⼀、箱形基础介绍：
箱型基础是由钢筋混凝⼟的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有⼀定⾼度的整体空间结构，适⽤于软弱地基上的⾼层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。与筏形基础相⽐，箱型基础有更⼤的抗弯刚度，只能产⽣⼤致均匀的沉降或整体倾斜，从⽽基本上消除了因地基变形⽽使建筑物开裂的可能性。箱型基础埋深较⼤，基础中空，从⽽使开挖卸去的部分⼟重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与⼀般实体基础相⽐，它能显著减⼩基底压⼒，降低基础沉降量。此外，还有较好的抗震性能。 ⼆、施⼯⽅案：
1、施⼯流程：
（1）钢筋绑扎⼯艺流程：核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使⽤部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。 （2）模板安装⼯艺流程：准备⼯作(确定组装模板⽅案)→搭设内外⽀撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。 （3）混凝⼟施⼯⼯艺流程：作业准备→混凝⼟搅拌→混凝⼟运输→混凝⼟浇筑与振捣→养护。
2、钢筋⼯程：
基础钢筋绑扎
（1）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，⽤墨⽃在混凝⼟垫层上弹出位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计⽆要求，⼀般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，靠近外围两⾏的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受⼒的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采⽤⼋字扣或交错变换⽅向绑扎，必须保证钢筋不位移。
（4）基础底板采⽤双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋⽀架，(间距以⼈踩不变形为准，⼀般为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个⽅向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣⽅法同底板下层钢筋。
（5）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进⾏抽样检测。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸⼊基础的插筋绑扎牢固，插⼊基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时⽤钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。
墙钢筋绑扎
（1）将预埋的插筋清理⼲净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。⼀般情况横筋在外，竖筋在⾥，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
现浇箱梁施工（2）墙筋为双向受⼒钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，⽔平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施⼯规范要求。
（3）双排钢筋之间应绑间距⽀撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。⽀撑或拉筋可⽤φ6钢筋制作，间距400mm左右，⽤以保证双排钢筋之间的距离。
弹簧绳（ 4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。
（5）为保证门洞⼝标⾼位置正确，在洞⼝竖筋上画出标⾼线。门窗洞⼝要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚⼊墙内长度要符合设计及规范要求。
（6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进⾏绑扎。配合其他⼯程安装预埋管件、预留洞⼝等，其位置、标⾼均应符合设计要求。
真空海绵吸盘顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，⽤墨⽃弹出主筋，分布筋间距。
（2）按设计要求，先摆放受⼒主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋⼀般⽤顺扣或⼋字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进⾏⽔电管路的敷设和各种埋件的预埋⼯作。
（4）⽔电预埋⼯作完成后，及时进⾏钢筋盖铁的绑扎⼯作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成⾏成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。
（5）钢筋绑扎完毕后，及时进⾏钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装⼯作。垫块厚度等于保护层厚度，如设计⽆要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。
