一阶段，当温度升到玻璃化温度以上时，纤维处于高弹态，分子间开始克服相互间的内应力而产生键段的位移运动，运动的能力是随着温度的不断升高而增。当纤维完成第一段，分子链的松散后继续受热，由于温度的升高，分子链的运动加剧，分子间的结合力不断下降，分子链 在新的位置上完成调整的第二阶段。此后，将纤维的温度降到玻璃化温度以下，使其形态固定。在冷却和解除外力作用后，织物的形状就会在新的分子排列状态下稳定下来。影响热定型效果的主要因素是处理时的温度和作用时间。
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题外话：当定形温度为170-180℃时，涤纶在吸尽法染中对分散染料的吸收能力很低，当超过180℃时，涤纶对染料的吸收率与温度增加成正比，这与涤纶的结晶性能有关，因为170—180℃时，涤纶的结晶速度快，由于形成的结晶多，染料上染就较少，而温度增高，可能引起大分子取向度的降低，所以吸收染料又增加。
留言板制作涤纶纤维在温度不断升高的过程中，将呈现三种力学状态的转变。即玻璃态，高弹态和粘流态。玻璃态到高弹态的转变温度为玻璃化温度。涤纶纤维的玻璃化温度为68℃~81℃（未预定型的），对旋轴流风机在100℃~120℃的低温阶段，涤纶纤维刚刚进入高弹态，大分子链段的运动限制被消除，可以绕大分子主轴的单键旋转运动，还没有足够的能量产生较大的位移。因而此时织物的热收缩幅度较小。在160℃~210℃asmk的高温阶段，纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量，分子间的束缚逐渐减少，大分子可以滑移错位和卷曲，纤维的弹性模量迅速下降，变形能力增加，织物的收缩率也明显增大。
涤纶玻璃化温度Tg，随聚集态结构的变化而变化，完全无定型的为68℃，部分结晶的为81℃，取向或结晶的为125℃。水中涤纶纤维的Tg为70-80℃
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纤维越细，F越多，纤维比表面积越大，染料吸附面越大，染料上染越快，越容易染透芯，
但由于光学因素，表观颜深度越浅，要达到粗纤维的表现深度，必须用更高的染料用量
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