3、模板⼯程
底板模板安装：由于箱型基础底板与墙体分开施⼯，且⼀般具有防⽔要求，所以墙体施⼯缝⼀般留在距底板顶部30cm 处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装⼀部分。这部分模板⼀般⾼度为600mm即可。采⽤吊模施⼯，内侧模板底部⽤钢筋马凳⽀撑，内外侧模板⽤穿墙螺栓加以连接，再⽤斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采⽤吊模施⼯，梁与梁之间⽤钢管加以锁定。
柱模板安装：将柱⼦的四⾯模板就位组拼好，每⾯带⼀阴⾓模或连接⾓模，⽤U形卡正反交替连接；使拄模四⾯按给定柱截⾯线就位，并使之垂直，对⾓线相等；⽤定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下⼝的截⾯尺⼨、对⾓线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，⽤铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套⼊。
楼板模板安装：⽀架的⽀柱可⽤早拆翼托⽀柱从边跨⼀侧开始，依次逐排安装，⽀架搭设完毕后，要认真检查板下钢(⽊)楞与⽀柱连接及⽀架安装的牢固与稳定，根据给定的⽔平线，认真调节⽀模翼托的⾼度，将钢(⽊)楞平。铺设⽵胶板、板缝下必须设钢(⽊)楞，以防⽌板端部变形。平模铺设完毕后，⽤靠尺、塞尺和⽔准仪检查平整度与楼板底标⾼，并进⾏校正。
4、混凝⼟⼯程
基础底板混凝⼟施⼯：箱型基础底板混凝⼟施⼯时，必须考虑混凝⼟散热的问题，防⽌出现温度裂缝。⼀般采⽤矿渣硅酸盐⽔泥进⾏混凝⼟配合⽐设计，混凝⼟必须连续浇筑，⼀般不得留置施⼯缝，所以各种混凝⼟材料和设备机具必须保证供应。墙体施⼯缝处宜留置企⼝缝，或按设计要求留置。
墙体混凝⼟施⼯：墙体浇筑混凝⼟前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝⼟成分相同的减⽯⼦砂浆。利⽤混凝⼟杆检查浇筑⾼度，⼀般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。墙体连续进⾏浇筑，
上下层混凝⼟之间时间间隔不得超过⽔泥的初凝时间，⼀般不超过2h。洞⼝浇筑时，使洞⼝两侧浇筑⾼度对称均匀，⼤洞⼝下部模板应开⼝，并保证振捣密实。振捣⼀般应要振捣密实，不得漏振。混凝⼟浇筑振捣完毕，将上⼝甩出的钢筋加以整理，⽤⽊抹⼦按预定标⾼线，将墙上表⾯混凝⼟平。
顶板混凝⼟施⼯：浇筑板混凝⼟的虚铺厚度应略⼤于板厚，⽤平板振捣器垂直浇筑⽅向来回振捣，厚板可⽤插⼊式振捣器顺浇筑⽅向拖拉振捣，并⽤钢插尺检查混凝⼟厚度，振捣完毕后⽤长⽊抹⼦抹平，表⾯拉⽑。浇筑完毕后及时⽤塑料布覆盖混凝⼟，并浇⽔养护。
远距离遥控器
三、质量通病及预防措施
1、钢筋绑扎应注意的质量问题及措施
1）、浇筑混凝⼟前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝⼟时防⽌碰动钢筋，浇完混凝⼟后⽴即修整甩筋的位置，防⽌柱筋、墙筋位移。
2）、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
3）、梁主筋进⽀座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。
2、模板安装应注意的质量问题及措施
1)墙⾝超厚：墙⾝放线时误差过⼤，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
捕虾机电路图2)墙体上⼝过⼤：⽀模时上⼝卡具没有按设计要求尺⼨卡紧。
3)混凝⼟墙体表⾯粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
3、混凝⼟浇筑应注意的质量问题及措施
1）蜂窝：原因是混凝⼟⼀次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使⽔泥浆流失，钢筋较密⽽混凝⼟坍落度过⼩或⽯⼦过⼤，墙根部模板有缝隙，以致混凝⼟中的砂浆从下部涌出⽽造成。在砼施⼯过程中，砼浇筑量过⼤时要分层布料浇筑，30CM⼀个点进⾏振捣，振动棒震动过程中要快插慢拔，将砼内部⽓泡彻底排出，使砼粗细⾻料均匀。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过⼤、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。在钢筋下料时应根据图纸仓基础底板尺⼨加⼯，安装时分部位安装，留够各部位保护层厚度。
3）⿇⾯：拆模过早或模板表⾯漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表⾯混凝⼟易粘附在模板上造成⿇⾯脱⽪，或因混凝⼟⽓泡多，振捣不⾜。模板安装前要在表⾯涂刷隔离剂，拆模需在终凝后，且在砼浇筑完毕12⼩时以上。
4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝⼟被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝⼟。对于钢筋较密的部位，可选择塌落度稍⼤的砼，并且从钢筋稠密的部位旁边深⼊振动棒进⾏充分振捣，使砼⾻料均匀。
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作者：⼟⽊云库（KS8391）
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